物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案

物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案
积分:20
特惠
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:303.10K
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案

物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案

第1章编制说明及施工方案

第3章项目班组配备及劳动力计划安排

T/CMAX 121-2019 北京市自动驾驶车辆模拟仿真测试平台技术要求.pdf第5章关键部位施工方法

第6章质量安全保证措施

第8章工期计划及保证措施

第9章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第10章在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备

第11章环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

第1章编制说明及施工方案

1.1.1建设单位发布的“XX物流园区商业项目基坑支护工程”工程招标文件作为XX公司本次投标的重要原则,XX公司将积极按照招标文件的要求,进行本工程施工组织设计的编制。

1.2.2认真熟悉图纸,领会设计理念,体现设计意图,发挥公司的整体优势,达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。

1.2.3围绕工程符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的质量标准,在质量控制上贯彻“验评分离,强化验收、完善手段和过程控制”的方针,确保一次合格。

1.2.1“XX物流园区商业项目基坑支护工程”工程设计图纸、招标文件

1.2.2公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》。

1.2.3技术、资金、设备及施工技术管理人员,劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。

1.2.4建设领域相关的法律法规和地方性规定;工程建设强制性条文;现行国家、行业、地方规范、规程及标准:

拟建场地地貌单元低山丘陵区。场地最大高差4.25m,基坑西侧约40m为S207公路,基坑北侧约6m为XXXX国际物流园区内规划道路,周围无建筑物,基坑东南方位有一座高压电塔,电塔基座标高790.8,高压电塔基座与基坑底高差约18.2m,基座下为土坡,土坡底面积约6000m2。

1.3.3工程地质条件

根据XX省第四地质工程勘察院提供的《XXXX国际物流园区设计项目(产品展示区、精品商贸区、酒店等)岩土工程勘察报告》(详勘),在施工范围内拟建场地地层共分2层。各层分布及岩性特征自上而下分述如下:

岩层、土层力学参数标准值见下表:

地基承载力特征值(Kpa)

锚杆极限粘结强度标准值(Kpa)

坑顶端不应大量堆载,堆载不应超过5KN/m2。

1.3.4水文地质情况

根据勘察报告,本次勘察未揭露地下水,水文地质条件简单。

1.4.2土钉墙支护概况

2喷射混凝土面层施工方法

土方施工前要将场内所有障碍物清理干净,特别需要了解地下部分的管网及人防工程等构筑物,要注意与有关部门联系妥善处理。在施工区域内设置临时排水沟,在基坑四周砌筑防水堤坝,搭投临时用电设施。

土方开挖前先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块、分层挖土,根据土质和水文情况,进行开挖。本工程土方开挖采用反铲挖土机开挖,自卸汽车运土。开挖时挖至距设计基底上预留300mm,人工修挖成型。

由于本工程的特殊情况,大部分基坑业主已经开挖至距设计基底400mm左右标高,需要进行开挖的主要是基坑周边未挖到设计要求位置的土方。因此土方开挖时,必须由技术人员指挥进行开挖,及时开挖,及时进行支护施工。开挖到位后进行支护,支护完后,再进行下层开挖与支护。

挖土过程中应有测量员及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。

未开挖至设计标高位置的土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为2.0m,每段长度20m。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,且不宜少于3天,方可开挖下层土方。

采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制,严禁边坡出现超挖,基坑的边坡留100~150mm用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉和喷射细石混凝土。

开挖过程中如遇到土质有异常,与原设计文件不同时,应及时报告,由专业人员确认是否进行设计变更。开挖过程中经常检查基坑的几何尺寸。在挖土过程中发现异常情况时,立即停止挖土,并立即查清原因和采取措施后,方能继续挖土。

根据现场建设单位土方开挖情况及设计土钉分布情况需搭设施工用脚手架。脚手架采用Φ48×3.5mm普通脚手架钢管搭设,脚手架钢管密度为1.2m×1.2m×1.8m(间距×排距×步距),临空侧一排设剪刀撑,每4跨设置一道斜撑。脚手架紧靠基坑坡面,并与坡面有效连接。脚手架搭设完成后,在施工部位满铺脚手板形成操作平台,脚手板须与架体用铁丝绑扎牢固,平台四周设置安全可靠的防护栏杆,并挂安全网、设置爬梯。脚手架座落在坚实的基底平坦坚硬的土质上,底部垫上厚度大于5mm厚木板,脚手架要求扣件可靠,螺丝紧固,宽度满足施工需要。

1)喷射混凝土前对机械设备等进行全面检查及试运转,清理受喷面,喷射混凝土厚度可在坡壁上打入垂直短钢筋作为厚度标志。

2)第一次喷射混凝土厚度应在3cm左右。喷射混凝土的配合比根据设计要求确定。混合料应搅拌均匀,颜色一致,随拌随用。

3)喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体。喷射混凝土应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

4)喷射混凝土时,喷头处的工作风压保持在0.1MPa左右,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6~1.0m的距离;喷射手应控制好水灰比,喷头应均匀缓慢移动,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。

