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牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目施工组织设计

牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目

项目名称：牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目

谈判申请文件内容： 谈判申请文件技术部分

基础开挖施工方案谈判申请人（盖公章）：

或其委托代理人（签字或盖章）：

第六章、施工总体进度计划

第七章、施工方案及施工方法

第八章、质量承诺及保证措施

第九章、安全文明施工保证措施

第十章、工期承诺及保证措施

第十二章、冬、雨季施工措施

第十三章、沿线地下管线、构筑物保护处理及加固措施

1、牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目施工招标文件；

2、牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目招标答疑文件；

3、《道路施工图设计分册》；

4、《给排水施工图设计分册》；

5、《路灯工程施工图设计分册》；

6、《监控工程施工图设计分册》；

7、其他现行相关的强制性标准、技术规范、规程和本次招标的设计图纸。

根据本公司现场调查获得的第一手资料，结合该工程的特点和本公司施工实力编制而成。

牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目编制范围为：牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目编制原则

编制本施工组织设计以能够满足本标段工程的质量和工期要求为原则。根据招标文件规定标准，结合施工现场及本工程的客观条件，因地制宜，精心组织，科学施工。合理安排工期，挖掘技术潜力，狠抓质量管理及安全生产管理。做到整个工程一盘棋，统筹计划安排好促进该工程按质、快速、安全完成各个分项工程，做到均衡有序生产。根据工程建设指挥部、监理单位的意见及该工程的工程环境，通过优化调整，做出本施工组织设计。作为整个工程施工活动指导依据。并根据施工实际情况，随时作优化调整，指导后续施工。

给水管铺设:管径300mm以上采用玻璃钢夹砂管，以下采用PE管；与阀门、消火栓的连接采用柔性承插接口。

本工程总工期要求为60天。如因我公司组织、管理等不到位造成工程不能按时竣工，我公司愿意承担每延误一天1000元的经济赔偿，但最大赔偿费限额不超过合同价款的5%。

一、临时道路（进场道路）

因为本工程地处路网交通发达地域，各种施工材料、设备运输很方便。

根据本工程实际情况及我公司现场实地调查，项目部驻地办公室及专业施工队办公地点在施工现场租用民房，负责指挥协调本合同段工程及施工管理。

三、施工用水、用电设施

本合同段施工用水主要是砂浆、砼的拌和。水源在施工现场附近可以直接接入施工场地。

为满足本工程施工用电，通过现玚调查，结合各分部工程情况，可以从附近变电器直接接入施工现场，来满足施工用电需要。

施工组织机构是保障本工程能否按质按工期完成施工任务的关键。为确保本工程按期、按质、顺利完工，本公司将调集精兵强将，组建一个强有力的工程施工队伍，按业主的要求及我公司的施工布署，积极配合设计单位、监理单位及有关部门，做到精心组织、精心施工，顺利的完成施工任务。

根据本工程涉及的点多面广、施工量大、专业性强等特点，结合本公司施工实力作出如下施工总体方案：

在分公司范围内抽调施工管理经验丰富、业务能力强的骨干力量组成工地现场项目经理部，由王尽忠任项目经理，代表分公司对整个工程实施管理权。工程项目部必须妥善协调好施工过程中可能出现的复杂情况，处理好与业主、监理、设计方及地方有关部门等方面的关系。各专业施工单队除独立完成各自的施工项目外，应协同作战，整个工程一盘棋，统一合作。各施工单位的工程技术人员相互配合，做好施工技术管理及现场施工放样工作，认真收集、管理好原始资料，做好竣工资料，更好地为工程的竣工决算服务。

我公司组建“牛街庄社区道路管网及配套设施改造项目”项目部，项目部设项目经理、技术负责人、计划统计负责人、试验工程师、安全生产管理负责人、材料负责人、设备负责人、财务负责人。实行项目经理负责制，全面履行合同。项目组织机构及项目人员分工名单附后。

1、本工程项目组织机构

1）、按项目法施工，组建项目施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。

①对总经理负责，认真贯彻执行本项目的工程合同、业主指示、监理指令和公司项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系以及环境管理体系持续有效运行。

