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结构设计总说明06361－991SZ－051－01、02

联合车间熔化工段地坑、承台平面布置图06361－206－052－02

铝塑钢门窗厂商办楼施工组织设计联合车间熔化工段地坑壁、承台配筋详图柱插筋表06361－206－052－03

联合车间熔化工段地坑底板配筋图06361－206－052－04

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土泵送施工技术规程

地基与基础工程施工质量验收规范

建筑机械使用安全技术规程

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

本工程拟建场地位于河北省唐山市汉丰工业园，临近205国道。该工程为在线镀膜一期工程，包括熔化工段、成形工段、煤气发生站、原料车间等工程。

熔化工段是生产主线的第一个工段，基础地坑垫层为C15，地坑混凝土为C40，抗渗等级0.8Mpa，防水外加剂为U型膨胀剂（UEA－H），掺量为水泥重量的8％，以最后现场各方确定为准。地坑梁板柱为C30。钢筋包括HPB235、HRB335、HRB400三种。

基础平面轴线64500×86000ｍｍ２，地坑底标高为－6.007ｍ、－6.207ｍ，底板厚度有700ｍｍ，900ｍｍ；坑壁挡土墙厚度250～550ｍｍ、250～650ｍｍ不等。底板设2m宽膨胀加强带。

较浅部分独立基础承台底标高为－2.900m、－1.700m。承台断面包括：2.6×0.8、2.6×2.6、3.9×2.6、4.4×0.8、13.5×0.8、5.6×0.8不等。

混凝土环境类别地下部分为二、b；设计地震分组为第一组；场地土类别为III类，建筑抗震设防类别为丙类，结构抗震等级为二级。

地坑部分不分施工段，底板及池壁上500mm一次浇筑完成，池壁以上第二次施工。第二次施工时，地坑内的厂房柱及熔窑底柱穿插一起施工。

顶标高为17.5m的厂房柱分三次施工，第一次施工到±0.000，第二次到标高7m，最后到顶。顶标高在4m左右的，第一次施工到±0.000，第二次到顶。

地坑外独立基础承台部分穿插进行施工。

　施工降水→土方开挖→底板垫层→地坑底板及底板上池壁500mm（▽－4.707m）施工→地坑内±0.000以下柱、▽－4.707m池壁以上及顶板施工→防水工程→土方回填→土方回填完成→交付钢结构安装

±0.000以上流程由于结构图纸不全，后续附上。

加工：钢筋在钢筋加工场集中制作成形，运至现场绑扎。直径≥18的水平钢筋采用闪光对焊接头连接，对于较长的水平筋，在加工场地分段制作运至现场后可绑扎搭接连接。直径≥18的竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接。当主筋直径<18时，为加快施工进度，可采用绑扎搭接。

放线：底板弹线时放出池壁位置边线，及中间部位柱的位置边线，校核准确。

3.1.2地坑钢筋绑扎：

1）钢筋绑扎前，在垫层上弹出钢筋位置墨线，按线绑扎，扶壁与柱弹出轮廓线，柱筋底部点焊固定，保证位置正确。墨线检查无误后方可进行钢筋绑扎。

3)为减少施工操作对主筋的影响，地坑底板及坑壁纵横钢筋交叉点全部绑扎牢固。

5）主筋接头采用焊接接头时，相邻接头位置应相互错开，在1000mm长度范围内主筋接头数量应不大于主筋数量的50%，并应遵守GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。当采用绑扎接头时，接头的有关规定按结构设计总说明中的设计说明要求进行。

6）每道钢筋工序完后，都必须经现场监理检查，并办理钢筋《隐蔽工程验收记录》签认手续后，方可进行下道工序。

计算每段柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋连接好后，划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块，保证保护层厚度准确。

3.1.4钢筋安装位置的允许偏差和检查方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

3.2.1模板设计要求

模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼面的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3.2.2模板配置方案

为保证砼工程质量，拟投入一批新的木胶合模板，规格为1220×2240mm，木模外钉50×100木方作作立档，间距244mm，水平内横档采用1根φ48钢管，间距500mm,横档外侧用竖向再加2根钢管加固，钢管用3形扣件两两连接，池壁内外模板采用穿墙螺栓固定，对拉螺栓采用φ12钢筋，两端带φ6钢筋撑头，螺栓长度按墙厚加560mm制作，水平及纵向间距均为500mm，对拉螺栓中间满焊止水环，两端钢筋撑头与两侧模板间加30mm厚木板，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，拉杆孔洞凿毛清洗干净后凹坑用环氧砂浆封堵密实。

