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精对苯二甲酸节能改造工程人孔桩施工方案

精对苯二甲酸装置节能改造项目

1、编制说明及依据……………………………………………………………4

T／CECS10088-2020 波形梁合金钢护栏.pdf1.1、编制说明…………………………………………………………………4

1.2、编制依据…………………………………………………………………4

1.3、采用的技术标准、规范…………………………………………………4

2、工程概括……………………………………………………………………5

2.1、工程概括…………………………………………………………………5

2.2、施工组织…………………………………………………………………5

2.3、人工挖孔桩设计…………………………………………………………6

2.4、工程特点…………………………………………………………………6

3、挖孔桩施工方法……………………………………………………………6

3.1、施工前的准备工作………………………………………………………6

3.2、开挖顺序…………………………………………………………………7

3.3、人员安排…………………………………………………………………7

3.4、施工机械设备……………………………………………………………7

3.5、每环进尺次深度…………………………………………………………8

3.6、开挖方法…………………………………………………………………8

3.7、出土及提升………………………………………………………………8

3.8、钢筋笼安装………………………………………………………………8

3.9、混凝土浇筑方法…………………………………………………………8

4、挖孔桩施工工艺……………………………………………………………8

4.1、施工流程…………………………………………………………………8

4.2、施工工艺…………………………………………………………………10

4.3、护壁施工………………………………………………………………11

4.4、土石方提升……………………………………………………………11

4.5、孔桩封底………………………………………………………………12

4.6、钢筋笼制安……………………………………………………………12

4.7、桩身砼浇筑……………………………………………………………12

5、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测……………………………………13

5.1、挖孔桩终孔验收………………………………………………………13

5.2、成桩质量检测…………………………………………………………13

6、施工进度计划……………………………………………………………14

6.1、施工进度计划…………………………………………………………14

7、施工保证措施……………………………………………………………14

7.1、质量保证措施…………………………………………………………14

7.2、工期保证措施…………………………………………………………16

7.3、安全保证措施…………………………………………………………17

7.4、安全用电技术措施……………………………………………………18

7.5、坠落事故预防…………………………………………………………18

7.6、井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防………………………………18

7.7、窒息、中毒事故的预防………………………………………………18

7.8、特殊防护措施…………………………………………………………19

7.9、事故应急救援处理预案……………………………………………19

7.10、现场危险源（JSA）分析…………………………………………20

根据对设计图纸、地质勘测报告的研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

（1）扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目人工挖桩工程设计图纸。

（2）扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目人工挖桩工程岩土工程勘察报告。

（3）施工现场实际环境。

1.3采用的技术标准、规范

（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》

（15）其他相关国家、地方标准规范。

扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目桩基工程采用人工挖孔桩作为地基，由中国石化工程建设公司设计，我公司承担桩基础施工任务。

以工艺空压机单元为例：该单元共23根人工挖孔桩，以4B层泥岩中等风化岩层作桩端持力层，泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=2.03MPa，桩长根据实际开挖情况而定，约15m，但桩长不得小于6d，桩径为φ1000，采用C35砼，水灰比不大于0.45，抗渗等级S8。

2.2.1施工准备工作：

（1）熟悉图纸及相关规范、规程、组织好技术交底工作，并绘制人式挖孔桩平面布置图（见附图1）及编制相应的人式挖孔桩施工记录汇总表（见附表1）。

（2）检查施工中所需机械设备及工具的完好，确保正常使用。

（3）平整场地，测放轴线、装位。

（4）砌筑井圈，钉好十字引线桩。

（5）材料采购进场，并严格按照规范验收，原材料取样送检，按设计要求做C30砼抗渗等级S8配合比报告。

2.2.2现场施工主要人员一览表

现场电器设备检查、维修

2.3.1、本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径为φ1000，桩身砼强度等级为C35，护壁砼强度等级为C30，抗渗等级S8，水灰比不大于0.45.

2.3.2、本工程EL100.000相当于绝对标高28.800。

2.3.3、当桩挖至设计要求后由施工监理建设单位和勘察单位对每个桩进行验孔确认进入持力层及深度满足设计要求后，清渣排水，经验收后，随即安放钢筋笼，立即浇筑砼。

2.4.1、在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。

2.4.2、本工程的工程量大，工期紧，需做好工期的合理安排及劳动力的投入。

2.4.3、本工程的桩身较深，15米左右，需做好护壁及各项安全措施。

2.4.4、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须做好调度及安排。

2.4.5、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。

2.4.6、本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求我公司纳入创建文明施工样板工地管理，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。

3.1施工前的准备工程

3.1.1、在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物长度的工程地质、必要的地下水位资料及地下水成分资料；孔桩施工图纸会审纪要；施工场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、沙石、钢筋）的质检报告。

3.1.2、施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明装位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

3.1.3、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须劳保着装；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位→砌砖防踢护壁H=200→开孔挖取→抽、排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼。

分12个班组连续作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人。

人工挖孔桩主要机械设备表

每一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流沙、淤泥区段每节高度不大于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。工程桩经过的岩石中风化带、岩石微风化带采用风镐破除施工。

出土采用0.5T电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，后装车外运至甲方指定的弃土场。人员上下采用固定于护壁的钢梯。

钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2~3节，每节长度不大于主筋进场尺寸，钢筋连接采用单面搭接焊，吊装采用汽车吊吊装。

桩身砼采用商品砼，有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇筑。

为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖（机械开挖人工配合的方式），由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数拟定为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施，在基坑周边设一条宽300mm排水沟，基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用水泵排出，以防止基底土被水浸泡。为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。

挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。

为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；

人工挖孔桩施工流程如图下图所示。

场地平整→砌标准砖挡水墙→土方开挖→修建基底排水沟、集水井→C20砼垫层施工→放线、定位桩→架设支架和卷扬机、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水→每下挖10米左右土层，进行桩孔周壁的清理、直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁钢筋、模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线不大于20mm，高出现场地面250mm，壁厚比下面井壁弧度增加100~150mm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高，井圈高出地面防止表面水在施工过程中进入井内。

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。施工示意图见下图：

（1）挖孔桩开挖前必须先确认地下水是否有毒性及腐蚀性；探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并增加并加强保护。

（2）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允误差30mm。

（3）挖土一般情况下每层挖深1m左右，及时安装护壁钢筋及护壁钢模后浇砼护壁。每次进尺一节，当天挖的孔桩当天浇完护壁砼。桩护壁上段坚向筋应伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求长度，上下节护壁的搭接长度不小于70mm。

（4）开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖尺寸，加强通风，并对洞内进行有毒有害气体监测，保证人员施工安全。

护壁采用抗渗等级S8C30现浇砼，厚度125mm～200mm，护壁的结构形式设为八字搭接，搭接长度不小于70mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板有四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图下图所示：

桩孔开挖出的土石等弃渣装入吊桶，用电动摇头摆架提升至地面，倒入手推车运到临时堆放点，集中统一装车外运至甲方指定的弃土点。

孔桩开挖至设计要求位置，扩大头开挖完毕后立即通知监理工程师会同设计、勘测等有关质检人员共同检验，检验合格做好清底工作后迅速采用C30砼100mm厚封底（封底前不得有积水，应为新开挖基岩），然后迅速浇灌混凝土严禁久置。

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用汽车吊下方钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架坚向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底的沉渣和积水清理干净，清后应立即浇筑混凝土。

砼有孔口设置的串筒下料至底，串筒底端出料口距砼筑面部不超过1M，防止产生砼离析现象。

砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过析的浮浆中通过而离析。

采取分层振捣，振捣的层厚不超过2.0m，振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼层时，振棒应插入下层50~100mm。以保证上下混凝土的总体结合。

在有由少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面、用振棒推赶至渗水处，并抽水机将降低处得水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排出，防止水流入砼而造成离析。

桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如与特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇筑法，水下砼浇筑采用导管输入砼。导管每节长度1~3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量，贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管低端能埋入砼中0.8m以上。导管低端距孔底保持200~300mm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2~4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、做好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生赌管或导管进水情况，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

挖孔桩终孔验收包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤：

当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织设计、勘探、业主、施工等相关单位到现场进行终孔验收。

①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩位，持力层，入持力层深度等）,事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（测量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

④验收前将井底水抽干净。

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求整改，合格后再提出验收申请至验收合格。

挖孔桩的成桩质量检测方法应依据现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及及检测频率由设计等相关部门研究决定，施工单位密切配合。

本工程工艺空压机单元共有23根柱，每根长度约15m，施工计划安排如下：

（1）根据本工程的特点、土层情况及护壁混凝土凝固脱模时间，23根桩的挖孔作业拟投入12个作业组，每个作业组2人。每组每天挖土约2m，即挖孔需14天完成孔任务（不包括下钢筋笼及灌注桩身混凝土）；

（2）钢筋制作安装每天完成5套；计划5天完成任务。

（3）砼灌注，23根柱，可视具体情况分次灌注，也可一次灌注。

（4）详细的施工进度计划见附表2

7.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇筑砼时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保上下段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气候情况而定，满足拆除所需强度后方可进行拆除。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥沙、积水清理干净，然后会同建设单位、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好验收手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、积水，砼浇注保证连续性。

7.1.2模板工程保证措施

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，涮隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，是砼表面，光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

7.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入施工现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈浊。

（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣树不得超过应绑扎扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋断头表面，焊接后要留有充分时间是接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两档应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

7.1.4混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，有法定试验室先试配，合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）要在砼搅拌站指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通讯设备，通知停止送出砼。

（6）下落的砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，指派专人负责养护。

（7）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（8）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼震动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。

7.1.5人工挖孔灌注桩施工中常见质量通病及预防措施

在井圈浇筑好后应及时将标高引测至井圈内侧，计算出桩顶标高，在护壁墙上用红漆刻画出明显标记。

在井圈内侧标注“十字架”醒目的位置线，每节挖土护壁时均应垂直吊中心线到四周半径的大小并及时修正偏差。

熟悉图纸尺寸，用吊中法检查每节桩孔护壁的内径和外径，发生偏差及时修正。

安放钢筋笼后派人下井抽水清淤，将浸泡过的浮渣彻底清除。

钢筋笼制作尺寸要准确，笼身主筋外侧保护层垫块绑扎牢固。

砼出口至砼面的距离控制在2m以内，桩孔深时须采用串筒或导筒。

灌注混凝土时按照操作规程分层振捣，确保混凝土密实；

桩顶用草包加以覆盖浇水养护。

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

7.2.2进度控制的方法：

（1）按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

（2）按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。

（3）按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间的衔接配合，确定互相交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度，周进度计划。

CJT324-2010标准下载7.2.3强化进度计划管理

（1）工程开工前必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周（日）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

(3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划实现。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200mm，作为空口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口位置设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不的进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋防护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。掉渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象XJJ 113-2019标准下载，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。尤其是井口出土的卷扬机的挚动装置必须安全可靠。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低电压，并在用电是严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。厂内电缆电线要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。