②对本项目部的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。

③组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品。

④有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格的处理权。

②负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。

③编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。

④有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。

（3）预算科：工程报量、中间计量支付、竣工决算。

（4）质检安全科：负责原材料试验，工程质量和施工安全工作，做好质量监控、检测、评定、报告及施工安全检查，现场保卫、防火、文明生产等工作。

（5）材料科：负责工程项目施工材料采购、供应、保管及运输。

（6）机械设备科：负责工程项目施工机械调配、维修及保养。

（7）财务科：负责工程财务收支工作，工程成本管理。

（8）工程技术科：负责工程技术管理。

（一）人员、设备、材料运到施工现场的方法、时间

1、我公司将根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备分批运进现场，并根据具体情况及时进行调整。第一批进场的施工单位为：项目部、管道安装施工队。施工人员和部分先期应急使用的机械设备，在签订合同书后的3天内进驻现场，施工队伍及机械设备从我公司昆明基地调入。

第二批施工人员在前期工作基本完工的基础上、在正常开展工作的基础上，在签订合同10天内进入现场，机械设备为补充先期进场的机械的不足，尽快形成规模作业能力，同时备足配件，进行机械保养检修，其余配套设备将根据工程进度计划陆续进场。

施工设备和主要材料运到施工现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据现场的实际情况随时调整加强。

第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部分。

审核施工图纸，编写审核报告；

编写实施性施工组织设计；

制定技术管理办法和实施细则；

进行技术、安全、文明生产交底。

现场详细调查现有各种专业管线；

现场交接桩、导线控制测量、中线复测、横断面复测、水准点布设；

料源合格性测试分析，选定各种施工配合比，具体为：

进场后立即开始场地清理工作，按业主要求布设临时用水、临时用电等管线，搭设临时设施，积极配合业主，同时处理好与施工沿线村庄、单位、居民的关系，为临时和主要工程创造条件，工地清理工作进场后5天内完成。

第六章、施工总体进度计划

1、以施工图及工程量清单提供的工程数量和我公司计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金）为依据，以要求的工期为前提，运用网络计划技术、统筹兼顾，合理安排。

2、在保证工程质量，施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥我公司综合优势，确保在要求的工期内完成施工任务。

本工程总工期要求60天。

我公司保证按业主要求的时间开工。

第七章、施工方案及施工方法

根据该合同段沿线土质、水文及设计图纸、结合本部投入的施工力量和多年积累的市政工程施工经验，拟定总体施工方案如下：

1、施工测量应符合下列规定：

（1）、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

（2）、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

（3）、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

（1）、在交接桩工作结束后，按照要求的精度等级进行控制点的复核与加密。复核或加密时，平面控制采用沿线路方向的附合导线；高程控制采用附合水准线路。水准测量按四等水准测量要求进行，水准点闭合差±12√Lmm，导线方位角闭合差：±40√n秒，

（2）、外业观测选在能见度高、无风的清晨或傍晚进行，以减少大气折光及气压、温度的变化对观测的影响。

（3）、内业计算必须使用监理工程师认可的表式。计算步骤清晰，成果合格后报监理工程师确认。

（4）、控制桩必须采取有效保护措施。

（5）、导线和水准点和复测必须和相邻施工段进行闭合。

以指挥部提供的高程点为基准点，根据基准点的布置情况，沿道路全线每隔160米设置一个施工水准点。水准测量按四等水准测量要求进行，水准网布设形式根据指挥部提供的水准点来确定。水准点测量要求如下：

（1）、水准点位置选择在道路红线外，坚实稳固及不易遭到破坏之处，点位便于寻找，保存和引测。

（2）、在水准测量时，在每一测站为了能及时发现观测中的差错，采用两次仪器高法或双面尺法。以检查每一测站的高差值。

（3）、观测时单边视线长度不大于80米。

（4）、水准测量外业工作结束后，按水准路线进行成果整理，并把测量成果报送于监理工程师审批，审批合格后即可使用。

管沟施工原则：先深后浅，自下而上；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用小型挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。

管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及PE管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m。

b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按阀门井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

①砖砌体材料宜采用烧结普通砖；

②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。

③竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

④混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑥混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

⑦当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。

⑧冬雨季施工措施按相关方案执行。

⑨井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。

⑩.安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

.砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。

排水阀门井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水阀门井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重型与轻型井盖不得混用。施工准备工作测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆、砌砖墙面清理、勾缝、养护安装井盖框及爬梯（安装井盖框及爬梯钢筋、混凝土盖板、混凝土井盖框、座浆、抹三角灰等）

管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

未尽事宜,清参阅相关验收标准及规范。

a排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

b砌筑阀门井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

a在阀门井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽砂砾回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填

