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黄草坝选厂大干田菁取水工程施工组织设计

黄草坝选厂大干田菁取水工程

1、黄草坝选厂大干田菁取水工程施工设计图。

2、景东立华滕矿业有限公司编制的施工邀请招标文件

2、现场踏勘的实际情况及标前答疑。

仙鹤镇和韵苑一期非人防区域模板专项施工方案3、省建设工程招投标有关规定。

4、国家和省的有关行政法规。

5、有关施工、技术规范、规程和标准。

6、编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》。

2.1以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提；

2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。

2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。

我公司认真研究了招标文件，设计图纸及技术要求，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置图、施工进度、主要工程及关键部位施工方案、保证砼外形美观措施，以及主要材料、劳动力、设备计划、施工组织体系、质量安全保证体系、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。

1、从大干田菁（大朝山电站水库旁）取水，修建浮船，一级泵站、二级泵站、输水管线总长（斜距）4091.1米，垂直高差722米，材质为热轨无缝钢管。水泵供电电压为380V及1000V。

工程地处大干田菁位置。大干田菁位于大朝山东镇。地处无量山西坡、澜沧江东岸，距县城108公里。东邻镇沅县勐大镇，南邻镇沅县振太乡，西邻澜沧江，北邻曼等、景福乡。

大朝山东镇面积287.85平方公里，高山林立，群峰交错，西北高、东南低，形成河谷和高寒山区。海拔在786至2390米之间，地广人稀，海拔差异较大，立体气候明显，年平均气温15℃，年降水量1100—2000毫米，适合种植水稻、玉米、蚕桑、茶叶、核桃、紫胶、橡胶等作物。有耕地面积48440.44亩，林地311315.5亩。

地形较为陡，岩性多以石灰岩、玄武岩为主。区域内出露的地层较复杂，三大岩类均有分布，岩浆多期强烈活动，中生代以前地层普遍变质。工程区域构造稳定性相对较好，地震基本烈度为7度。根据现场地形条件、机械难以开展工作、更多需要人力配合。

该工程交通运输条件受地形限制，所有的建材都存在人力二次搬运。

本标段工程具有以下特点：

工程取水点工程项目主要包括土石方开挖、土方回填、砼工程、泵站土建工程、输水管道安装等。

②本工程回填的土料全部是利用开挖的渣料，要切实做好合理利用渣料。

③钢管采用丝接和焊接。

④工程任务分散，施工队伍进场后，首先要强化队伍组织、施工管理工程监控；其次要做好确实可行的实施性施工组织设计，分段组织施工，平行作业法安排施工。

如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，把黄草坝选厂大干田菁取水工程作为我公司的重点工程，施工中将集中我公司的项目精华，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标：

1.5.1工期目标：总日历工期120天，在计划工期内保质保量完成工程所有内容。

1.5.2质量目标：本工程质量目标必须全面达到国家部颁布的标准，一次验收合格率达到100%，整体质量评定承诺优质。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。

1.5.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故，年千人轻伤率小于8‰。

1.5.4文明施工：本工程承诺创“安全文明建设工地”。

1布置原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提

（1）、由于规模大，工期短，因此应从简布置，就近临时布置；

（2）、应有利于生产，便于管理不污染环境、水源；

（3）、充分利用工地周围现有的临时设施和地形。

根据现场勘察及实地测量、比较，施工机械和材料堆场拟布置在泵房工程附近，以减少材料的水平运距，施工场地内和生活区外道路连接段采用泥结石路面，具体布置详见总平面布置图（附图一）。

2.1施工用水：施工用水主要有生活用水、生产用水。生产用水是砼搅拌和养护，风机冷却等，均考虑从大干田菁（大朝山水电站水库）取水供给；

（1）生产用电：由业主提供的1000KW变压器一台，施工用电可由此按“三相五线制”要求接入施工现场各作业点。

（2）照明用电：泵站施工时拟在东西两头各安装一个3KW镝灯，局部照明采用碘钨灯。

（3）备用电源：拟配备120KW柴油发电机组各1台，为保证砼浇筑及基坑排水的连续性，作为系统电突然停电时备用。

项目经理部配备二台电脑、激光打印机、复印机等，用于工程技术资料、各类报表的执行、打印、整理及统计工作

施工营造布置：本标工程集中，临时生活、工作、仓库用房搭建临时工棚。

本标的砼浇筑量均集中加压泵站土建和水池，设置机械拌和进行浇筑。混凝土运输需要人力及胶轮车运输。

施工现场要求各作业班组做到工完料尽，模板、钢筋、脚手架、施工机具等必须放置整齐或送至料场堆放，不得乱摆乱放。加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，建立健全组织机构，正常开展活动。进场前组成职工学习人畜饮水工程建设及业主相关规定，进行必要的政策法规学习和宣传。

