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抚州至吉安高速路项目房建工程施工组织设计

第三章施工进度计划及工期保证措施

第四章施工技术方案及措施

第五章工程质量管理体系及保证措施

DB34／T 5043-2016标准下载第六章安全生产管理体系及保证措施

第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第九章项目风险预测与防范，事故应急预案

第十章施工机械及试验检测设备配置

第十一章施工合理化建议和降低成本措施

第十二章工程质量通病防治措施

第一章工程简况及管理目标

工程名称：抚州至吉安高速路项目房建工程

建设地点：江西省抚州市乐安县境内

建设单位：抚州至吉安高速公路项目建设办公室

设计单位：江西省华杰建筑设计有限公司

监理单位：上饶赣东公路工程咨询中心抚吉高速AR3驻地办

施工单位：江西建工集团有限公司

工程范围：FJ11标段乐安普通服务区

1.基础部分:基础设计为人工挖孔桩、独立基础、条形基础,桩端持力层为强风化花岗岩层，桩径0.9m桩砼采用C25。承台、地梁砼采用C25，垫层砼为100厚的C15；独立基础持力层为风化花岗岩，砼采用C25、地梁砼采用C25，垫层砼为100厚的C15；条形基础持力层为强风化花岗岩，砼采用C25、垫层砼为100厚的C15。

2.主体部分:此工程主体结构型式为框架和砖混结构，柱砼等级：为C25，其现浇梁板砼强度等级采用C25,其他楼的梁板柱砼等级为C25,钢筋为ⅠⅡⅢ级钢。墙体均采多用240或120厚度烧结多孔砖，采用水泥砂浆砌筑。

1、电气系统：主要投标范围包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统、消防系统及弱电系统等。

2、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给排水系统；

3、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋等。

1）本工程质量目标为优良。

2）质量目标保证措施：

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9002国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。

1）积极响应招标书中的工期要求，保证在240个日历天内完成工程。

完善安全措施,提高安全意识,项目确保实现“五无”目标,即无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无重大火灾事故、无中毒事故。严格控制月轻伤频率在1.2‰以下。按规范要求达到施工现场标准化工程标准，争创江西省建筑施工安全优良工程。

为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,做到不拢民，最大限度减少对环境的污染，使施工现场达到文明工地。

1、我们将此工程作为重点工程，安全生产、文明施工样板工地等质量和安全目标纳入管理。本公司将竭尽全力追求“质量、进度、安全、文明”四个目档。

我公司将选派优秀项目经理，作为该工程负责人，进行科学有效管理，并派具有丰富经验的技术监督与指导，并配备相应的施工班组。

（组织机构网络和管理人员配置详见下图表）

主要管理人员和技术人员汇总表

执业资格证书名称及号码

360102195305266313

高级工程师3600002202852

壹级建造师证赣136060701124

赣建安B（2005）000556

370222197211214856

高级工程师3600007200611

赣建安B（2009）0005250

362323197407210517

高级工程师3600003131012

施工员岗位证361200313

350322197203016210

工程师/0268985

质检员岗位证/360009877

350600195411260014

工程师/465100101003032

安全员岗位证/360006775

川建安C（2009）0006123

350321197509182231

工程师（2004）0001891

材料员岗位证/360006713

370223197305315814

工程师/0262183

造价员岗位证/赣建08M3899

2.2项目经理部组织机构

2.2.项目经理部组织机构

2.3各项资需用量计划

根据该工程特点，需配备强干的木工、钢筋工、混凝土工、泥工班级及适量的水工和电工。特殊工种持证上岗，并建立劳务队伍管理制度。

工人开工前五天进场，安全员对所有工人进行安全、防火和文明施工教育，并签订劳务合同和文明施工公约；为落实施工计划和技术责任制由施工员和员对班组长和所有工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本、质量保证措施、质量标准和验收规范、我司有关安全、质量保证规定和业主有关管理规定等。

2.4.1劳动力需要量计划表

2.3施工顺序及部署安排

本工程守信合同原则,总工期240天，工期较紧，为确保该工程按时竣工,不分段施工。按基础施工、主体施工、装修施工、室外工程四个阶段控制住工期。工程内装修、地面采取交叉流水作业，以最大限度地争取时间。

