施组设计下载简介：

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地下结构：独立基础、砼基础梁、砼柱、砼楼梯。

1－3层：砼梁、板、柱、砼楼梯。

1、独立柱基础、基础梁：胶合大板厚1.5㎝，50×70木方，Φ14专用螺杆拉接。

2、砼楼梯：底板用胶合大板厚1.5㎝，50×100木方，踏步用厚3厘米木板。

3、砼现浇板：底板用胶合大板厚1.5厘米，楞木用50×100方木SJG 96-2021 居住建筑室内装配式装修技术规程.pdf，立柱用48×3.5的脚手架钢管。

4、砼柱：围板用胶合大板厚1.5㎝，楞木用50×70方木以12＃槽钢和Φ14专用螺杆拉接。

5、砼梁：底板、侧板用胶合大板厚1.5㎝，主楞用48×3.5的脚手架钢管次楞木50×70（70×100）方木，立柱用48×3.5的脚手架钢管。

1、本工程地下室墙模板采用15mm厚防水复合胶合板，木方、木板配合钢管加固，顶板底模板，采用15mm厚防水复合胶合板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑，梁采用复合胶合模板拼装，木方、木板配合φ48钢管作梁的竖楞和围檩。

柱用对拉螺栓加固，双向间距500mm，内外拐角易胀模关键部位，对拉螺栓距拐角距离200mm，螺栓直径φ14。

柱模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证柱模板的垂直和水平。模板采用防水胶合板、组合钢模，搁栅采用钢管和方木，并配合一些木模作为辅助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。

本工程为框架结构。支撑部分为柱、梁、板、根据支撑顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。

模板设计→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下循环。

首先测布出柱、墙、梁轴线，用墨线弹出墙、柱模板的10厘米控制线。找平：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

首先放出柱的边线及控制线，并搭设柱的支撑构架，根据模板板样装图采用防水模板施工。从基点开始拉接第一层，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿柱螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住后继续拼接，拼接完成后、即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48×3.5钢管作为内横楞。第一排内横楞距地300mｍ，往上横楞间距为６00mm。竖向外横楞也采用两根48×3.5钢管，外横楞间距500mm。柱模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为圆钢14mm，水平间距为500mm，第一道距地300mｍ，竖向间距为500mm。满足以上基本要求，采用四道斜撑与柱体竖钢楞连接，斜撑角度适当。

梁、板模板用满堂脚手架，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度稳定性验算。根据现浇板面的弹出的梁轴线，用铅垂将梁位置引上来，搭设梁支梁，根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪力撑并和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模座于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用钢管将侧模整体连接。用短管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架，梁模支完后可开始支板模，先搭满堂支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，离地面200mm处设扫地杆一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部设一道，在这一道上放70×100方横木作为主龙骨，主龙骨为二到三根（具体见计算书），在横木上搁置梁板底模。

楼梯采用小钢管和定尺木模组合拼装，木作楞。为限制楼梯踏步的扭转，每一道踏步楼梯除竖向支撑外，还应设计垂直于踏步板（顶棚）的钢管支撑并与竖向支撑杆采用扣件连接。所有不符合模数的模板。均用木模补救。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧面板的挡木，在现场装钉侧面板。楼梯高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层晨厚度不同而形成梯步高度不协调。支设楼梯模板时，应向上一楼延伸三分之一楼梯段长的地板，以便于砼施工缝留设在剪力最小的位置。

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆梁侧模板、楼板底模→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%拆除。悬挑部位待砼强度达到设计强度100%时方能拆除，并有同条件养护拆模试压报告。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

1、钢管及扣件的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30）的规定。

2、修理后的模板应符合质量标准的要求。扣件的规格必须与管外径相同。

3、钢管扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形、滑絲的严禁使用。

4、不得使用对结构有影响的隔离剂。

5、胶合板要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、不得有脱胶空鼓。

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板大小宜根据计算确定。

2、相邻组合钢模板应用U形卡拼连，其安装的间距不得大于300mm，即一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互交错，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。

3、当梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度L≥2m时，端头起拱1%.