对拉螺栓安装使用前逐个进行检查，无锈且双面电焊焊缝饱满无气孔、砂眼、夹渣的可投入使用。

地坑区域内设ф25支撑钢筋支撑模板，支撑筋沿地坑坑壁内侧水平布置，间距500mm，支撑筋与主筋焊接固定牢固。

按设计位置用墨线弹好地坑坑壁边线，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的位置，然后用斜撑和事先搭好的脚手架固定，先立两端，后立中间部分，按同样方法安装另一侧模板、对拉螺栓及斜撑等。模板安装允许偏差见下表。

水准仪或拉线，钢尺检查

经纬仪或吊线，钢尺检查

经纬仪或吊线，钢尺检查

紧贴模板的木方，要纵向铺放。板缝尽量缩小，板与板之间要平整，板缝用不干胶带封好，以防漏浆和浆液污染板边。

严禁与硬物碰撞、撬棍敲打和钢筋在板面拖拉。使用前应在模板表面均匀涂布一层脱模剂，以便脱模和表面清洁，延长模板使用寿命，改善混凝土表面质量。

模板拆卸后立即用刷子、塑料式木质刮刀等非金属工具清理干净后下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。

地坑模板采用15×1220×2440木胶合板，池壁高5.2米，厚0.55米。胶合板横排，木模外钉50×100mm木方作木楞，间距244mm，水平内钢楞采用2根φ48钢管，间距500mm,对拉螺栓采用M12，间距为横向500mm，纵向500mm。

混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级C40、P8，坍落度18－20cm，采用混凝土输送泵运至浇筑点浇筑。混凝土浇筑速度1m/h，混凝土温度为30℃，用插入式振捣器振捣。

胶合模板胶合强度0.53Mpa，顺纹弹性模量5500Mpa，横纹弹性模量3500Mpa，顺纹静曲强度26Mpa，横纹静曲强度20Mpa。

普通螺栓抗拉强度170N/mm2,模板允许挠度：面板为1.5mm，木楞为3mm。试验算：胶合模板、50×100木楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

混凝土侧压力标准值：按以下两式计算并取其较小值：

F=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2

式中：F－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc－混凝土的重力密度（KN/m3）

t0－新浇筑混凝土的初凝时间（h），此处取t0＝6

V－混凝土的浇筑速度（m/h）

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）

β1－外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2

β2－混凝土坍落度影响修正系数，取1.3。

混凝土侧压力的计算分布图形，见下图：

F1＝0.22×24×6×1.2×1.3×11/2

F2＝24×5.2＝125KN/m2

取两者中小值：即F1＝49.4KN/m2

2）混凝土侧压力设计值：

F＝F1×分项系数×折减系数

＝49.4×1.2×0.85＝50.39KN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：

荷载设计值为2×1.4×0.85＝2.38KN/m2

（3）池壁侧面模板水平荷载组合为：

F=50.39+2.38=52.8KN/m2

（1）木胶合板模板验算：

a:坑壁侧面模板水平荷载化为线均布荷载：

q1＝Fˊ×1.0m=52.8×1.0=52.8N/mm（用于计算承载力）

q1ˊ=F×1.0m=50.39×1.0=50.39N/mm（用于计算挠度）

b:抗弯强度验算：(近似按三等跨连续梁计算)：

M＝0.10ql2=0.10×52.8×2442=314350N•mm

查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载力公式为:

木胶合板每米宽截面抵抗距W=1/6bh2=1/6×1000×152=37500mm3

б＝ ＝ =8.4N/mm2<20Mpa（满足要求）

I=1/12bh3=1/12×1000×153=281250mm3

ω＝0.677ql4/100EI=0.677×50.39×1944/（100×3500×281250）

=0.49mm<1.5mm(满足要求)

50×100木楞验算：

模板传至木楞上的线均布荷载：

q2=Fˊ×0.244=52.8×0.244=12.88N/mm(用于计算承载力)

q2ˊ=F×0.244=50.39×0.244=12.30N/mm（用于验算挠度）

近似按三等跨两端悬臂梁计算

M＝0.084*q*l2

=0.084×12.88×5102=281407N.mm

б＝＝ =3.38N/mm2<13Mpa（满足要求）

W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3

查施工手册，M12螺栓净截面面积A＝76mm2

对拉螺栓的拉力:N=49.4×0.5×0.5=12.35KN

б＝＝ =162.5N/mm2<170Mpa（满足要求）

本工程为C40混凝土，抗渗等级为S8，施工时采用混凝土现场搅拌。利用2台搅拌机，1台地泵，混凝土搅拌完成后直接入泵输送至作业面。或者采用商品混凝土浇筑。

本工程地坑底板0.7m厚，按大体积混凝土施工，除按上述要求组织施工外，为控制裂缝开展，从控制温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸等方面同时还应采取如下几方面措施，以保证其质量。