施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此必须做好该项工作、施工总平面的布局应符合下列要求：

a、根据现场可用道路，拟将大门设置在建筑物西面，临时设施详见附表。

b、堆放场地要求平整、压实。

c、应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。

d、各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。

e、消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管道延伸至施工和生活各主要用水点。

f、临时用电由配电间分路，分别将动力和照明线路引至龙门架、搅拌机、砂浆机、钢筋木工区、办公室和生活区及楼层等用电点。

第三章施工进度计划及工期保证措施

施工准备→定位放线→桩基施工→土方开挖→地下工程→各层柱、梁、板现浇→各层砖墙砌筑→装饰工程→屋面附属→屋面防水→脚手架→验收

根据此工程特点及甲方的有关要求及工期较短，所以我司不考虑分段施工。同时各项工序之间交叉流水作业,工程在土建施工期间水电安装工程应进行跟踪式予埋、予留，不得事后打洞、开槽,确保每一道工序优质、高效、按时完成，为工程创优提供保障。

本工程总工期240天，计划开工时间为2012年4月计划竣工时间为：2012年11月具体施工进度计划表详后附图。

在人、机、料、法、环五大环节中进行全面严格管理，确保工程进度。

3.3.1确保原材料的及时供应，不得拖工程施工的后腿。

3.3.2项目部管理人员应密切配合，认真做好本职工作，特别是技术人员要精心组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。

3.3.3对施工现场的机械设备，配备足够的零件，计量器具应定时进行检查，确保工程正常施工。

3.3.4安排生产作业时,应考虑多方面因素的影响,在总进度计划的基础上尽量做到宜前不宜后,为后续留下更充分的余地,以确保总工期的实现。

3.3.5根据现场施工的具体情况,灵活合理地安排顺序;抓住关键线路,集中力量确保此线路的畅通,同时科学地组织主体交叉流水作业。

3.3.6劳动力安排考虑采用职工班组长期合同制民工保证不因农忙季节或其它因表而影响工程进度,节假日照常施工。

3.3.7建立工期奖罚制度,从各专业队到施工班组实行超产奖罚,欠产处罚,并严格执行。

第四章施工技术方案及措施

1.1测量定位工程是确保投资意愿、设计意图和头一道重要工作。

根据现场业主提供的控制点,核对规划、核对总图，核对无误后，进行签字认可建立场区方格控制网，该控制网布设应与总平面图相配合。以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点。控制网建立后，施工测量的平面控制工作将以该控制网为基准，根据施工图进行加密埋点、引测该控制网的埋点水准标记，因此该工程的轴线、标高控制以方格网的控制点为基准逐步传递。

基础部分的高程控制采用水准仪根据现场布设的水准基点直接进行引测。基础以上部分高程用钢卷尺向上传递，待底层构造柱施工完毕拆模后，通过地面水准基点，在建筑物四角柱外侧面上用水平仪测出+50cm标高，复测闭合后，以此作为高程往上传递基点（用红油漆在柱身上做好水平标志），逐层用钢尺引测到相应结构层（在构造柱高出楼面+50cm处做好水平标志），并进行互测检查，以免出现误差，传递时钢卷尺必须保持垂直状态。

根据图纸所示的要求建立控制网后，以控制网为准在永久性建筑物上设红三角形标志并记录好该处的标高，要求专人定期观测,每施工一层做一次沉降观侧。待工程施工完毕后，第一年内每隔三个月观测一次，以后每六个月观测一次直至沉降稳定为止，各观测日期数据应记录，并绘成图表存档。

2.1人工挖孔桩基础施工

2.1.1主要工艺流程图

（1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距＜3m时，应采用跳挖法施工，开挖边程中不能间断。同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。

（2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用砼护壁支撑，每掘进1.0米时支摸灌注护壁，厚度为10～15cm。护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁砼。

（3）挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。孔深超过去10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。

（4）孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、污泥。

（5）开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出150～200mm，宽度不小于400mm。

（6）遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至300～500mm，并随挖随支模、随浇注砼。

（7）挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。

（8）土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，再用汽车运出。

（1）地表水采用在施工场地四周开挖截流沟的方式进行排水，并在基坑四周设置300宽×400深（最浅处不小于200mm）以上的排水沟。所有地面水经处理后均由潜水泵就近排入场地外水沟里。

（2）孔内渗水量不大时采用人工提升排水；渗水量大时，采用抽水机排水，渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水以降低其它孔桩水位。在灌注砼时如果几个孔有少量渗水，则采取同时灌注砼，以避免渗水集中与一孔。若水量大影响灌注时，则集中一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最后采取水下灌注砼施工工艺。

