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襄阳新一代天气雷达站钢筋工程施工方案

本方案仅适用于襄阳新一代天气雷达站钢筋工程施工。

1、襄阳市新一代天气雷达站施工图纸及相关变更；

2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

本项目为襄阳市新一代天气雷达站，位于襄州区古驿镇林场，本工程为地上14层的框架剪力墙结构，抗震设防等级为三级，抗震设防烈度为六度，总建筑面积为2458㎡，建筑物总高度为50.47m，本工程结构设计使用年限为50年。

本工程建设单位为襄阳市气象局，设计单位为襄阳市城市规划设计研究院SY／T 4119-2016标准下载，监理单位为湖北天慧咨询有限公司，施工单位为华夏建设集团有限公司。

1.技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的相关人员要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。

a.在项目部选择对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的管理人员作为钢筋工长和质量员。

b.在钢筋班组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。

该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机等，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。

4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理

a.原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法、不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤O.15％。

b.钢筋原材料进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并且其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

c.在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。

(1)施工工艺：钢筋翻样一材料检验一焊接试验一钢筋制作一成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。

(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

(4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

(5)钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

(6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

(7)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

(8)在钢筋加工制作时，应先进行试弯、丈量等，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

(9)墙体钢筋绑扎施工

②将墙身处的预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

③先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

④双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

⑤为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

⑥剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，

⑦剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

⑧剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。

⑨剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的Ф6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

⑩修整：在大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。

①柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接（搭接或直螺纹或焊接）→竖向受力筋→画箍筋问距线→绑箍筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

④任何情况下搭接长度均不小于250mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头或直螺纹接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50％；受压区不限制。

⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑥柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑦有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

①梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5Omm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

a．梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用直螺纹接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

b．搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

c．接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

d．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

①板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。

②先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④在绑扎板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之问须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

(13)楼梯钢筋绑扎：

①楼梯钢筋绑扎流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋。分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

(14)马镫筋及梁垫筋：

结构图说明中规定，板中上下钢筋网片间应设置马镫筋，除特殊要求外，马镫筋由施工方确定，为确保正常施工，我单位对马镫筋做如下规定：

①、做马镫筋的钢筋直径及型号与钢筋网片中较小直径者同，其间距为：双层网片如设计有拉筋时间距为2倍拉筋间距，布置形状同拉近形状；如设计无拉筋时马蹬间距为1m，梅花形布置。

②、马镫筋具体尺寸如下图

ａ为下层钢筋间距加５０ｍｍ

ｂ为上层钢筋间距加５０ｍｍ

③、凡梁上部或下部设有二排或以上的钢筋时，其每两排之间用
２５钢筋做垫，其宽度为梁宽减去一侧保护层。

（二）、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

①墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

③墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图。

A、墙体竖向钢筋钢筋间距定位措施。

④用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙模上，每隔1000纵横设置一个。

⑤剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯问与电梯问的墙。

⑥剪力墙双片钢筋之间用钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口二侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。

①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。

②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身O．5m处和柱顶(梁底)以下0．1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。

④柱子定位箍筋的直径一般同箍筋，其制作和绑扎要求见下图：

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d。

②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。

③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设～组(两块)塑料垫块。

④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图：

⑤梁定位箍筋、塑料垫块以及短钢筋等，应按制作工艺计划制作。

(4)板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马櫈支撑进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

（三）、钢筋对接焊连接

施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。

②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

③在钢筋焊接时，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

④端头起弯或成“马蹄”形，不得进行焊接，必须煨直或切除。

⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑥接近接头区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。

⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

⑧在焊接过程中焊工应进行白检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝、气泡等焊接缺陷，应采取措施及时消除。

竖向钢筋直径≤Φ16时，采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：检查钢筋接头、焊接设备及夹具→固定夹药、定接具盒→接通电源→稳弧→加压顶锻→收集残药拆除夹具→敲掉熔渣检查焊接质量

(1)施工技术操作要求：

①焊前准备：清除端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将的干燥431焊剂灌入药盒中。

②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。

④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。

②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根，不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

（五）、钢筋直螺纹连接

本工程梁、柱、板主筋直径大于等于Φ16采用直螺纹机械连接。

首先组织参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。进场的直螺纹连接套筒必须有产品合格证；对技术参数不同的接头不能混用，两端锥孔必须要有密封盖，进场后，项目部组织进行复检。

钢筋直螺纹丝头的好坏直接影响接头的连接质量，在工人自检的基础上按每种规格钢筋加工批量的10%抽检。决不允许使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。

为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须在一端带上保护套，另一端拧紧连接套。在施工过程中为防止水泥浆等杂物，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。

a.经过实验室检验合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。

b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在下料中产生累积误差。

c.对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。

a.钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和11G101图集所规定的要求。

b.受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。基础上部板筋应作90º弯钩,长度为15d。

c.箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135º，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不少于75mm（有抗震要求）。

d.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。

a.绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。

b.钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

c.纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。

d.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。

e.在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。

f.纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，最小搭接长度L1a及L1见03G101图集。

八、质量要求及保护措施

1.钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验。

2.钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋的内净尺寸±5mm

3.钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10mm

绑扎钢筋骨架长±10mm

受力钢筋间距±10mm

保护层厚度基础±10mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm

某综合楼给排水、电气施工组织设计钢筋弯起点位置±20mm

预埋件中心线位置±5mm

4.楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

5.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

7.墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、柱的轴线正确。

8.梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。

9.为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确锤击预应力管桩基础工程施工方案，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000。

10.在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。

11.在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。