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1#库主楼基础大体积砼施工方案

目前由于水泥生产工艺提高，水泥颗粒越来越细，水泥活性越来越高，水泥水化热释放速度越来越快，以前的经验公式计算结果已经不能代表现在的混凝土水化热情况，国内外大量实践证明，各种大体积混凝土裂缝主要是温度变化引起。大体积混凝土浇筑后在升温阶段由于体积大，集聚在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，这样在混凝土内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于此时混凝土的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇混凝土收缩因存在较强的地基或基础的约束而不能自由收缩。因升温阶段温度上升速度快，混凝土弹性模量低，徐变的影响大，所以降温时产生的拉应力大于升温时产生的压应力。差值过大时，将在混凝土内部产生裂缝，最后有可能形成贯穿裂缝。为解决上述二类裂缝问题，必须进行合理的温度控制。故另行编制主楼基础大体积砼施工技术方案。

其他技术数据详见已经审批的《砼工程施工技术方案》

1、已经审批的《砼工程施工技术方案》；

住建部：关于做好建设工程消防设计审查验收工作通知（附件1：建设工程消防设计审查验收工作细则 附件2：建设工程消防设计审查、消防验收、备案和抽查文书式样 2020年5月）2、《大体积混凝土施工规范》GB50496–2009

2.1编制大体积砼施工的方案及技术措施。

2.2对原材料、机具及养护物资的准备。

2.1控制砼水化热温升。保持砼的内外温差在25℃以内的措施。

2.1.1采用分条分层浇灌砼的施工搭接方法，利用面层释放水化热。

2.1.2选用水化热低的矿渣水泥（冬季施工此项仅作参考）。

2.1.3优化砼级配，掺入适量外加剂（粉煤灰0.4%），使其缓凝，保水，以利散热，改善和易性，减少砼水化热量。

2.1.4加强砼养护措施，用一层塑料布上盖二层草包或保温棉被，再铺废旧脚手架以防被风吹开、条件允许情况下，可进行蓄水养护。

2.2.1黄砂采用中精砂，杂质多的要过筛，石子采用25mm、40mm各50%的规格石子，减少含泥量，石料等杂物，提高砼抗压力。

2.2.2砼浇灌后及时复盖塑料布和毛毡或保温棉被并搭接封闭好。

2.2.3按要求布置测温孔严格测温，及时报告数据。当测得砼内外温度差超过25℃时，立即在基础上加盖保温棉被或毛毡，有条件应采取增温措施。

2.3砼浇捣中必须做到以下工作

2.3.1严格用料：水泥采用矿渣水泥（冬季施工根据实际采用），石子规格一般采用25mm和40mm各半，黄砂中粗砂，有杂质要过筛。

2.3.2严格计量，按试验室提供防水砼（地下室用）级配，控制水泥和水用量，石子、黄砂必须车车过磅，掺入剂量（粉煤灰0.4%）要准确。

2.3.3拌和时间不少于1分半钟，不得将未拌和均匀砼出料。

2.3.4加强振捣，不得漏振，矿渣水泥(冬季施工根据实际采用)泌水多，在分段分层筑捣上一皮砼前，再用插入式或平板振动振动一次，保证砼密实。

2.3.5必须分层浇捣，分层厚度一般30cm左右，分段长3～4m左右，下面几层的筑捣面成斜坡，使砼表面泌水可以排流。

2.3.6坍落度控制在16cm左右，1h左右测一次，已浇灌层中混凝土的温度在其未被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃。

2.3.7浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离散。

2.4组织测量小组现场测温要求

2.4.1测温小组昼夜测温，每隔4h一次，每八天后改为6h一次，第16天后每8h一次至30天止。

2.4.2测点布置：0000

2.4.3.1测温孔要编号

2.4.3.2测温数据要求：A、每孔的深孔温度。B、每孔处砼上面保温棉被或毛毡下温度。C、基础侧面保温棉被或毛毡内温度。D、大气温度。E、砼出料温度（每次测坍落度时测）。F、砼入模温度（施工过程中每一小时测一次）。G、温度计放置至少三分钟后才能读数。H、每次测温度进行计算判别孔中心温度。砼表面毛毡或保温棉被下温度＜25℃，如果有一孔的温差＞25℃，即需采取加温措施。并根据分段搭接浇捣，捣完一段即遮盖养护并测温度，不能等全部底板捣完后测温。

