施组设计下载简介：

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本工程污水管道过河段采用顶管法施工，分别3/W→2/W管径Φ1350，长40m；和8/W→7/W管径Φ1200，长90m。管材要求用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。顶管施工围护采取SMW工法。

A、测量放样：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好临时标志。然后请现场监理复核验收，及时整理测量复核技术资料，由监理签字确认。

B、设备准备：本工程选用三轴搅拌桩机和钢板桩桩机组合成TSII型SMW专用钻机进行施工。

C、材料准备：开钻前在附近搭设临时水泥仓库或散装水泥罐。并备作水泥。

GB25779-2010 承重混凝土多孔砖.pdf3、围护施工（SMW工法）

A、开挖导沟：根据基坑围护内控制线及围护结构平面尺寸开挖出导沟，遇地下障碍物及时清除。开挖余土及时清理。

B、设置导向围檀：采用500×300的H型钢，纵横搁置，平行于导沟的型钢放在上面。然后在型钢上设定施工标志，标志用红漆划定。

C、搅拌桩施工及型钢插入：

ⅰ、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

ⅱ、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

b、搅拌速度及注浆控制

ⅱ、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。

H型钢连接采用剖口对焊。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

a)、起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢。

b）、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

c)、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

为便于今后施工，跟据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：

a)、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

b）、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

c）、如型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

d）、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

e）、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

f）、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

g）、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

本工程基坑开挖面标高处于－5M至－6M之间，根据地质资料反映，处于第②层，土质为灰色淤泥质粘土，以及各种井点的适用范围，宜选用电渗井点与喷射井点相结合。因为在淤泥质粘土中光用喷射井点降水效果较差，增加电渗井点对透水性差的土起疏干作用，使水排水。采用井点降水对坑底土体进行加固处理，降水强度为开挖面以下1m。

5、基坑开挖及钢围檩、支撑

①、基坑开挖采用25履带吊车挂抓斗进行。同时用车辆装载外运，禁止堆放在基坑四周，减小对基坑围护的压力和对整个施工现场文明的影响。

②、根据设计基坑设二道围檩及支撑，并都有标高要求。开挖到第一道围檩中心线以下300MM前浇筑顶围檩，待围檩砼强度达到100%后方继续开挖。控制第二道围檩中心张以下300MM前浇筑或架设第二道钢筋砼围檩，或钢围檩及钢支撑，待围檩砼强度达到100%后方可继续开挖。

③、基坑开挖到设计标高后，于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑砼底板，底板强度砼达到100%后，顶管工作坑浇筑钢砼前导墙及后靠背。

a、基坑开挖过程中如发现围护结构渗漏，必须随时封堵，封堵后继续开挖。

b、钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10MM。

c、基坑开挖，支撑充分利用时挖效应，严格控制基坑变形，保证施工安全。

我们决定在本工程中投入一台Ф1200小刀盘土压平衡顶管机和一台Ф1350小刀盘土压平衡顶管机。加泥式小刀盘土压平衡顶管机的特点：

土压平衡顶管掘进机是靠密封舱内的土体来平衡正面土体的，密封舱内始终被土体充填，靠底部的螺旋机输送出土，并不要求开挖面土体有较好的自立性，因此较适合在粉砂土淤泥质粘土等较软土质中进行施工。

土压平衡顶管掘进机无须借助气体即可平衡正面土体，减少了工人的劳动强度，也不会产生因无法保持气压而引起的正面土体坍塌。

能较好的地适应土质的变化，小刀盘能将土体搅拌均匀，必要时可以加水或加泥进行土体改良，以适应不同的土质情况，采用螺旋机出土，能排除石子等小块硬物。

在密封舱板上开有人孔，当遇到障碍物时可以加气压排障进行施工。

如现场有场地和水源等有利条件，在螺旋机出土口安装一只土箱，用高压水将土冲成泥水，用管道污泥泵送出管道弃土，即出土采用水力输送，可以减少土体在管道内的水平运输时间，对长距离顶管较为有利。

