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三鑫·顺德园居住小区12#、13#、14#、16#楼。

沈阳市大东区沈铁路与东站街交汇处。

1.建设单位：辽宁三鑫房地产开发有限公司

2.设计单位：辽宁省建筑标准设计研究院

JTT646.4-2016标准下载3.勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院

4.施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司

5.监理单位：沈阳市建筑研究院工程师事务所

12#、14#、16#楼基础类型为筏板基础，筏板厚度为1.0m；13#楼基础采用独立柱与构造板。基础砼强度等级全部为C30，基础砼抗渗等级为P8。

2.2混凝土垫层施工要点

1.土方机械开挖至距设计标高30cm的位置时，为防止扰动持力层，采用人工配合清槽至设计标高。

2.土方开挖至设计标高后，报请监理工程师验收，而后由业主组织设计单位、勘察单位、监理单位及政府主管部门进行验槽，验收合格后方可进行垫层砼施工。

3.垫层混凝土浇筑时，先采用2m长刮杠刮平，而后在终凝前进行抹压，用铁抹子把所有抹纹压平，达到面层密实光洁。

模板采用19mm厚覆膜九夹板配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。具体支设方法见附图一。

2.3.2集水井及外墙模板

模板采用19mm厚覆膜九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。

2.4.1钢筋加工要求

本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。

进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。

钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。

刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。

钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

钢筋加工的允许偏差满足如下规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。

钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。

钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。

钢筋代换应经监理和设计院同意。

1.绑扎前在垫层上标出钢筋位置以保证钢筋位置正确。

2.预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。

3.垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

4.由于筏板及构造板的为双层双向钢筋，无钢筋马凳支承无法施工。所以必须设置钢筋马凳支承，由于筏板砼厚度不一致，所以马凳型号多，在上下钢筋间设置φ22＠1200通长钢筋马凳。马凳加工见下图所示：

1.本工程中Φ≥20mm的底板钢筋采用闪光对焊连接。

2.对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。

3.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。

4.需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。

5.顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

6.调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

①闪光过程应强烈、稳定；

②应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

③接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

本工程地下室底板及外墙拟采用渗晶防水材料，剪力墙及筏板后浇带拟采用BW止水胶条，外墙水平施工缝采用3㎜厚钢板止水。

2.5.1防水材料简介

1.进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有沈阳市材料备案证明。

2.材质必须符合国家有关规定。

3.材料必须经检验合格后方可使用。

1.底板防水作业条件：

底板垫层混凝土无大的缺陷；

底板钢筋绑扎完毕，具备浇筑混凝土条件，垫层上无明显积水，无杂质。

提料桶、搅拌料桶、软刷、防护手套、安全帽、劳动安全保护用品。

根据混凝土浇筑推进时间，在浇筑部位混凝土浇筑前半小时将干粉按0.8～1.0㎏/㎡撒在垫层上，施工中分区定量严格控制底板用量的均匀性。

干粉撒完后，垫层上不得进行浇筑混凝土以外的工作，要保证撒粉后的基层干净无杂物。

本工程混凝土全部采用商品混凝土。

1.水泥的选用和质量要求

1）本工程全部采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。

2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。

2.粗骨料的选用和质量要求

必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。

3.砂的选用和质量要求

符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。

1）混凝土中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。

2）外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。

2.6.2质量控制要点

1.保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定。

2.保证混凝土外加剂质量。

3.混凝土的运输浇筑及协调。

4.季节施工中混凝土配合比的调整。

本工程商品混凝土供应商为泰丰商品混凝土供应公司。

根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。

混凝土施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证40人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。

振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电，混凝土运输车辆应保证混凝土连续浇筑。

根据施工段制定混凝土浇筑方案，并提前24小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。

6.保证现场的水电及道路畅通。

7.混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。

2.6.4混凝土的运输

1.运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从而影响混凝土的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运混凝土的质量。

2.对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的混凝土坚决退回。

3.卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。

2.6.5底板砼温度的计算

1.本工程地下室底板C30P8砼，配合比为：32.5级水泥370kg/m3。

1）水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：

其中W——单位水泥用量；

Q——水泥水化热值，32.5级水泥取377kJ/kg；

ρ——砼容重，取2400kg/m3；

C——砼比热，取0.97KJ/Kg·℃；

2）混凝土内部中心温度计算：

T(τ)——在τ龄期时混凝土的绝热温升；

m——与水泥品种、浇注温度有关，查表得0.327；

ζ——不同浇筑块厚度的降温系数，查表得0.44；

T(j)——混凝土浇筑温度，取12℃；

2.混凝土表面温度计算

式中Tb(τ)—龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；

Tq—龄期τ时，大气的平均温度（℃）；

H—混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’；

h—混凝土的实际厚度（m）；

h’—混凝土的虚厚度（m），
；

λ—混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

U—模板及保温层的传热系数（W/m2·k）；
；

δi—各种保温材料的厚度（m）；

λi—各种保温材料的导热系数，本工程采用双层50厚草帘（计算时采用单层），λ查表得0.06；

Rw—外表面散热阻，取0.043；

因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此

混凝土中心最高温度与表面温度之差为2.48℃，小于20℃，符合要求。

2.6.6底板混凝土浇筑

2.砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，须配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。振捣砼时当振捣砼表面出现泛浆或不在沉落，就不要振捣，振捣砼时的棒移动的间距不宜大于振捣器作用的1.5倍，振捣棒插入下层砼内的深度不应小于50mm。

砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用污水泵抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后污水泵抽出泌水。

砼的表面处理。根据砼表面标高按放线员给的平线拉线往下量，表面必须平整。用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面裂缝。

砼成型后6h表面盖双层塑料薄膜养护，砼养护时间为14d。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。

大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。

防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。

2.6.7混凝土浇筑重点控制位置

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

2.6.8混凝土质量检查及控制

1.符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。

2.高强度混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。

3.做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）

100×100×100

每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；

温度为20(3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境

符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.

100×100×100

一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块

不标养，与现场同条件养护

100×100×100

混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件大型油库施工组织设计，每组三块。

温度为20(3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境

4.为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

5.对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。

2.6.9混凝土质量保证资料

桥梁工程梁板安装施工方案3.沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；