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顺德市某高层（26层）商住楼大体积混凝土施工方案_secret

大体积混凝土专项施工方案

**1、2号地块设计图纸

现行国家有关规范和省、市、区相关规定

**商住楼位于**区**镇**大道南DBJ／T13-176-2022标准下载，由1、2号地块商住楼组成，总建筑面积约为39万平米，地下一层为整体大地下室、地上14栋塔楼，23~26层。基础承台厚度1.4m~2.5m，电梯井处承台局部厚度达5.0m，基础底板厚度为400mm，均为C35混凝土。转换层处主要梁尺寸范围为1000x1300~2200x1800。此两处混凝土均属大体积混凝土范畴，要采用专门措施，合理安排施工，防止裂缝的产生。

本工程全部采用商品混凝土，经考察后确定使用华润搅拌站商品混凝土，在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。

2、划分施工段浇筑混凝土

地下室承台、地梁、底板施工，根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为若干个施工流水段，流水段所面积及具体平面布置详见附图。

1、2号地块同时施工，1号地块分为5个施工段，由北至南顺序依次施工。2号地块分成两个大区域，同时进行施工，如图中箭头所示。

底板浇筑时安排混凝土工240人，分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时都有项目管理人员和班组长进行管理。

技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

本工程底板混凝土强度等级为C35，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；坍落度：暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：14小时；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象

基础底板平面位置线、标高控制线、已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

2.1、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

2.2、保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

2.3、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

2.4、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

2.5工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。

2.6夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。

2.7因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

混凝土工240人、架子工20人、抹灰工30人、架子工18人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、测量工8人、试验工4人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

4.1、主要机械设备：

大体积混凝土运输车辆要求。计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，取0.6根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）

式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（6m3；9m3）

——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）

——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6m3混凝土搅拌车≈10辆；9m3混凝土搅拌车≈7辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6m3运输车24辆（或9m3混凝土搅拌车18辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。

五、施工方法及技术措施：

5.1、混凝土浇筑顺序：

本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。

砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm

只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。

砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。

采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。

1一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向

砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

5.5、混凝土表面处理：

当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在砖模边留置泄水孔，将水排至坑边集水坑。

设立10人混凝土养护班，在混凝土浇筑完毕后12小时内，对混凝土进行第一次养护，养护时间不小于14天。400mm厚底板采用正常浇水养护，承台采用草袋覆盖浇水养护。

6.1、降低混凝土入模温度的措施：

降低水泥水化热的措施：

使用普通硅酸盐水泥，掺加外加剂改善混凝土性能。在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。

6.3、在电梯井深厚大承台中埋入镀锌水管，与积水坑相连，循环注入冷水，减低混凝土中心和表面的温差。

七、大体积混凝土测温措施

7.1、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）

A.前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。

B.混凝土表面温度与大气温差不大于25℃。

C.降温速度不大于1.75±2.5℃/d。

7.2、大体积混凝土测温

A.在每个电梯井承台均设置测温点，施工过程中，要按顺序进行逐一编号，每个测温口由三个测温点组成，分别测量板底、板中、板面的温度。

1）、混凝土入模前须测定混凝土入模温度

2）、自混凝土入模至混凝土浇捣完毕起7天内每隔2小时测定一次温度；自第

8天起至第14天，可每隔4小时测定一次温度，直至停止测温。每测一次都应作好

3）、每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值及与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面与大气的温差。

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）

八、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算

8.1砼浇筑块体的温度

8.1.1砼的最大绝热温升

式中：Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；

Q——水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375kj/kg；

mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取mc=340kg；

c——混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)；

ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；

t——混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；

e——为常数，取2.718；

m——系数，随浇筑温度改变，取：0.384（浇筑温度约25℃）。

8.1.2混凝土中心计算温度

T1（t）=Tj+Th·ξ(t)

式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度(℃)，取28度;

ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：

5m厚承台分两次浇筑，取2.5m厚混凝土板：

ξ(3)=0.65；ξ(6)=0.62；ξ(9)=0.57；

ξ(12)=0.48；ξ(15)=0.38；ξ(18)=0.29；ξ(21)=0.23；

T1（3）=28+81.2×0.65=80.8℃

T1（6）=28+61.7×0.62=66.3℃

T1（9）=28+57.3×0.57=60.7℃

T1（12）=28+56.1×0.48=54.9℃

T1（15）=28+55.7×0.38=49.2℃

T1（18）=28+55.6×0.29=44.1℃

T1（21）=28+55.6×0.23=40.8℃

8.1.3混凝土表层（表面下50～100mm处）温度

式中：δ——保温材料厚度（m）；

λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]，查表得草袋λx=0.14；

T2——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度，取28（℃）；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；

Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；

Kb——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～1.5， 由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。

=0.5×2.5×0.14×20.5×1.3/2.33×22.5≈0.09m

则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证2.5厚承台

8.1.4混凝土表面模板及保温层的传热系数:

β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.09/0.14+1/23]≈1.46

β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·k)]；

δi——各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.09（m）；

λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/(m·k)]；

βq——空气层的传热系数23[W/(m2·k)]；

8.1.5混凝土虚厚度：

h’=k·λ/β=(2/3)×1.46/2.12=0.46米

h’——混凝土虚厚度（m）;

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k];

8.1.6混凝土计算厚度：

H=h+2h’=2.5+2×0.46=3.42米

H——混凝土计算厚度（m）；

h——混凝土实际厚度（m）；

8.1.7混凝土表层温度：

T2(t)——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期间大气平均温度，取28（℃）；

h’——混凝土虚厚度，取0.46米（m）;

T1(t)——混凝土中心温度（℃）；

8.1.8混凝土内平均温度：Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2

Tm(3)=[80.8+52.6]/2=66.7℃

Tm(6)=[66.3+45.8]/2=56.05℃

Tm(9)=[60.7+43.2]/2=51.95℃

Tm(12)=[54.9+40.8]/2=47.85℃

Tm(15)=[49.2+37.9]/2=43.55℃

Tm(18)=[44.1+35.5]/2=39.8℃

Tm(21)=[40.8+34.0]/2=37.4℃

由上可知，混凝土内外温度、混凝土表面和大气温度都不超过25度。

用品茗软件进行计算结果如下：

弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:

降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:

式中σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);

ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时,取0.15;

Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2);

△Ti(t)──各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;

Si(t)──各龄期混凝土松弛系数;

cosh──双曲余弦函数;

β──约束状态影响系数,按下式计算:

H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);

Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);

L──基础或结构底板长度(mm);

K──抗裂安全度,取1.15;

ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);

(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:

取εy0=3.24×104;

M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为:

Ty(3)=εy(3)/α=0.916（℃）

(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差

T(9)=6.46（℃）

T(12)=6.64（℃）

T(15)=6.51（℃）

T(18)=5.89（℃）

T(21)=4.07（℃）

(3)计算各龄期混凝土弹性模量

E(6)=1.31×104(N/mm2)

E(9)=1.75×104(N/mm2)

E(12)=2.08×104(N/mm2)

E(15)=2.33×104(N/mm2)

E(18)=2.53×104(N/mm2)

E(21)=2.67×104(N/mm2)

(4)各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S(3)=0.186S(6)=0.208S(9)=0.214

S(12)=0.215S(15)=0.233S(18)=0.252

S(21)=0.301

H=2500mmL=15000mm

根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1)6d(第一阶段):即第3d到第6d温差引起的的应力:

σ(6)=0.246(N/mm2)

2)9d:即第6d到第9d温差引起的的应力:

σ(9)=0.119(N/mm2)

3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:

σ(12)=0.130(N/mm2)

4)15d:即第12d到第15d温差引起的的应力:

σ(15)=0.143(N/mm2)

5)18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:

σ(18)=0.143(N/mm2)

6)21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:

σ(21)=0.120(N/mm2)

7)总降温产生的最大温度拉应力:

σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=0.900(N/mm2)

混凝土抗拉强度设计值取1.57(N/mm2)则抗裂缝安全度:

K=1.570/0.900=1.745>1.15,满足抗裂条件

9.1、确保工程质量的管理措施

9.1.1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

9.1.2、编制施工方案要切实可行，经监理审批后实施。

9.1.3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

9.1.4、保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

9.1.5、质量分级管理，责任明确。

9.1.6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

9.1.7、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

9.1.8、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

9.1.9、做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

9.1.10、抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

9.1.11、保证技术资料及时、真实、准确。

9.1.12、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

9.1.13、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

9.1.14、为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

9.1.15、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

9.2、混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

9.3、混凝土的进场检验

9.3.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

9.3.2检查混凝土的出站时间GBT494-2010 建筑石油沥青，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

9.3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

9.4、突发不能连续施工情况的应急措施

9.4.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

9.4..2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障GBT50362-2005标准下载，及时启用，以确保施工连续进行。

9.4.3混凝土供应不及时：选择两家搅拌站，要求其所用原材料差异不大，在混凝土浇筑之前，与备用搅拌站签订供应协议，需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。