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内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂工程主厂房基础施工方案

1.1作业项目概况及范围

内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150M自备电厂工程，本次施工为主厂房基础工程，该厂房主要布置自南向北依次布置，该建筑结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑场地类别：I1类。建筑结构安全等级为二级。框架结构抗震等级为三级。场地标准冻土深度为：2.10m。混凝土结构环境类别：二类b。地基基础设计等级为甲级。

3300*3300*1200

4800*3300*1200

【冀】12N4：空调工程3600*3600*1200

5100*3600*1200

11600*3600*1200

6600*6600*1800

8100*6600*1800

6600*6600*1800

6600*6600*1800

基础柱截面尺寸分别为：

基础垫层混凝土标号为C15，基础及支墩混凝土标号为C30（三级为C40），短柱及剪力墙混凝土标号为C40。

±0.00米标高相当于绝对高程1705.90米。

本次作业包括基础垫层、基础承台、基础短柱、剪力墙等。

以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。结算以图纸作为依据。

2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）

2.3《建筑施工手册》（第四版缩印本）

2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1—2010）

2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2002版

2.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2002版

2.14有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要

施工图纸经过会审，作业指导书已批复并交底；施工进度计划、质量检验计划已编制并批准。

测量人员根据厂区方格网高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。钢筋翻样人员已仔细阅读图纸，并完成了钢筋翻样工作。

3.2.1作业人员配置

架子工、电工、电焊工、操作工及起重工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督并配合工长进行现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。实验员负责钢筋、混凝土试块的抽样送检工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3.1对使用的钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋套丝机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车等设备必须工作性能良好，能够满足现场施工需要；这些设备应在施工前检查落实好，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明必须确保供应。

3.3.2钢材、焊条、水泥、石子及黄砂等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量和附原材料质保书；所有原材料进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。模板、木枋等周转材料施工前由材料供应部门组织进场。

3.3.3周转性材料（扣件、脚手管、木跳板等）应提前准备，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。

3.3.4、对于施工用的混凝土配合比必须在施工前提前委托实验室试验配出。结构钢筋采用I、II、Ⅲ级钢，材质分别为HPB235和HRB335及HRB400。

定位建（构）筑物的轴线

运送钢筋、模板、其它周转性材料

保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。消防设施到位。

钢筋场木工场根据施工总平面布置设置在主厂房北侧。

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。钢筋复试不合格不得进行加工，钢筋绑扎不合格不得封闭模板，钢筋模板不验收合格不得进行混凝土的浇筑工作。

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风浇筑混凝土需及时采取相应措施，否则不得施工。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。

3.5.5临时工作设施

Aˊ排外设置临时材料堆场，小区化管理。

3.5.6安全防护设施和用品

基坑四周采用红白相间300mm脚手管搭设栏杆维护，栏杆高1.2米，立杆间距2.5米，两道水平杆。

主要安全防护设施和用品配置

作业方法及安全、质量控制措施

2）、采取机械开挖和爆破辅助清土的办法施工进行大面积土方开挖。机械挖土时注意边坡控制，测量人员必须现场监控，边坡维护人员配合拉线、修坡，安全员必须在现场巡视，注意边坡稳定情况和人员安全施工情况，工长负责现场施工管理，自卸汽车需有专人指挥前进、倒退行使，自卸汽车离基坑边缘应1.5米以外，汽车装土石不可太多，防止石块掉落伤人。爆破工作进行时，必须事先进行通知及人员撤离，由安全人员监督管理。

主厂房零米下基础施工从Aˊ~C排施工，先施工基础承台，在柱与承台面交接处设置水平施工缝，接着施工基础短柱、剪力墙，最后施工基础柱。

总体施工工序：基槽基验收合格后→定位放线→垫层施工→承台施工→零米以下柱施工→土方回填。

在施工过程中穿插进行钢筋保护层垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。

基础模板全部选用标准尺寸为2440×1220×18mm的覆膜胶合板，采用50×100mm木枋封边加肋，方木使用前采用压刨机刨直。基础承台、柱及梁采用脚手管和Φ14圆钢的车丝螺杆进行加固，横竖向间距按550mm控制，模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理，对拉杆应穿双螺帽，拆模板后拨出对拉螺杆及橡胶堵头，用与混凝土同标号的水泥砂浆封堵管孔，砂浆颜色应与混凝土基本一致。

主厂房基础柱的钢筋采用直螺纹连接方式，剪力墙Φ20mm以上钢筋的采用直螺纹连接，Φ20及其以下钢筋连接方式为闪光焊连接。

主厂房基础混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注采用57m汽车泵，混凝土搅拌车水平运输至固定泵的浇筑方案，并留设一台备用汽车泵。

混凝土养护及成品保护总体施工方案：夏季节混凝土养护采用浇水养护，冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包裹起来。

在主厂房B排11~14轴做四根样板柱，后续主厂房上部结构施工工艺标准均以样板柱为准。

4.2.1定位放线、高程控制

定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础、边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础及扎筋立模的施工。