5)喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润。

1)土钉成孔前,应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知。孔位偏差为100mm。

2)土钉成孔采用洛阳铲,铲进过程中应随时检查磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求。成孔直径120mm。成孔与水平面夹角为15°,成孔后清孔检查。

3)成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时反馈设计单位,由设计单位修改土钉的设计参数,出设计变更通知。

4)对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

5安土钉、注浆、端头连接

1)土钉钢筋按设计要求不同的位置采用相对应的HRB400螺纹钢直径16mm、18mm、25mm,置入孔中前,应先设置定位对中支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2m,支架的构造不得妨碍注浆时浆液的自由流动。。每根土钉对中支架不少于3个,底部、中部、顶部各一个,两侧。对中支架用HRB400螺纹钢直径8mm制作,长150mm,弯成弧形,其高度使土钉钢筋居中。支架钢筋两端与土钉钢筋焊接牢固。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1,每次向孔内注浆时,预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积。

土钉钢筋端部采用弯折与面层内的加强筋及钢筋网连接,其相互之间可靠焊牢。

1)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于25mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出顶边坡线2m,并打入长2000mm的HRB400螺纹钢直径16mm间距1500的钢筋进行固定。

2)网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于30倍钢筋间距。

1)喷混凝土面层在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行喷混凝土面层。

2)土钉墙喷面层为100mm厚C20细石混凝土,为保证厚度,在边璧面上打入钢筋标志。

3)喷混凝土分段分片依次进行,同一段内喷射顺序自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体。

4)喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6~1.0m的距离;射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,再喷填钢筋前方,防止钢筋背面出现空隙。喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。

5)喷射混凝土终凝2小时后,及时浇水养护,保持其表面湿润。

8地表排水、基坑排水系统施工

1)靠近基坑坡顶宽2m范围内地面喷浆护顶,并且里高外低,便于水流流到就近的市政雨水管道。

2)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,基坑底部四周沿基坑边方向,设置0.3m*1m的排水沟,坡度3‰,排水沟每隔30m设置一个1m*1m*1m集水坑,集水后泵送出施工现场。排水沟及集水坑采用C25素混凝土浇筑以防止渗漏,坑中积水及时泵送出施工现场。

3)土钉墙面层设置PVC泄水孔,孔径100mm,间距2m,梅花形布置,伸入墙内500,外包反滤布泄水孔向外坡度5%;最下排排水孔距坡脚500mm,遇有坡面出水点加密泄水孔,间距为1m,梅花形布置。

1施工前应做土钉抗拔承载力试验(与设计方共同确定),满足设计要求方可大面积施工。

2土钉灌浆强度检验用的试块每30根土钉不应少于一组,每组试块不少于6个。

3土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜小于土钉总数的1%,且不应少于3根。

4墙面厚度采用钻孔检测,每100平米墙面积一组,每组不少于3点。

5喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块测定,制作试块时将试模底面贴紧边壁,从侧向喷入混凝土,每批留取3组试块(每组3块)。

1.4.6排水、防水措施

基坑底部沿基坑边方向,设置0.3m*1m的排水沟,坡度3‰,排水沟每隔30m设置一个1m*1m*1m集水坑,集水后泵送出施工现场。基顶排水采用0.3m*0.3m的排水沟将雨水引向就近的市政雨水污水管道

1)土钉墙设置泄水孔,泄水孔孔径100mm,仰角5°,间排距为2.0*2.0m,最下排排水孔距坡脚500mm,遇有坡面出水点应加密泄水孔。

2)施工前应对边坡外2.0倍基坑深度范围内的地面裂缝进行调查,并进行灌浆或采用沥青防水涂料进行封闭。

3)调查该范围内的下水道、排水沟槽等的渗水漏水情况,发现有渗水漏水的下水道、排水沟槽应进行封闭处理。

4)做好坡顶坡底的排水工作,坡顶地表水倒流到就近的市政雨水污水水管道。

《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社

《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教育出版社

《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著

《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社

《土力学》等相关文献进行编制。

土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。

基坑开挖深度h(m):4.380;7.800。

土钉墙计算宽度b'(m):15.00;

土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算,φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角;

1.5.3土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算

1其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算

Tjk=ζeajksxjszj/cosαj其中:

eajk按根据土力学按照下式计算:

2土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算

Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli其中:

第1号土钉钢筋的直径ds至少应取:0.000mm;

GB50909-2014 城市轨道交通结构抗震设计规范.pdf第2号土钉钢筋的直径ds至少应取:0.000mm;

第1号土钉钢筋的直径ds至少应取:0.000mm;

第2号土钉钢筋的直径ds至少应取:0.000mm;

第3号土钉钢筋的直径ds至少应取:8.174mm;

第4号土钉钢筋的直径ds至少应取:13.309mm。

1.5.4土钉墙整体稳定性的计算:

Tnj=πdnj∑qsiklnj

T/CWHIDA 0001标准下载最深剖面4.38米情况的各参数代入上面的公式进行计算得到如下结果:

©版权声明
相关文章