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三轴搅拌桩地基加固与围护施工方案

佛山市禅城区季华路升级改造工程

地基加固与支护施工方案

某高速公路现浇箱梁施工方案季华路升级改造工程一合同段项目经理部

1编制依据及编制原则 1

2.3场地工程地质条件 2

2.4主要工程数量 4

2.5施工重难点及对策 4

3.1总体施工安排 5

3.2施工组织机构 5

3.3施工队人员配备及主要机具设备配置 6

4.2施工工艺与工艺流程 8

5临近地铁施工安全保证措施 12

5.2安全监管体系 13

5.3地铁安全保护控制指标 14

6.1施工中应注意的问题 15

6.2建立健全组织机构 15

6.3质量保证体系 16

6.4物资采购和进货检验的控制 17

6.6检测、试验手段及措施 17

7施工安全与文明施工 17

7.1建立安全生产管理机构及保证体系。 17

7.2施工现场安全生产要求 19

7.3文明施工要求 19

1、上海市政工程设计研究总院2013年02月正式施工图纸；

3、有关施工规范、规程、质量标准及相关文件；

4、佛山市禅城区季华路升级改造工程实施性施工组织设计；

5、我公司现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力和技术储备。

1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

2、遵守执行业主的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。

季华路升级改造工程位于佛山市禅城区，起点位于南海大道，向西延伸，终点位于莲塘村。本工程分为二期实施，一期工程包括以下节点改造：1、雾岗路节点平交禁左；2、佛山大道节点平交禁左；3、汾江路节点地道：季华路主线下穿，辅道与汾江路平交，新建隧道长520米（含两侧U型槽）；4、普澜路节点平交禁左。路线全长2.51km。

2.3场地工程地质条件

本工程位于佛山市禅城区季华路，季华路为城市主干道，交通流量大，附近建（构）筑物密集，所以施工期间必须高度重视环境保护问题（特别是控制施工噪声及施工粉尘）。

2.5施工重难点及对策

2.5.1确保地铁工程安全是本工程重点

根据本项目地质情况，搅拌桩在地铁上盖土体进行地基加固，施工必须将保证地铁工程安全放在首位。

施工中首先测量确定地铁线路与地基加固工程的相对位置关系.

2.5.2三轴搅拌桩工程工期紧

本工程三轴搅拌桩约33496m³，其中包括地基加固，止水帷幕，重力式挡墙等工作内容。由于工期紧，需要合理组织，科学安排。

2.5.3止水帷幕的之水效果及连续性是本工程的重点

止水帷幕施工进入持力层1m，须确保止水效果，在连续墙成槽过程进入砂层位置时，防止塌孔以保证槽身安全。

2.5.4环境保护及文明施工是重点

本项目附近有居民区，环保及文明要求高，施工中成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。加强安全文明施工意识，严格按佛山市环境保护和文明施工的有关规定和要求执行，控制废水、废气、废碴的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响

施工前现先将三轴搅拌桩施工范围内场地平整至3m标高，为了满足工期要求，先施工地铁广佛线上部地基加固处搅拌桩及四周连续墙（钻孔桩两侧）外侧的止水帷幕，完成后由中间向东或西施工连续墙外止水帷幕及第二道支撑下地基加固，直至端头处重力式挡墙，再将搅拌桩机吊装至中间位置对另一端进行施工。

3.3施工队人员配备及主要机具设备配置

负责施工安全管理与监督

桩位测量，施工过程桩位偏差检查

现场施工临时用电作业与管理

桩机、水泥浆拌合机保养维修

上料、水泥浆配置、机器行走等

本工程搅拌桩施工计划工期：2013年4月15日～2013年6月30日，预计77天。

施工前应认真作好以下各项工作：

(1)认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工顺序、施工技术要求和施工质量标准。

（2）做好搅拌机、拌制机等设备的调试保养、进场报验等工作。

（3）做好进场水泥的监理见证取样送检，合格后才能进行施工。

（4）做好场地规划布置，接通水、电。

（5）复测控制桩和水准点，并根据此控制点进行测量定位。

（6）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，并进行安全培训及教育。

（7）场地平整后即按设计要求测量放线，全站仪测设出支护及加固区域控制角点，根据设计搅拌桩间距，在施工区内采用尺量定出各个搅拌桩桩位，桩位插上竹签标识。

4.2施工工艺与工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程如下：

4.2.2搅拌桩施工工艺

本工程三轴搅拌桩桩身采用两搅两喷工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均注浆搅拌，即钻头搅拌喷浆至设计深度后，提升复搅至桩顶，完成施工过程。其施工工艺流程如下：

（2）施工场地基本要平整，通过全站仪进行放线定位，用竹签标出桩位，加固桩体不咬合，搅拌桩间按顺序自西向东进行施工。

（3）每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅垂方向一致。垂直度误差不超过0.5%。

（4）将搅拌桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：

水∶水泥＝1.5∶1.0，通过现场实验确定最佳水灰比参数。

（1）采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%/8%。

（2）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

（3）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。注浆压力：宜≥1.0MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比均为1.5，本工程钻进搅拌速度暂取0.74m/min,提升搅拌速度暂取1.0m/min。

（4）计算水泥及水用量：水泥掺量为20％，每米桩长水泥用量为：1m×1.495（三轴截面积）×1.5t/m3×20％＝0.449t；每米桩长用水量为0.449t×1.5＝0.674T。水泥掺量为8％，每米桩长水泥用量为：1m×1.495（三截面积）×1.5t/m3×8％＝0.179t；每米桩长用水量为0.179t×1.5＝0.269T。

三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度控制在0.5～1.0m／min；

提升速度控制在不大于1.0／min；

在桩底部分重复搅拌注浆。

下沉喷浆量为70~80％。

并做好原始记录。参见以下图所示：

①下沉搅拌注浆约0.5～1.0m/min

③提升搅拌注浆约1.0/min

②桩底部1m处重复搅拌

（4）搅拌下沉进入持力层不小于1米。

苏G9902 水泥炉渣空心砌体框架填充墙及隔墙构造图集 (2)4）三轴搅拌桩施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴搅拌桩施工顺序一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式。具体如图1、2所示:

（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

（2）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

施工过程中将返出来的泥浆土导入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。

搅拌桩成桩3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。成桩28天后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价均匀性，检查水泥土抗压强度；芯样直径不宜小于80mm,钻入持力层深度不应小于1m。

模板支撑专项安全施工方案4.2.4搅拌桩顶混凝土层

5临近地铁施工安全保证措施