小刀盘土压平衡顶管机正面的小刀盘主要是起搅拌土体的作用，其作用面积是最重要的参数，因此在顶管机正密封舱上部布置两个小刀盘。

密封舱的下部是螺旋机进土口，在密土舱左侧半腰开有一个人孔，如果遇一障碍物时，可以在加气压的情况下，打开人孔，进入掘机正面排除障碍物。密封舱板上还布置有两个土压传感器和六个加泥孔，两个土压传感器布置在密封舱板的半腰部；六个加泥孔两个布置在螺旋机进土出口两边，四个布置在小刀盘投影位置的上半个圆周处，呈60º均布。上部四个加泥孔可以加水或加泥改良土体，使土体在密封舱内呈软塑～流塑状，土体分布更均匀，有利于顶管机的正常运行，下部两个加泥孔可以进一步改善螺旋机进土口处的土质，保持出土顺畅。

顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油的缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45º正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏运转，4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作可靠。

纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封卷圈由环向压板通过压紧螺栓紧，其中靠前的一道封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。

小刀盘和螺旋机分别通过减速器由电动机驱动，螺旋机采用轴向出土的方式，可以增加油箱的容积，提高工作效率。

加泥式小刀盘土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的小刀盘搅拌、切削土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以且，通过刀盘上的开口进入刀盘的密封舱，密封舱内的土压力由两只土压传感器进行检测，通过土压平衡控制器来调节螺旋机转速，从而达到控制密封舱内土压力的目的。该顶管拙进机采用土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维护开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力，会引起面隆起。

该掘进机由PLC控制，能自动调整螺旋机转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。

主顶装置共有六只千斤顶分别两列布置，主顶千斤顶为等推力双冲程千斤顶，总行程为3.70m，2.0m长的管节可以一次顶进完成，无须加放顶块。每只最大顶力为200t，主顶最大总顶力为1200t，满足设计顶力的要求。主顶动力站由一台63ml/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进进度，另外也可能通过调节变频器来改变油泵流量，从而控制顶速。主顶千斤通过一个顶进环作用在管节尾部，使管节能均匀受力，千斤顶的合力中心应位于管节中心，以免顶进轴线产生偏差。主顶装置上装有活动底架，便于调整轴线。顶进用的导轨上也装有活动底架，除了用于调整轴线外，还可在顶进施工中根据需要调节砼管节位置的高低，保证洞口处的橡胶止水圈顺利套在顶管机及管节上。

a、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

b、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

c、安装顶后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m×3m范围，以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼堵塞密实。

d、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直到满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

e、工作井内的平面布置。见附图。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等，井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。

f、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。

g、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。

出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门，钢封门风外用防水玻璃布与防水涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸到高于地面300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。

出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有用泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注角变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。

为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填入密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又有减小对洞口处土体的扰动和土表沉降。

出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水涌入。

a、先在预留洞内接长面进导轨，并做好限位块。

b、在洞圈内割除外封门横梁，在洞门内将钢板桩顶松。

c、将顶机顶入止水带内，至顶管机端外封门约10cm时停止。

e、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。

f、在顶管顶尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。

g、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。

h、割除限位块，继续顶进。

出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节有拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机中砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。

出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。小刀盘土压平衡顶管掘进机采有计算机闭控制的土压平衡机理，电脑控制。小刀盘将土体搅拌后，经由机送到密封舱板后出土。密封舱内有两个土压传感器将测定的土压力转换成电信号输入到土压平衡控制器内，由其自动调节螺旋机变频器，改变螺旋机转速，从而改变出土速度，使之与主顶顶速相匹配，使土舱内的压力始终控制在土体的主动土压力与被动土压力之间。

顶时时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，正面土压力高于设定土压力时，土压平衡控制器又会调节螺旋机变频，使出土减慢，土压力回复到设定范围，也就是保持一个动态平衡的过程。

顶进施工时，必要根据覆土浓度和土质情况计算机出机管掘正央的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力。土压平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面土压力控制在更小的手动范围内，对于控制地表沉降是十分有利的。

在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，有利顶进的顺利进行。

顶管机的螺旋机采用轴向出土。螺旋机出的土直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶送出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土。顶进中应注意，当电瓶车运土时，即螺旋机停止出土时，就暂停时，以免造成“闷顶”，引起地面隆起。同时也要防止顶时中断时螺旋机仍在出土，造成开挖面坍塌，地面下陷的情况。