3.3.1混凝土组成材料

ａ）水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥。水泥用量按施工配比严格控制。

ｄ）掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20％。

e）砼配合比提前由试验室试配确定，使用期间不准自己随便改动。配合比应符合下列规定，水泥用量不得少于300kg／m3，砂率宜为35％～45％，灰砂比为1:2～1:2.5，水灰比控制在0.45～0.5，最高不超过0.55。

f）地坑施工期间应使用同一中水泥、掺合料、外加剂、同一配合比。

3.3.2地坑大体积混凝土质量监控流程：

3.3.3整体浇筑方案：

地坑混凝土浇筑分两次进行。第一次施工为地坑底板及池壁上500mm，第二次地坑全部浇筑完。

每次浇筑都应遵循由远到近的原则，如图所示，由A点，沿A、B方向，自一端，向另一端推进。混凝土浇筑时采用斜面分层，每层厚30～35cm，坡度为1：6～1：7。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，保证混凝土在初凝前被上一层混凝土覆盖，避免产生冷缝。混凝土经振捣产生的泌水用潜水泵随时排出坑外。

3.3.4混凝土泵送的要求

a)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

b)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

c)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土；

d)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

e）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间酒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

为了保证大体积砼的不间断连续浇注，采取的主要措施：准备备用电源；对使用的泵送设备（搅拌机、输送泵、振动棒、电动机、装载机等）进行彻底的维修保养；准备备用设备。

3.3.5混凝土的振捣

混凝土采用高频振捣器进行机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。不可过振。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺赶平，并轻轻抹压。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

3.3.6混凝土的表面处理

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜

2）混凝土表面泌水及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）四级以上风天或烈日下施工应由遮阳挡风措施。

5）地坑面积较大，可分段进行表面处理。

6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

3.3.7混凝土的养护

1）混凝土表面浇筑后用平板振动器振实刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即铺上塑料布上覆一层草垫，在四、五天内，混凝土处于升温阶段，要采取保温措施，减少混凝土表面热扩散，防止表面裂缝，一周后（根据测温情况定）去掉塑料布，浇水养护，浇水时间安排在白天有太阳的时间，不至因水温太低，突然降低草垫内温度。混凝土养护自混凝土浇筑开始计算，不得少于14天，炎热天气适当延长。

2）混凝土养护期间（含撤除保温层后）注意保持混凝土表面湿润潮湿状态，塑料布内应有凝结水。

3.3.8混凝土试块留置

混凝土试块留设组数，每批次留3～4组，即一组为同条件养护试块，一组为7d强度试块，一组为28天试块；一组结构实体强度试块。

地坑按设计要求留设2m宽的膨胀加强带，位置如平面图中表示。

3.3.10施工技术措施

1、大体积混凝土防裂计算

大体积混凝土要求混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（一般取25℃），则可控制混凝土裂缝的出现。

本工程底板采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，（单方水泥用量按W=350kg/m3预估，底板混凝土预计在5月底至6月上旬浇筑，平均气温在为25℃左右。依上述数据作如下计算。）

a)混凝土中心温度的计算：

公式中：Tmax：绝热温升0CW：水泥用量350kg/m3

Q0：累计水化热461J/kg

C：混凝土比热0.96KJ/kg·K

ρ：混凝土密度2400kg/m3

一般大体积混凝土在3d时温升最高，因此计算3d时的温升：

=70.0×0.699

其中：e：常数，为2.718

m：与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.4

3d时混凝土内部中心最高温度Tmax=T0+T3ξ

=30+70.0×0.36

其中：T0：混凝土的浇灌入模温度

ξ：不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，取0.36

按混凝土表面覆盖一层塑料布和一层草袋养护，估算其表面温度为Tb=40℃

估算表明，施工中加强养护，不会出现温差裂缝。

2、混凝土的温度测量工作

为了及时了解混凝土养护期间（主要是初期）的温度变化情况，以便在必要时采取及时有效的措施防止混凝土产生温差裂缝，混凝土浇筑完毕后、养护期间必须做好混凝土温度变化的监测工作。

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。

测温时间间隔混凝土浇筑1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

使用普通玻璃温度计测温：测温管端用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计系线垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

(1)按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料，包括出厂日期、证号、试验报告等。

(2)钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

(3)底板焊支撑筋DZ∕T 0064.91-2021 地下水质分析方法 第91部分：二氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烷等24种挥发性卤代烃类化合物的测定 吹扫捕集气相色谱-质谱法.pdf，池壁设拉结筋，防止钢筋位移，确保保护层厚度。

（4）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。

（5）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，在混凝土初凝前进行调整复位。

（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度，检查各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。

（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂。保证清理干净，隔离剂无漏刷。

装饰装修工程施工工艺质量管理标准化指导手册.pdf（3）对照图纸用尺量和观察认真检查预留洞口和预埋件的位置标高准确性。

（1）对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。

（2）施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护，制作和试压结果。