（1）按设计要求制作不同直径的定型钢模板，每2个孔桩共用一套模型，以保证孔桩尺寸及位置正确。

（2）模板在孔内拼装完成后，先检查模板上下几何尺寸，符合要求后就位。模板上口用二根到呈90°的50×30方管（其中一根由二段拼装而成）直接支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根40×4扁钢呈三角形拉结；为校正偏差，管二端用木扁楔调整。模板下口用木方固定；待下段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石砼补齐。

2．1.5、钢筋笼制安

（1）人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。

（2）钢筋笼制作外径比设计孔径小100mm左右，钢筋笼主筋净保护层不小于50mm，其允许偏差±20mm。主筋接头应符合设计及规范有关要求（钢筋笼长度一般均大于10米）。

（3）钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距离，人工配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注砼时应采取安放砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（4）为加强钢筋笼刚度和整体性，在主筋每隔2.0m设一道φ16以上加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道φ20井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋交叉点并予以点焊连接。螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接牢固，中间部分必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊连接。箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。

2．1.6、桩身砼灌注

（1）桩身砼采用C25砼。现场搅拌泵送，砼坝落度为8±2cm，初凝时间4～6小时。

（2）浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层厚度控制在1米以内。

（3）当桩孔内渗水量过大（＞1M3/h）时，要采用水下砼灌注施工工艺，并按挖孔桩水下砼灌注有关规定进行。

（4）砼填芯要求在孔桩全部开挖完后2天内浇注完毕，因此施工组织时应采取分批次浇注孔桩砼的施工措施，即挖完一批，浇注一批。

（5）孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，影响孔壁安全和孔桩质量。

2.2、桩承台垫层及承台施工

挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。首先进行桩承台、地梁垫层的施工，砼强度为C15，厚度为10cm。桩承台及地梁的侧模采用模板模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插筋。

桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注100厚C15混凝土垫层。按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土浮浆；

①承台侧模采用M5水泥砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高度确定。砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡。砖模具一定强度后，回填夯实，绑扎钢筋浇筑砼。

②钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台上下层钢筋网间用马脚凳筋Ф12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。

产生裂缝，为此，采用如下措施：

b)砼采用现场集中搅拌，采用一台JS350砼搅拌机搅拌,人工翻斗车运输到工作面。

采用斜面分层法。砼振捣时要控制每层的浇筑厚度（不超过50CM）及振捣后坡度，输送管口配置２根50型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷砼表面以闭合砼早期收缩裂缝。

d)承台基础大体积混凝土的养护：

承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。

本工程土方主要为承台地梁土方，考虑采用三台反铲挖掘机进行基坑开挖，挖掘至底标高上20CM，不得超挖。

土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。如有必要同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟，土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。

土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。

承台、基础梁地模施工完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。

搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。

基坑排水的具体措施如下：

（1）基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，经处理后并排入场外水沟，以防地面水流入基坑内。

（2）土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。

（3）土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。

（1）基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。

（2）做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。

（3）基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。

（4）监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。

（5）监测方法以仪器监测为主，目测为辅。

J6E经纬仪一部；DS3水准仪一部，S2水准仪一部。

（7）监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。

（8）做好基坑抢险加固的必要材料备配。

（9）监测工作完成后，即时提交监测报告。

施工工艺：抄平、放线、摆砖、皮数杆、砌砖、清理、

1、砌筑前，应将砌体部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2、砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉、遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

３、混水墙面，水泥正反面墙，均应将挤出灰缝外砂浆刮去，随砌随刮平。

砌筑砂浆由试验室做好配合比，粘土砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。

４、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m）在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。砌筑时墙体应双面拉线，有利于提高反面墙的平整度，节约砂浆。

５、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30C0时，铺浆长得不得超过500mm。

６、砖墙水平灰缝和竖面灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大小12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

７、砖墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。如留斜有困难时，除转角处外，可留直槎。但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末应有900弯钩，抗震设防地区不得留直槎。

８、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋。洞口净宽不应超过1m，洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌严密。

９、砖墙工作段的分段位置，宜设立在伸缩缝、沉降缝、抗震缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度。

1０、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

１１、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

１２、在下列部位不得留脚手眼：①半砖墙②过梁上按过梁净跨的1／2高度范围内的墙体，以及过梁成600角的三角形范围内墙体③宽度小于1m的窗、间墙④梁或梁下及其左右50mm范围内的墙体⑤门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计；并应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载。构造应力求简单，便于安拆和钢筋绑扎。

（2）模板安装和砼浇筑时，应经常对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板接缝应严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴；并应按规定要求留置浇捣口、清扫口。

（4）模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂，但不得玷污钢筋和砼接槎处；浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润木模板，但不得有积水。

（5）模板配制宜长向错开拼接，且应尽量定型化、通用化、大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数。

