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银基东方威尼斯钢筋工程施工方案

1.1工程建设概况 2

2.1钢筋加工及绑扎 3

2.3钢筋工程技术和安全要求 5

DB14／T 1984.4-2020 新型冠状病毒肺炎疫情防控消毒技术指南 第4部分：病例家庭2.5钢筋的质量验收标准 6

2.6钢筋工程流程控制图 7

2.7钢筋滚压直螺纹套筒连接 7

第三章钢筋防护措施 10

3.2.钢筋工安全操作措施 10

银基东方威尼斯一期四组团2#、3#、8#、9#楼

本工程总建筑面积51450平方米。共由4栋住宅楼组成，2#、3#、8#、9#楼今年8月20日开始施工。

1建设单位：沈阳银基发展股份有限公司

2设计单位：中国建筑东北设计研究院

3施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司

4监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司

开工日期为2006年8月20日，计划竣工日期为2007年8月20日。

2#、3#、8#、9#楼均采用短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十层。

本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法。

钢筋φ≥20mm采用滚压直螺纹套筒连接；

柱、墙钢筋φ≥16mm采用电渣压力焊连接；

柱、墙钢筋φ≤14mm采用搭接；

底板钢筋按设计规定的型号、数量和抗震等级配制，先进行集水坑、电梯井的钢筋绑扎，后绑扎底板筋，底板筋φ25钢筋采用直螺纹连接，同一截面上接头应相互错开，铺设底板钢筋时应按规范要求进行；为保证筏板厚度，采用马镫支撑，马凳直接焊在底筋上，但必须保证底筋不被烧伤，不影响钢筋的质量

柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3—4排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置一~二道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。

1.钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。

2.钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。

3.钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

4.柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。

5.洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

6.梁主筋的层数较多时，采取穿一层、绑一层的措施。

7.柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

8.应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

9.板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。

2.3钢筋工程技术和安全要求

1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，搭设钢管支架。

2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

3雨天需加盖苫布防雨。

2.5钢筋的质量验收标准

检验数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检验不应小于3件。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然问抽查10%，且不小于3问；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三挡，取最大值

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

2.6钢筋工程流程控制图

2.7钢筋滚压直螺纹套筒连接

1本工程底板钢筋φ≥20mm采用滚压直螺纹套筒连接

1）将机床安装平稳，机床主轴应处于水平位置。

2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。、

根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺寸及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧，确保质量无问题后，方可正常加工，长度调整，根据需要加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需加工长度，调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度相符。

钢筋剥肋滚动压加工直螺纹丝头端面应该垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及蹄形，必须用锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气焊下料，只能用无齿锯。

钢筋剥肋，用相应规格的调试棒调好肋头试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备就绪。

钢筋滚丝，钢筋在剥肋完成后依次完成滚扎过程。

按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其前行二个或三个螺距后在使其自动进给。

完成滚丝长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回。

送开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。

如有不合格丝头，必须重新切断滚丝。

4螺纹外观目测，牙型饱满，长度一致，现场接头用工作扳手拧紧后不许超过2个完整扣

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净，无损。

套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应牢固。

连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置。

标准型丝头长度（mm）

施工现场必须戴好安全帽。

操作工作时应有绝缘措施，任何人不得戴手套，触摸旋转的丝头。

2）每种直径规格钢筋级别的滚轧螺纹接头只需对标准进行形式检验。其结果都代替异径型、加锁母型和正反丝扣型的钢筋接头。

3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也坐为一个验收批。

4）对每一验收批接头，必须做3个试件试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。

5）当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。

6）如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个实验结果不合格，则此验收批判为不合格。

7）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。

根据施工进度计划，本工程主体钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作，钢筋在运输和加工过程中应注意防止碰伤、刻痕等缺陷。

A钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

2现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。

雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。

雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。

3.2.钢筋工安全操作措施

①钢材、半成品等应按规格，品种分别堆入整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

②拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

③展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

④人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，要断小于30百米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

⑤多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

⑥在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⑦绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，基本竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑧绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

⑩起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

a.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

b.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

c.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短料手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得用手直接送料。

d.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

a.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机件。

b.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

c.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

d.短于2米或直径大于9;毫米的钢筋调直，应低速加工。

a.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

b.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

c.调头弯曲，防止碰撞人和物脚手架及卸料平台施工方案，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

④点焊、对焊机（包括墩头机）

a.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

b.焊接前，应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电玻璃砖分隔墙施工工艺流程，应即更换，禁止使用。

c.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有来火器材。

d.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。