按照业主创建文明工地的条件要求，设立各种宣传标牌和警示标志，完善各种安全设施。

对场地内业主及当地政府要求加以保护的各种管线、树木、构筑物等采取加设护栏、悬挂提示标志的方式妥为保管，并由专人经常检查防护，以免施工机具和人员等对其造成破坏，施工完毕后将其完整无损的移交。

2主要施工机械设备配置

工程的主要施工材料包括钢筋、水泥、碎石、砂、钢管、阀门等。根据招标文件规定，水泵、电机、无缝钢管、阀门由业主提供。主要施工材料的采购及检验，直接关系到工程的总体施工计划及工程的施工质量，因此需要对施工材料的采购及检验做到精心策划，统筹安排。

现场组织成立物资部，负责施工材料的统一购进及调配。

工程开工前，根据施工图纸及有关文件计算施工材料耗用量，编制材料供应计划。

根据施工进度计划、编制工程各季度及月度材料用量计划。

根据各施工项目工程量，编制各单项工程材料耗用量计划。

由专人负责施工材料的采购及保管的工作。

工程施工所使用的材料必须经过检验合格才能使用，不合格的产品不能用于施工。施工材料的检验及使用必须满足设计要求及施工规范要求。

测量工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，其工作质量的好坏，直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益。我单位在工程施工的全过程，始终把搞好测量工作放在重要位置。成立专门负责的测量小组，并建立完善的测量及复测制度。

根据合同要求；设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。

使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。

本工程施工测量分为：施工放样（开挖及砼施工）、管道安装高程控制测量、竣工测量等。

本工程土方开挖包括量泵站基础土方开挖及管道坑槽土石方开挖。

因为现场地形条件限制、地形情况较为复杂、泵站基础土方及管道基坑土方开挖均考虑采用人工挖土，无用料采用胶轮车运至碴场弃土，部分有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。

现场若存在石方开挖，则考虑石方开挖采用松动爆破，用手风钻钻孔分层爆破，在装药时严格控制堵塞长度及药量，把爆破飞石控制在30m以内。爆破后用人工挖石渣，运至碴场弃土，

由于施工现场靠近林区及水库，为确保安全，采取下列措施：

①各类工程爆破自爆破器材进入施工现场开始，在爆区周围一定范围内设立警戒线，树立警戒标志，在通道口设置岗哨，禁止非施工人员进入现场，并配备专门值勤人员，承担安全警戒工作。

②施爆前位于爆破危险区内的人员、可移动的各类机械设备、仪器仪表、车辆等必须全部撤离安全区，以防止出现意外的爆破事故，凡不能撤离的仪器设备应加以有效保护。

③项目经理部对参加安全警戒的值勤人员、岗哨位置、通讯联络、警戒标志与信号等逐项检查落实，确保爆破顺利、安全进行。

本工程土石方填筑包括泵站基础水池基础及管道坑槽两部分。

土石方回填采用人工分层夯实回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。

待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。

模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ16mm元钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。

内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。

1）钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

2）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，接头宜采用闪光接触焊。

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋

（1）砼生产系统的布置

砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为分散。

（2）砼配合比设计与管理

⑴水工砼配合比设计，应本着优质．经济．安全的原则进行。

⑶砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。

⑷粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

⑸砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：

标准园锥坍落度（cm）

⑴为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。

⑵砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。

⑶现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。

⑷砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。

⑸施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。

⑹根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。

砼浇筑完毕后12~18小时（视气温高低而增减）后，即铺上麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。

本工程正处秋冬季、必须考虑冬季施工措施。

(1)施工的砼，为了缩短养护时间，一般应优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)模板和保温层，应在混凝土冷却到5度后拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