（6）跨度大于4m以上的梁板，跨中应起拱L‰（L为跨度）；悬臂梁跨中预起拱3L%，曲梁跨中预起拱4L%。

（7）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（8）模板拆除：上一层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；柱模、梁侧模在砼浇筑完后12h即可拆除，但不得损坏砼表面及棱角；梁底模、板模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁、板及曲梁在砼强度达到100%设计强度后方可拆除。具体拆除时间由分管人员根据试验结果确定。

4.3.1.2模板安装

●本工程梁、柱、板模采用九夹板，支撑体系为钢管支撑。

●配制好的新模板应在其与砼接触面刷一道隔离剂，以便于模板拆除。

●圈梁及屋面梁模板安装时利用墙顶作梁底模，铺设架立水平横杆，此应与下部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后绑扎钢筋。

●楼面板及屋面板模板安装：根据楼板的砼重量与施工荷载大小，确定支柱及龙骨的间距等，然后向中央铺设，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，从四周开始铺设模板，向中间收口，铺设完毕后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。

2）安装时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再铺设楼梯底模，然后安装楼梯外帮模板和踏步模板，最后支设踏步模板支撑；安装时应注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。踏步侧模通过50厚三角形木楔与楼梯上部设置的100×100木方固定（木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，以保证各级踏步的宽度一致）。

（1）木方下端直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部；

（2）木方上下端各用一根木方横向连接起来，形成一个整体；

（3）木方上下端均应可靠地支撑在满堂脚手架之上，以增加稳定性。

模板工艺流程图详见附表四

本工程主体结构为框架结构柱下独立基础、基础梁、柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、拉墙筋、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。

1.钢筋工艺流程图详见附表四

2.钢筋原材料的采购、验收

①根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。

②每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。

3.钢筋原材料的现场堆码、标识

①钢筋原材料分ⅠⅡⅢ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。

②所有钢材架空堆放于枕木上。

4.1、钢筋加工间及半成品的堆放

①按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。

②受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。

③加工好的半成品做好显标识。

4.2、钢筋除锈、切断

①柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。

②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。

①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。

②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

4.4、成型钢筋的堆放

钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。

柱受力筋用电渣压力焊，梁受力筋用电弧焊，相邻纵向受力钢筋接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，焊条选用E50型。

对钢筋作预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上，在离搭接端部20mm以上位置用两点焊定位。施焊时。引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并大于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并大于10mm。

2、电渣压力焊焊接工艺和参数

竖向钢筋电渣压力焊的焊接工艺过程分：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

3、钢筋焊接的质量检验

钢筋焊接接头在接头清渣后逐个进行目测或量测，按每批成品中切取三个试样进行拉伸强度检验。

电弧焊外观检查要求：电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小、以及接头尺寸偏差在规范允许偏差内。

电渣压力焊接头的外观检查要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

4.6.钢筋的绑扎、验收

（1）柱、梁、板加工成型钢筋用塔吊运至绑扎部位，用手工绑扎；

（2）梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点、后大梁、再小梁的顺序进行穿铁和绑扎，在钢筋互相穿插间距过小造成部分钢筋不能按设计就位时，应及时联系设计制定加强方案。

（3）绑扎铅丝采用双股22﹟镀锌铁丝，对于梁柱或梁节点处采用4股22﹟镀锌铁丝，梁柱钢筋交叉点满扎；板钢筋边排满扎，中间交点扎一空一。

（4）在梁柱节点处或操作困难部位需焊接封闭的箍筋，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，对称交错布置。

（５）板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯短钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层）。

（６）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且该区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不应超过受力钢筋总截面面积的50％，受压区不做要求。

（７）柱、梁钢筋外侧绑扎予制的砼垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫块来保证保护层厚度。

（7）柱钢筋应在模板安装前绑扎，柱闭合箍的接头应交错布置在四角纵筋上，并与纵筋在交叉点呈八字形扎牢，下层柱露出楼面钢筋宜用工具式柱箍固定纵筋。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；

（2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

（3）查砼保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固六层砖混施工组织设计.doc，有无松动变形现象；

（5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；

（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。

（7）预埋件位置及数量是否正确。

1）柱梁板砼等级为C25，采用商品混泥土，天泵输送至工作面，每段中途不停歇，一般不留施工缝。

2）砼浇筑前应先明确所浇砼强度等级、质量要求，并洒水湿透模板。

某住宅工程人工挖孔桩施工方案-secret3）砼浇捣前必须办好钢筋、予埋件、予留洞等隐蔽记录。