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兰州北绕城高速公路第七合同段

K57+650～K62+050段

西部中大建设集团兰州北绕城高速公路第七合同段

1.拌和站建设应综合考虑施工生产情况GB50098-2009人民防空工程设计防火规范.pdf，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。

2.拌和站宜设置视屏监控系统。

拌合站选址主要符合下列要求：不允许在红线范围内；尽量靠近桥隧等用料较为集中路段；水电接入较为方便；需考虑安全因素，保证选址的安全性。

水泥混凝土拌和站的占地面积不小于10000m2，根据公司标准建设化要求，我部拌和站长度为101.8m宽度为100m,占地面积10180m,约15亩。

拌和站应根据工程实际情况集中布置，应采用封闭式管理，大门悬挂北绕城东段第七合同段项目经理部拌合站铭牌；大门外设置洗车池。拌和站站界应用砖砌围墙封闭，围墙高度2.0M，采用红砖24墙砌筑,并每个6米砌筑墙跺（37*37公分），墙跺向内侧砌筑，墙高2米，基础10公分内外粉刷白色，红色宣传标语。搅拌站大门两侧围墙顶在墙跺处预埋PVC管，以备插红旗用。围墙顶面要压顶。围墙周边设置排水沟，将雨水引入沉淀池过滤后排出，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。

(1)拌和站生活区场地使用不小于10cm厚的C25混凝土硬化处理；拌和站的一般行车道路硬化，必须使用不小于20cm厚的C25混凝土进行硬化处理；大型作业区（如混凝土拌和站及堆料场）、重车行车道路硬化，必须使用不小于20cm厚的C25混凝土进行混凝土硬化处理，确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段应加铺15cm厚垫层；其余场地用15cm厚的C25混凝土硬化处理。

(2)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1%，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。

(3)严禁将站内生产废水直接排放。

(4)生产用水水池容量为360m3，（水池周边隔离栅围挡，并设置警示标牌），具体尺寸长20m×宽6m×深3；合理布置混凝土的废弃位置；合理布置油库的位置。拌合场大门外100m内便道须使用于20cm厚的C25混凝土进行混凝土进行硬化处理。

库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。

(1)库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。

(2)必须使用散装水泥，储存能力≥400t。

(3)不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保矿粉、外加剂按先进先用的原则使用。

(4)使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，配合电脑自动输出。搅拌设备喷为黄色，水泥、矿粉储存罐统一喷为蓝色，并喷绘企业名称字样（正楷蓝底白字）。水泥存罐须设置防尘装置。

(5)库房内外加剂的存放高度不应超过2.0m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。

(6)库房原则上采用砖砌房屋，采用彩钢板盖顶，尽量靠近拌和机，库房内墙、外墙采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后在砖砌50cm高的平台上搭5cm木板。外加剂存放应离四周墙体30cm以上。库房面积不小于50m2，屋檐最低点不小于2.8m。

(7)库房内应建立详细的外加剂调拨台账。

(8)外加剂加入须采用流量进行控制，不允许采用时间进行控制。

(1)原材料的堆放应符合下列要求：

①凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用红砖“37”墙砌筑2.5m高，每隔2m设置1处砖柱，采用水泥砂浆抹面，禁止用编织袋装料分隔或加高，仓内地面设不小于4%的坡度，分料墙下部预留空洞，严禁积水。

②应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

③所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。

④粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施。

1、拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图，站内设置明显的标识牌。

（2）拌和站出入口、拌和楼控制室应设置操作规程、禁止、警告、指令标志。

（3）悬挂值班人员公示牌，内容应包含现场监理工程师、试验检测工程师、拌合楼操作员、上料机械员等。

2、拌和站配合比标识牌

拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。

3、拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。

四、拌和站生产能力和规模

水泥混凝土拌和站生产能力

（1）所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准。

（2）拌和机性能应保持良好，单机生产能力应≥50m3/h，整体生产能力应≥200m3/h。（≥120m3/h。）

（3）拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

（4）拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中因不定期进行复检，确保计量准确。

（5）拌合楼装料槽内须设置排水池及抽水设施，确保装料槽内不积水。拌合楼四周设置20*20cm排水沟。

（6）拌合站应设置独立的工地试验室和操作室，尺寸为3*3，工地试验室和操作室应高出地面0.5m，工作人员不少于3人，其中物资和试验部门要各派一人。要建立完善的物料管理系统，台帐应准确及时，要能清淅的反应每次的出料数量、拌合时间、出料时间、试验人员应及时准确的测定塌落度等指标，严格按照配合比计量，计算原集料的用量和水泥剂量。

（7）大门口应设置地磅操作室和工作间，尺寸为3*3

站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器（容量4Kg）≥3个，推车式干粉灭火器≥2个；站内至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。

（1）确定电源进线、总配电箱分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电器防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。

（2）应严格按照施工用电要求布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。

（3）配电房（室）变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志，房顶应按装避雷针。

（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。

（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

（7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。

（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和车池，布设排水系统，设置明显标示。

（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

（5）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排放。

（6）施工机械设备产生的废油收集集中处理。

（7）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。

（8）每天至少2人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

（9）拌合站的大门应按标准化的要求建设水泥砼路面机械摊铺施工组织设计，应有“ΧΧΧ拌合站”字样，为防风灾损害，门墩及门架应做成空心骨架，大门距离地磅端不小于5m。侧面应留小门，拌合站围墙外侧应装饰粉刷，并张贴企业标语及口号：拌合楼及水泥罐上应张贴安全宣传标语及企业标语。

（10）拌合站的大门口应设保安室。

（11）拌合站应设置独立男女卫生间。

3、拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则4、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。

六，拌和站具体平面尺寸按照图纸设计施工。