高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台标高；

本次施工步骤主要在基坑以下，危险点在基坑坡底，基坑边缘。

安全控制措施及注意事项

作业人员不得在基坑坡底休息，在坡底作业时要有专人监护，发现边坡异常立即撤离。基坑周围采用红白脚手管维护防止人员跌落基坑。

垫层混凝土模板采用50mm×100mm×4m方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm方木料。

在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用插入式振动棒振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实并收光。

安全控制措施及注意事项

基坑周围采用红白脚手管维护防止人员跌落基坑，并派专人监护；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地，施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。

在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可由钢筋加工车间人员开始加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，方可代换。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。

领用钢筋时，必须索取质保书，并及时做复试。复试合格后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

在钢筋场内砖砌条形基础，将钢筋分类堆放在砖基础上以防泥污污染钢筋。

对于领用堆放好的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，并挂牌标识。

领用的钢筋要做好防护工作。

2．钢筋的翻样及配料加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm。

施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用

钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋的连接采用Ⅱ级直螺纹机械连接（柱及承台钢筋）和预热闪光对焊连接（托墙梁纵向钢筋）。

钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。

2）钢筋直螺纹机械连接

加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求；套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求；连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录；钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部。钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，基础承台底板钢筋保护层垫块厚度60mm，其他钢筋保护层的厚度为40mm。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对构件的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋。

钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证接头在同一截面的百分比满足规范要求，钢筋间距、长度必须准确。钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；对于承台上层钢筋架设，沿承台长度方向设置钢筋马蹬，直径为25mm，间距2000mm，马蹬支脚间距1200mm，中间利用温度筋竖向钢筋支撑进行加固；承台面层钢筋直径小于或等于20mm，马蹬钢筋直径采用同面层直径钢筋的料头制作，间距3000mm，马蹬支脚间距1200mm；剩余承台采用直径为22mm的钢筋马蹬，但根据承台面层钢筋重量进行调整。钢筋加固示意图如下所示：

基坑边坡处施工，钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电，

安全控制措施及注意事项

基坑边坡处作业要有人监护，钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。

零米以下的柱基础承台，采用建筑δ=18mm厚覆膜多层板模板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作，确保混凝土承台、基础梁棱角顺直。

建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50×100mm方木作为内楞，方木使用前应采用平刨机刨平，以保证基础承台及柱的垂直度，￠48×3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用900角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐。用车辆将半成品模板运至A排外临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施。

模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。

对拉螺杆的选用：基础柱头（700×700、700×1000、700×1600）采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm（高度方向），剪力墙采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm（高度方向），柱基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为550*550mm，为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套φ16PVC套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。

模板背楞采用50×100mm方木，承台竖楞间距300mm，横楞间距600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在承台底及距承台1500mm处，斜撑间距600mm。对于较小承台可适当调整。

为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排架沉陷。

模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。

在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不规范；木工加工场容易引起火灾；触电、机械伤害。

安全控制措施及注意事项

高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所尤其木工场做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。加工机械做好防护罩。

工艺质量控制措施（必要时）

模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。

1、混凝土供料及浇注顺序:

采用商品混凝土搅拌站供应，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。基础承台采用C30混凝土浇筑，基础柱采用C4O混凝土浇筑。

2、施工缝设置及处理:

水平施工缝：在承台面上留设一道水平施工缝（施工缝的留设部位）。在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理并清理、湿润，柱内施工缝低于承台面50mm。

注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。

对于砼量较大承台施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。

砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在3.0m厚的底板内可斜向流淌6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，

砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。

浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。

砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。

(1)养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d；大体积混凝土，按照大体积混凝土要求进行温控，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层麻袋严密覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d。

(2)养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖双层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。

4）混凝土浇筑注意事项：

在浇注大方量的承台时，承台面铺设脚手板以供施工人员行走；砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位；砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。

本工程要求不出现温度收缩裂缝，并掺入粉煤灰和混合型缓凝减水剂，减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。方法是基础周边、中间及肋部位布置测点,在三维方向不同部位深度埋设温度计，用于进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。

当混凝土一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。

（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边、中间及肋部布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.6m，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。

（2）测温制度：在混凝土浇筑后6~10小时后开始测温,测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2h测一次，持续测温4d，5d～14d内每4h测温一次,十四天后或温度梯度小于20度时结束，同时应测浇筑混凝土时大气温度和混凝土入模温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼内部温度稳定后，并经技术部门同意后方可停止测温。

所有测温孔均应编号DB34／T 3427-2019 城市生活垃圾中端收集转运规范，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

A、测温工具的选用：采用普通水银温度计测温。

B、测温线的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温线。测温线的长度分别为：0.5m、1.3m、2.2m，分别埋置在不同部位，测温点的布置见图示，测温线应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温线应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线的上口应用胶带密封好，防止与测温仪连接不良。

在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不符合规范。

安全控制措施及注意事项

高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。

xxx打井施工方案（2018）4.2.7沉降观测点设置

永久沉降观测点设置在主厂房各柱上，位置必须符合施工图纸要求，中心标高为+0.400m,基础承台上不设置临时沉降观测点。沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确定后即不得任意修改。