1、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、模板必须按放线位置支设正确、牢固，模板顶面标高符合设计标高。模板底口必须留清扫口。

3、固定在模板上的预埋件，预留孔、洞按设计要求留置正确，安装牢固。

4、模板安装应满足下列要求：

①模板接缝处不漏浆，砼浇灌时模板内不积水、无杂物。

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

5、侧模拆除时的混凝土强度应达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不受损伤。

6、模板安装完毕后，其轴线、标高、断面尺寸、模板平整度必须符合设计要求；应首先检查一遍扣件、螺栓是否按规定紧固，模板拼缝及墙、柱下口是否封闭严密，并将模内杂物清理干净，最后封闭清扫口，在自检合格的基础上再进行检验批的验收。

预埋件和预留孔洞允许偏差表

六、模板支设图、计算书：（取大尺寸梁计算和一般梁、现浇板计算）

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H=3.00m；

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:1；

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

二）、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。

三）、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=270mm，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.40×0.90=8.656kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=8.656+1.008=9.664kN/m；

面板的最大弯矩：M=0.1×9.664×270×270=7.04×104N.mm；

面板最大应力按下式计算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；

面板的最大应力计算值：σ=M/W=7.04×104/2.16×104=3.261N/mm2；

面板的最大应力计算值σ=3.261N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.04×0.40×0.90=8.656kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=8.656+1.008=9.664kN/m；

面板的最大剪力：V=0.625×9.664×270.0=1630.724N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/(2bhn)≤fv

面板截面受剪应力计算值:τ=3×1630.724/(2×400×18.0)=0.340N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力τ=0.34N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

ν=0.521ql4/(100EI)

I=400×18.0×18.0×18.0/12=1.94×105mm4；

面板最大容许挠度:[ν]=270/250=1.08mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.521×8.01×270.04/(100×6000.0×1.94×105)=0.190mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.19mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=1.08mm,满足要求！

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为400mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×80×80/6×1=64cm3；

I=60×80×80×80/12×1=256cm4；

支座最大弯矩计算公式：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.036×0.270×0.900=5.842kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.270×0.900=0.680kN/m；

q=5.842+0.680=6.523kN/m；

竖楞的最大弯距：M=0.1×6.523×400.0×400.0=1.04×105N·mm；

竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.04×105/6.40×104=1.631N/mm2；

竖楞的最大应力计算值σ=1.631N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×20.036×0.270×0.900=5.842kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.000×0.270×0.900=0.680kN/m；

q=5.842+0.680=6.523kN/m；

竖楞的最大剪力：V=0.6×6.523×400.0=1565.495N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3V/(2bhn)≤fv

竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1565.495/(2×60.0×80.0×1)=0.489N/mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.489N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

竖楞最大容许挠度:[ν]=400/250=1.6mm；

竖楞的最大挠度计算值:ν=0.677×6.52×400.04/(100×9000.0×2.56×106)=0.049mm；

竖楞的最大挠度计算值ν=0.049mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.6mm，满足要求！

五）、B方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.493×1=4.49cm3；

I=10.783×1=10.78cm4；

按集中荷载计算（附计算简图）：

P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.27×0.4=2.61kN；

B方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力:N=2.609kN；

B方向柱箍弯矩图(kN·m)

最大弯矩:M=0.718kN·m；

B方向柱箍变形图(mm)

最大变形:ν=1.975mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式

σ=M/(γxW)

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=717518.74N·mm；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=4493mm3；

B边柱箍的最大应力计算值:σ=152.09N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值σ=7.18×108/(1.05×4.49×106)=152.09N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

经过计算得到:ν=1.975mm；

柱箍最大容许挠度:[ν]=600/250=2.4mm；

柱箍的最大挠度ν=1.975mm小于柱箍最大容许挠度[ν]=2.4mm，满足要求!

六）、B方向对拉螺栓的计算

B方向没有设置对拉螺栓！

七）、H方向柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.493×1=4.49cm3；

I=10.783×1=10.78cm4；

按计算（附计算简图）：

P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.27×0.4=2.61kN

H方向柱箍剪力图(kN)

最大支座力:N=2.609kN；

DG／TJ08-2309-2019标准下载H方向柱箍弯矩图(kN·m)

最大弯矩:M=0.718kN·m；

H方向柱箍变形图(mm)

最大变形:ν=1.975mm；

柱箍截面抗弯强度验算公式:

σ=M/(γxW)

其中DL／T 1708-2017 电力系统顺序控制技术规范，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=717518.74N·mm；