施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

黑水河明渠混凝土工程施工方案

水电站黑水河明渠混凝土工程施工项目及主要内容有:

模板制安4500m2；脚手架5000m2；

钢筋制安：499T；明渠边墙砼：6820M3；

插筋3400根；明渠底板砼：900M3；

DB44／T 1893-2016 LED背光组件测试方法.pdf橡胶止水带750m；不锈钢栏杆135m。

根据工程场地地理条件，本着因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理的原则，采取集中布置方式。

混凝土施工项目现场布置的主要内容及所需用地如下：输送泵3×7=21m2；装载机运输道路宽3m；水泥仓库50m2；砂石堆料场600m2；钢筋仓库及加工房100m2；木工仓库及木工加工房100m2；机修房及仓库保管室20m2。

施工现场主要布置在黑水沟弃渣场处平台，具体布置详见《施工总平面布置图》，布置图附后。

底板及C30边墙混凝土C25侧墙混凝土。先浇筑每块明渠底板及C30边墙混凝土、再明渠侧墙C25混凝土,每块跳仓浇筑,每次浇筑3块仓面。从上而下。

主要工作程序如下：基础面清理钢筋制安脚手架搭设模板制安混凝土浇筑混凝土养护等。

形式：脚手架施工计划分两次搭设，第一次为C30混凝土边墙，按双排架搭设，分二层。C30混凝土边墙及底板混凝土浇筑完成后，进行第二次脚手架搭设，主要是为方便C25侧墙混凝土施工，按满堂脚手架设计，分三层设计。

材料计划：脚手架采用钢管架设，材料从西昌租赁公司租用。首批租进钢管20吨及扣件，开始浇筑C25边墙混凝土时再租入钢管40吨。

劳动强度及劳动力计划：计划每天完成一次混凝土浇筑所需脚手架用量，最高峰时每天需完成432m2，每个劳动力每天完成50m2，故计划安排架工人人数为9人。

模板：采用双面覆膜竹胶板，规格为1.22m×2.44m。按两套轮用，需模板152块。

木方：规格采用6cm×8cm，每块模板竖向配3根木方，共需木方1110m。

(1)．模板安装，必须按混凝土结构稀的施工详图测量放样，重要桔构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

(2)．模板的钢铁拉开条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

(3)．模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

(4)．模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

(5)．砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。

(6)．固定的模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

模板的拆除采用专门的工具，拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

劳动强度及劳动力计划：按每天浇三块砼计算，需完成模板制安226m2，每人每天完成10m2模板制安工作量，需劳动力23人，考虑与架子工调配使用，计划安排木工技工16人，其中技工6人，不足部分从架子工处调用。

使用机械：圆盘锯3台，带锯3台，电钻3台。

用于本工程主体的钢筋总量为499吨。钢筋自主采购，分批从西昌购进。

所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先专门安排1个人配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直的，才允许使用。

钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。

钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，采用人工卸车，就近堆放。

（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图的规定。

（2）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、油脂或其它外来的物质。

（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接，应接施工详图规定执行。

(4)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋。

(5)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。

（6）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

（7）钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋网发生位移。

（8）筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。

劳动强度及人员安排：按每天完成10吨钢筋制安的工作量，每人每天完成0.5吨,计划安排钢筋工20人。

水泥：水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥，由可从市场采购，保证每天供应量不低于60吨，库存满足120吨。

砂子：中砂计划从桥头砂石场采购，每天供应量不低于80立方，库存料计划200立方。

碎石：碎石计划从桥头砂石场采购，每天供应量不低于120立方，库存料计划250立方。

混凝土拌和计划采用装载机进料，直接由混凝土输送泵搅拌，并输送至混凝土浇筑仓面。

混凝土浇筑按每个台阶底板和C30混凝土边墙为一个整体浇筑，每节C25混凝土边墙按一个整体浇筑。施工中严格按照设计要求设置施工横、纵缝，砼平仓采用人工和振捣器相结合，在钢筋密集区或靠近模板的地方采用人工平仓，其它部位采用插入式振捣器振捣平仓方式。砼浇筑薄层均匀上升，铺料厚度为30cm。

在捣固各层砼时，振捣器应保持近乎直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始时泛浆时为准。应避免振捣过度。

混凝土配合比：混凝土浇筑前进行配合比设计，选用最配合比，在混凝土拌制中严格按配合比进行配料。

混凝土拌制：混凝土拌制主要是控制材料的用量及搅拌时间。混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。加料程序和拌和时间应通过试验确定。

浇筑前应详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。

混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。

施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。

应按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛和刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。

新老结合面的混凝土应细致捣实。

捣实混凝土应使用振捣器为主，并应符合下列要求：

振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。

振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。

振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2。

在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可辅以人工捣实。

浇筑中应注意如下事项：

应及时排除泌水，但不得带走灰浆。

应随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。

应及时清除粘附在模板表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护永仁县方山景区望江岭观景台建设项目工程施工组织设计，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

劳动强度及劳动力计划：每天计划完成混凝土150立方，劳动力计划安排35人，具体安排如下：

混凝土原材料进料4人：装载机司机2人，水泥进料2人。

混凝土平仓振捣：24人，分两班工作。

混凝土拌制：2人，即2个输送泵司机。

混凝土运输：5人，主要负责混凝土输送泵管道的安装及维护。

主要设备计划：混凝土输送泵1台，混凝土输送管道200米北雪大厦室外给排水工程外给排水施工组织设计，装载机1台，平板式振捣器3台，插入式振捣器6台，用于混凝土养护水泵2台。