(3)未完全冷却的砼有较高的脆性，结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

(4)冬季施工期间，及时收集气象资料，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

a.冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水，均应保证正温，拌制混凝土应优采用加热水的方法，拌合水及骨料的最高温度分别控制在80和60℃。

b.骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

c.拌制砼应遵循以下规定：

①应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。

②严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

③搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。

④砼拌和物的出机温度不宜底于10℃，入模温度不得低于5℃。

采用蓄热保温的措施即在砼表面和侧面覆盖1～2层草袋，再加一层塑料薄膜，并在砼表面喷洒热水，加以保温养护。保温措施随测量温度相应调整，把砼内外温差控制在25℃以内。去除保温层必须以测温资料作指导。

本工程采用Φ273mm钢管，壁厚（6、7、8、10、11），实际加工长度和吨位视工程实际顶进距离调整。材料进场必须验收合格，具有质保书，且力学性能试验达到要求。

4.1.2、钢管制作生产工艺流程

4.1.3、内直缝、外直缝

1）内外直缝采用埋弧自动焊，内直缝一道，外直缝二道。外直缝焊接前需用φ10碳棒刨出坡口，且清根后再焊接。

2）焊接时管体固定，自动焊机头小车沿拼缝作纵向移动。

3）焊接时一定要按试板试验后确定的电流、电压及速度施焊。

6）按修正后的I、U、V作施工焊接规范，一旦成熟不得擅自更动。

7）焊条E4315，使用时不允许粘上油污。

8）焊剂431使用前须经250°左右烘培二小时后使用。

9）焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水份，表面须经打磨光，无凹凸不平。

11）对不合格的焊缝进行质量分析，定出措施后进行指定修，同一部位返工不应超过3次。

焊缝不得有裂缝、夹渣、气孔、熔合性飞溅等缺陷，咬边深度≤0.5mm，且长度≤100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高≤4mm。

焊后检查定尺管的园度，管端为9mm，其他部位为18mm，超过此值应用卷板机校正。

4.1.4、单节管拼装

将焊接好的长为2m的定尺管拼接或8m长的单节管。

1）单节管的拼接需在专用的拼装胎架上进行，以保证管段的平直度。

2）定尺管与定尺管拼缝处用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。

拼装后，相邻管节错位误差≤2mm。

相邻管节纵缝＞300mm，越远越好，不允许有十字焊缝。

1）内外环缝焊接采用埋弧自动焊。内环直缝二道，外环直缝一道。

2）内外环缝焊焊接时，8m长的管体应放置在主被动焊接胎具上。主动胎具转动带动管体转动，转速可无级调速，自动焊机头相对管体静止。

3）焊接时一定要按样板试验后的电流、电压，施压。主动胎具转速应调整准确。

焊后焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm且长度≤100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高≤4mm。

主动胎具转速应调整准确。

4.1.6、检查、校正工作

1）管体制作完毕后加设临时幅式撑，以免管体在运输和吊装过程中变形。

2）管体拼装过程中产生的焊疤应铲平，打磨后不得低于母材。

3）对管体作外形尺寸、对接焊缝检查应达到要求。填写《钢管质量验收表》，出具合格证。

外形不合格应校正至要求，焊缝不合格应进行质量分析，定出措施后再进行返修。同一部位返修不得超过三次，并应重新检验。

4.1.7、防腐涂装工艺

本工程钢管工程内壁均采用二底二面防腐，材料采用高分子防腐涂料。

1）高分子防腐涂料产品要求

产品应具有出厂合格证，必须包装完好，标志清晰，无破损，无滴漏。

每一吨产品需检查一份出厂检验单，留作施工验收时备查。

产品开箱使用前必须逐一察看容器标签，验定产品型号、名称、批号、重量、生产厂名和生产日期，不得使用过期变质的产品。

产品运输中应防止雨淋、日光爆晒，并应符合运输部分有关规定。

产品必须妥善保管，密封贮存在通风干燥处，防止日光照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度高于35℃时，应采取降温措施。