三、混凝土道路路面修复施工方案

本工程对测量放线的工作拟采用“整体控制，分区自成体系”的办法，保证施工顺利进行并不出差错，即根据设计单位提供的控制点，用全站仪在每个施工区内设立可靠的控制网点，在施工前根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，测设出拟施工道路的边线、高程。如存在较大误差时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。

施工工艺流程为：清理下承层并施工放样→支设模板→拌制砼→运输和浇注砼→整平和压槽→切缝填灌和养护→开放交通。

（3）砼的拌合与运输：

混凝土拌和严格执行配合林要求，拌和过程中，不得使用沥水，表面沾染尘土和冻块的砂石料。严格控制拌和时间和拌和量，保证混凝土的质量。

砼拌和时，砂石料必须准确过称，并严格控制加水量。搅拌机装料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。

拌和好的砼的由砼泵车运至铺筑地点，运输必须保证混凝土不发生离析，运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。

（4）摊铺：混凝土拌合物铺摊前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。专人指挥翻斗车，尽量准确卸料。混凝土坍落度应控制在15mm左右，松铺系数不小于1.10。因故造成1h以上停工或达到1/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，庆在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。

（5）振实：配备一个振动板，振动板移位时，应重叠200mm，

砼板与构筑物相接时采用边缘钢筋型胀缝，砼板之间相接时采用传力杆型胀缝。

胀缝传力杆的活动端采用交错布置。传力杆的固定方法为：当砼板连续浇筑时，采用支架固定法；砼板不连续浇筑时，采用顶头木模固定法。胀缝下部设置21cm或18cm高软木料做胀缝；上部设置4cm高硬木或钢材做嵌条，浇筑砼后取出。

横向施工缝位置设在胀缝或缩缝处。胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。施工缝传力杆长度一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，允许滑动。

纵缝均采用平缝，对已浇筑砼板的缝壁应涂沥青，并避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

邻近胀缝处的纵缝应设置拉杆，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的位置放样打眼。

砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝采用灌入式施工，填缝材料选用聚氯乙烯胶泥，现场调制。

填缝前应清除缝内杂物，并使缝壁保持干燥。施工完毕应仔细检查填料与缝壁粘结情况，开脱处用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。

首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。

1.2.1在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

1.2.3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

1.2.4基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

1.2.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。

1.2.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

1.2.7开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。

1.2.8作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。

1.3本工程采用混凝土

1.3.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；

1.3.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

1.3.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

1.3.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

1.3.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上

报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

1.3.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

1.3.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

1.3.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模

板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

1.3.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。

2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:

本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm

2.3.4底板混凝土浇筑，

垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。

2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；

在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁商品混凝土标号C35，坍落度

2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。

技防系统安装中的配管、线槽安装，电缆、电线敷设与建筑电气相同，但在弱电系统中，大多信号型号都是直流电压、电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

a电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项，以及核对电缆的规格和型号；

b线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量；楼层配线间、设备间端留线长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端予留长度0.4m；

c线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；

d绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5m。光缆应进行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10cm的弯曲半径。

线缆布放前应核对规格、型号、路由及位置，必须与设计相符。

线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不得受到外力的挤压和损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，不易脱落。

a线缆在端接前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序端接。

b线缆中间不得产生接头现象。

c线缆终端处必须卡接牢固，接触良好。

d线缆终端须符合设计和厂家安装手册要求。

2.1电视监控子系统施工工艺流程图（见附图）

2.2闭路监控系统设备安装

2.2.1摄像机安装前检查

a将摄像机逐个通电进行检测和初调；

b检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动的起点方向；

c检查摄像机在防护套内紧固情况；

d检查摄像机防护套的雨刷动作；

某大学体育馆工程施工组织设计.doce检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。

2.2.2摄象机的安装

a搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖；在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离；

b各摄像机装置的安装应牢靠、稳固；

c先对快球摄像机在中控室进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和镜头控制功能，符合要求后再至现场安装固定；

d从快球摄像机引出的视频、控制电缆，不得影响快球摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重；

机架（柜）安装完毕后JGJ 79-2012标准下载，水平、垂直度须符合规范要求。

机架（柜）上的各种零件，不得脱落或碰坏，各种标志完整清晰。

机架（柜）的安装应牢固，机架（柜）前、后应留有一定的空间，以便于安装和施工。