2.5.1混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范的规定，振捣密实无蜂窝麻面，接缝处无夹渣层。

大体积混凝土允许偏差项目

对大体积砼施工，特别应做好温度的控制，以及坍落度的控制，注意砼浇筑速度、振捣方式。

（一）、砼温度测试及控制：

对于主楼基础大体积混凝土测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制混凝土内外温差在25℃以内，混凝土内部温度控制在55℃以内，入模温度（夏季不得超过30℃、冬季不低于5℃）。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施，砼测温见平面布置图。

（二）、底板砼热工计算。

1、自约束裂缝控制计算书

1.1、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，

当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间

相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:

式中
t、
c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；

──混凝土的热膨胀系数(1/℃)

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：29.97度

──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的
t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则

有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

1)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:E(3)=0.60×104N/mm2

2)混凝土的最大拉应力由式:

3)混凝土的最大压应力由式:

4)3d龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=0.54N/mm2

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

2、混凝土浇筑前裂缝控制计算书

2.1、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=0.00度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土3d的弹性模量由式：

计算得:E(3)=0.75×104

2)最大综合温差△T=0.00℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=0.00N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=0.77N/mm2

1、在底板混凝土浇筑之前，必须做好基坑的降水工作，并且必须持续至混凝土浇筑完毕7天以后。

混凝土的坍落度不宜过大，宜控制在到工作面不宜低于16cm，只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土温度、减少干缩。

2、混凝土运至工地后，若坍落度偏小，对施工造成一定困难，可采用减水剂后掺法，在技术人员的指导下,在搅拌车中掺加少量减水剂调整坍落度，并高速搅拌均匀。

3、在混凝土浇筑及养护期间，工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测，并依此控制混凝土的内外温差及降温速度，混凝土的内外温差应控制在25℃以内,每日降温速度应控制在1.5℃以内。

4、混凝土浇筑成型后，应在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有脚印时，用磨板、压尺进行压浆处理，二次收面。

5、压浆后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发，塑料薄膜相互之间搭接20cm，遇有墙、柱插筋或钢结构的部位，塑料薄膜应按钢筋的位置开孔，穿过钢筋或钢结构，确保混凝土表面严密覆盖，混凝土不得裸露在空气中。

6、在混凝土终凝后，还应对混凝土采取保温措施，使内外温差比较接近，避免温差裂缝的出现，具体措施根据实际工程进行施工方案设计。

六、大体积混凝土施工质量保证措施

1、混凝土原材料和配合比控制

1.1、混凝土中水泥的最大用量不超过350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，黄砂含泥量＜2%。

1.2、根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高强混凝土结构技术规程》，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。

1.3、混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。

1.4、在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。

1.5、在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

2、混凝土搅拌质量控制

2.1、定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。

2.2、采取用深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在夏季30ºC以下、冬季大于5ºC）。

3.1、混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

3.2、及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

3.3、混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。

3.4、浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.5、混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。

3.6、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

4.1、混凝土常温下应在浇筑12h后加以覆盖薄膜，砼冬季施工应随浇筑随抹平随覆盖。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订保温棉被或毛毡浇水养护。混凝土保湿养护时间不得少于14天。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃、模板和保温层在砼达到要求强度并冷缺到5℃后，可全部拆除。

5、混凝土施工成品保护

5.1、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

5.2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

5.3、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

1严格遵守安全操作规程

2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼

3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常

5振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水

6混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜，确保交通顺畅。

7必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

8夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置

9搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。所用水不得流入基坑内，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。

10浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。

由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时按以下措施。

1、在风、雨气候条件下的处理措施 

浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨或台风天气浇混凝土；

在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；

及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；

在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；

土建工程施工方案派专人负责做好混凝土的临时收头工作。

2、突然停电条件下的处理措施 

首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混

凝土的质量；并配用一台小型柴油发电机。

用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；

派专人负责做好混凝土的临时收头工作。

3、坍落度损失的处理措施 

损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站DB43／T 678-2012 烟草工作站安全生产 安全技术和现场管理，不得浇筑。

损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。