产品自生产之日起，保质期为十个月，产品应在保质期内用完。

检查钢管表面，清除油污杂物。

内外壁同时喷丸除锈，磨料直径为Ф1~2.5mm的铜矿砂。

喷砂完毕，检查质量，达到St3级标准，记录填表，提交甲方验收。

管道对接完工后，对接焊处进行打磨清洁，达成St3级标准。

4）管道防腐涂装施工工艺

除锈质量达标后，当即进行管道防腐涂料的喷涂。

表现：目测逐根逐层检查，要求涂层饱满、平整、无氯泡、磨面、皱纹、鼓包。

层厚：用测厚仪或针刺法测查涂层厚度，应符合设计要求。

粘附力：待涂层完全固化后（一般七天），在其上切一夹角为45°~60°的切口，从角尖端撕开防腐层，破坏处钢铁表面仍为该材料所覆盖，不得露铁。

用直流电火花检漏仪（涂层缺陷检查仪）检测防腐层的连续完整性，以不打火花为合格，最低检漏电压为2.5KV，发现针孔应予以补涂。

认真清除被防腐钢管表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物。

喷涂时一道基本固化后（即表干），才可进行下道涂层作业（一般间隔在4～8小时之间），每道厚度控制在40μm以上，且不发生流淌。

如果每道涂层作业间隔时间较长，必须在原涂层上用纱布擦净后再进行下道作业，以免形成隔层影响而产生剥离，第二道涂层间隔不得超过二周，以免防止涂层薄时产生返锈现象。

不得在雨天、雾天进行露天作业，被喷涂表面必须保持干燥，无水迹、油迹，在配料和涂刷过程中禁忌与火、酸、碱、醇等接触。

使用全，组份按生产厂的包装或说明书规定的比例配制，混合搅拌5分钟，使色泽均匀后，立即进行施工，用多少配多少，冬天（10℃）约在4小时用完，夏季约在2小时内用完。

在施工空间较小的场所，涂刷管道防腐时应备排通风设备，施工人员需戴面罩施工。

使用后的包装容器必须密封好，以防漏水产生胶化变质。

施工工具必须保持清洁、干燥，用毕后可放在乙组份或丙酮溶液内浸泡、洗净，以备下次再用。

已经防腐的钢管在运输过程中，应避免与异物硬性摩擦，一面磨损防腐层，管道运至现场后，应有专人检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补。

1)采用丝接。检查管材及接头质量，擦拭干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物进入管道。

2)管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定,在一般情况下可按表1采用。

表1　　管长6m时管端的温差伸量

管道安装完毕后，应进行水压试验。

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

试验管段不得采用闸阀做堵板，减压阀等附件。

A、管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。

B、管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现压力计表摆动，不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

C、应分级升压，每升一级应检查，支墩，管身及接口，当无异常现象后再继续升压。水压试验时，严禁对管身，接头进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补或更换管材。

的、升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头，附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水，若无上述情况，可判定为合格，试验压力为管材工作压力，压力不得小于0.6mpa。

a、管道试压合格后通榆河北延送水工程施工方案102页，必须进行冲洗消毒。

B、冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不得小于1.0m/s。必须进行连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

C、冲洗后应用含量不低于20—50mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

在穿越河道防汛墙的过程中可能会遇到桩（木桩或水泥方桩等），根据现在所掌握的资料看，在长江大堤两侧地下可能有木桩，但具体位置、深度、数量不详。根据这种情况，本次采用的土压平衡式顶管机头采取了可排障设计，在切削刀盘之间设置了四个观察孔，螺旋出土机也采用易拆卸的设计，当遇到障碍物需要排除时，可以方便的打开观察孔、拆除螺旋出土机，进行排障工作。

当机头前方遇到障碍物时，先从机头内予留的注浆孔向外部进行双液注浆固结机头部土体、阻断水源后，再打开面板观察孔确定障碍物（木桩或水泥桩）的位置，从机头内破碎的方法进行排除，确保施工安全。必要时还可以拆除螺旋出土机进行排障。

5.2、河底涌水的应急措施

穿越河道时，由于河道处覆土深度较浅，土层中含水量较高，容易产生河底涌水的现象。一旦发生，应立即停止顶进，用法兰盘封堵螺旋出土口，然后从予设的机头面板注浆孔进行大面积双液注浆，阻断水源，填充土体空隙，待前方土体达到一定强度后恢复正常顶进。

[长沙]知名企业人防地下室工程施工组织设计房建结构施工包括：泵房楼面板、设备基础、电缆沟、柱、梁、挑梁平台、钢平台、楼梯、进水间、屋面、内外墙装饰灯。由下而上施工内部结构。