地下室耐磨地面施工方案

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地下室耐磨地面施工方案

地下室耐磨地面施工方案

本工程为地上地为1~7号楼,地下为单层汽车库。其中1号楼首层为商铺,二~七层为办公,属于一类高层综合楼;2~4号楼为四层办公楼,属多层公建;5~7号楼为三层办公楼,属多层公建。

GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准.pdf装饰本工程地下室耐磨地面做法为:

楼4:特殊耐磨骨料地面(用于地下车库)

1、2厚合金耐磨骨料,混凝土即将初凝时均匀撒布

3、40厚C20细石混凝土,集水坑1m范围内向集水坑找1%坡,最薄处30厚

4、现浇钢筋混凝土自防水楼板

楼5:特殊耐磨骨料地面(用于汽车坡道)

1、2厚合金耐磨骨料,混凝土即将初凝时均匀撒布

2、50厚C20细石混凝土掺入水泥重量3%的硅质密实剂,内配150×150Φ6钢筋网片,随打随抹平;

3、自防水钢筋混凝土楼板,抗渗等级P6

耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土(去除泌水)开始进行,按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业,在结束养护期后,形成耐磨面层,从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的非金属耐磨地面。

1、基底表层要清理,去除浮浆、杂物,基底用水湿润。

2、设置模板:模板设置应平整、坚固。按照设计标高支模(槽钢或竹胶板),可用水平仪检测模板标高平整度,通常模板宽度以6米为最佳。

3、浇捣混凝土之前宜进行地面清理,以增加细石混凝土与基底的粘结力。

1、混凝土上浇注地坪应实施分段按序作业,浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件:

1)标号为C20细石混凝土(楼5做法需掺入水泥重量3%的硅质密实剂)

2)合金耐磨骨料选用金刚砂耐磨骨料。

1)使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

2)混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况,对偏差部位加以调整。

1)应采用长靠尺刮作地坪水平。

2)地坪的水平标高应用水平仪检测确认。

五、耐磨地坪施工说明及要求

1、去除浮浆:在混凝土入模平整后初凝开始时,轻度人踩留下约5mm的印迹(大约3~6小时)。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层,由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早,因此应加快处理时间。

2、撒布材料及抹平,墁光:

1)凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。

3)将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

4)第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。

5)用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。

6)第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。

7)面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

8)面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。

2、卸模与收缩缝切割:卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割,根据地下室柱轴线设置收缩缝,并在柱的四周距离柱边30cm处设置收缩缝,收缩缝宽度5mm,深度30mm。

1、密切注意气象预报145112_基坑防护 施工方案,雨天施工确保室内工作面不能渗水/漏水

2、须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

3、施工机械人员:施工机械、内燃式磨平机3台,人员9人。

4、施工完毕后必须注意产品保护及现场管理,在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。

5、在产品出厂前,应检查产品包装是否完好JGJ/T 464-2019 建筑门窗安装工职业技能标准(完整正版,清晰无水印).pdf,确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。

6、每次施工完毕后,由施工人员回收所有施工工具,并妥善处理施工废弃物,清理现场,保持现场的整洁。

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