一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口咱的管线，再继续顶进。

在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利放出。在中继间处压浆总管用软管过渡。管道内的设备安装的管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预理件固定的，应在砼管节生产前，将预理件图纸提交给砼管节生产厂家。

管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。

顶进前应对砼成口管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规性、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品应予以剔除。

砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。

橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。

钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和网板平面垂直，入时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板，其应力－应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。粘贴时，凹口对中，环向间隙符合要求。

插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁用其它油脂及肥皂水等润滑剂。

承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出后重插。

顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。

长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在质构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。

为了防止电缆线头松动，接触电阻拉加而影响供电质量，我们使用中间电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外，上于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可视见的情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。

顶进施工时，顶管机所需电力操纵平台上的电箱500mm2直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。

顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员进进行监护，防止发生安全事故，因此我们设立了通讯、监控系统。

监控采用了两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵进行监控。这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以立即着手解决。为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证了图像的清晰。

为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。

接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机能平衡地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。

顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。

(11)、保护地面构筑物的技术措施

a、沿途设置沉观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈到施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。

b、顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶的适宜顶进参数据，同时控制好轴线，为以后顶进创造一良好的导向。

c、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽是少做纠偏运作，即使做纠运作，幅度也不宜太大。

d、顶管穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。

e、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。

顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。

纠偏是通过机管机上的纠偏铰产生折角而进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比(即纠偏灵敏度)为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45º正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将管拙进机前壳体连接在一起，使顶管拙进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁针换向阀控制，每个油缸的前后腔油嘴关闭，使油缸内始终保持高压动作的可靠。

在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。

在实际顶进中，顶进中轴线和设计线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴一和设计轴线间偏差值，使之尽是趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。

实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。

为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。

顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶时轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地机管机偏差情况及行进方向，同时每顶时一节管节利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。

高程偏差测量采用水准仪量得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。

另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角法定期进行复测，以保证整个顶进轴线一致性。

②、顶进中顶管机前进趋势的测定。

测定顶管机趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解面管机走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指示纠偏。

本工程测量所用的仪器有全站仪、激经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用一激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶时阻力的主要措施。顶时时通过管节上的压浆孔，管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间磨擦力，从而减小顶时时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置的四只压浆机，四只压浆孔成90º环向分布。顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2″白铁管，顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接到浆孔。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压冰的次数及压浆最好根据施工时的具体情况确定。

减阻泥制的性能要稳定要，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要一定的稠度。顶过施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。

减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压到管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁。施工中，在压浆泵、顶管泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。

顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管道壁外而压力最小为宜。压力太大，由管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制，压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成顶套。顶进时可以通过观察总的压浆最与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。

随着顶时距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，压浆可以在每节管顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的4～6倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。

i、地下障碍物处理技术方案

根据我们以往宁波市顶管施工中常遇到的地下障碍物不外于五下外几种：一是遇到河坎挡墙及基础(木桩)，二是暗河(已被瓦砾填筑)，三是孤石，四是流砂，五是有毒气体。

处理地下障碍物必须遵循一条原则TY01-31-2015 房屋建筑与装饰工程消耗量定额.pdf，即遇到上述情况，必须建立报告制度，逐级上报，并提出处理方案。

①、遇到流砂，采用井点降水法及化学剂固结法施工。

②、遇到孤石一般采用破碎法，如遇在弧石一般采用工口沉井法进行处理，即沉井沿道骑马法施工，待沉井沉到标高后，即行处理孤石。

③、遇到暗河，要查明暗河的水流情况，首先切断水流，然后用井管筒法排除地下水，待地下水位于管底标高即可继续施工。

待顶管施工结束，请除杂物后开始检查井砌筑，方法见雨水施工方法部分。

检查井与基坑围护之间采用素土回填，回填前坑内杂物清理干净，积水排干，分层回填按其它排水沟槽回填土检测同等要求进行检测。

①、基坑立体结构完成后需等到其强度达到设计要求，采用专用类具及千斤顶的圈梁为反景GA／T 1427-2017 建筑火灾荷载调查与统计分析方法，起拔回收H型钢。

②、用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，以减少对邻边建筑物及地下管线的影响。