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浙江某地区中央商务区围护工程施工组织设计

某中央商务区基坑围护工程土方

（1）本公司为编制基坑围护施工方案，认真熟悉施工图纸及岩土工程报告，分析了工程的特点、难点及现场环境；

（2）本基坑围护施工方案阐明了对该工程施工组织、总体部署、主要施工方法以及质量、安全、工期控制和保证措施。

某农房迁建工程 施工组织设计（1）本工程基坑围护施工图纸；

（2）浙江省浙中地质工程勘察院提供台州市中央公园地下室岩土工程勘察报告（详勘）；

（3）本工程施工组织设计；

（4）本公司建筑工程工艺标准及各项管理制度；

（5）台州市区的地质、气象及施工现场、四周的环境条件；

（6）国家与地方有关建设工程质量管理安全管理的规定、规则；

3、依据的主要规范、规程和标准：

（5）浙江省钻孔桩标准图集2004浙G23；

（10）钢结构工程质量验收规范GB50205。

中央商务区基础设施工程地下室项目位于南侧，西侧，北侧，拟建场地现，临近地块待开发，周边无重要管线。该项目中大部分为地下两层，部分为地下一层，无上部建筑。地下结构为框架结构，工程桩采用钻孔灌注桩。

2、地质条件及周围环境特点

根据《中央公园商务区地下室岩土工程报告》拟建场地现主要为农田及菜地，地形较平坦，地形较简单。在勘探深度范围内按成因类型及物理力学性质可分为8个工程地质层和若干亚层，土方开挖为3个工程地质层，在基坑开挖深度及围护桩长所及深度范围内的土层分布大致为：

（1）有於泥素填土：场地北东侧个别孔分布有灰色，流塑很湿~饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反映无，稍有光泽，属新近堆积而成。

（2）粘土：场地内均有分布，层厚1.20～2.50M，层顶标高3.19～3.43M。灰黄色，软可塑，饱和，干强度高，高压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。局部相变为粉质土。表面0.30M为耕填土。

各土层物理力学指标详见表1。

表1土层物理力学指标详

注：粘聚力和内摩擦角为土体的固体快指标

(1)地表水：场地周边地表水体分布有水沟、水塘分布，补给来源为大气降水，其中有3个水塘在围护之内，对本工程基坑围护施工有一定的困难。

(2)地下水：场地内地下水主要为浅部土层的空隙潜水和深层承压水，浅部潜水主要分布于地表，补给来源主要为大气降水及地表水，水位变化受季节影响，水量频乏；深层承压水，主要赋存在砂层、砾砂石层中，水量丰富，承压水水头一般为50M。勘察期间测得稳定地下水埋深为0.30～1.90M（空隙潜水），水位年变幅不大于1.50m。根据水质分析，地下水对长期浸水的混凝土结构无腐蚀性，对钢结构及干湿交替环境中钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

(1)根据工程总平面图布置，并按现场的实际情况及了解，主要为农田及菜地，池塘分布。围护边坡有有3个池塘，面积分别为：1111.44㎡、8286.68㎡、345.35㎡，深度大约为7.0M左右。邻近本基坑无重要建筑物、构筑物和管线，基本坑周边均为待开发建设用地。

1、围护结构的设计及要点

该项工程设计上部采用水泥搅拌桩复合式土钉墙，下部采用排桩结合钢筋混凝内支撑围护，水泥搅拌桩止水相结合的围护结构型式，分两个阶段施工，整个地下室由9个设计剖面组成。

①设置36个测斜孔，孔深18米，监测深层土体位移；

②在支撑上布置18组测点，编号为ZL1～ZL18，检测钢筋混凝土支撑的轴力。

③立柱桩顶的竖向变形检测点共18点。

④围护桩顶和围护体坡顶的水平位移（不少于45点）。

⑤监测点的设置详见施工平面图。

设计要求有资质的单位按上述监测内容适时进行施工监测。

（2）搅拌桩概况及施工要点

、搅拌桩施工提高速度为0.9米/分钟左右，符合现行《建筑地基处理技术规范》有关要求。

、搅拌桩或桩均匀持续，无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不得超过L/150（L为桩长），桩位偏差不得大于50，成桩直径和桩长不得小于设计值。

相邻桩体的施工间隙不得超过24小时，原则上每一施工工段应连续施工，在特殊情况不得连续施工时，应采取加强措施，另增加二根桩一排。

水泥搅拌桩施工前，必须查明并清除地上和浅层地下障碍物，池塘及洼地抽水清淤，并回填粘土并予以压实。

水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高300，并应确保桩顶水泥土质量要求。

水泥土龄期28天的单轴抗压强度不应低于0.8MPa，采取芯法检测水泥土的强度和均匀性。

施工原则，先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩。

（3）、钻孔灌注桩设计概况及要点

、钻孔灌注桩排桩应采取跳打施工法，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。

、桩位偏差，平行于基坑边方向为80，垂直于基坑边向坑内为50，向坑外80。

、桩径允许偏差±50，垂直允许偏差0.8%，充盈系数>1.10，孔底沉渣厚度≤100，钢筋笼安装深度允许偏差±100。

、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24小时。

、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

、混凝土水灰比宜在0.5～0.55，坍落度可取180～220mm。

、桩身混凝土灌注标高应为设计桩顶标高，泛浆高度取800。

（4）、井型构架竖向立柱设计要求

、坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱工126根，立柱的支承桩绝大部分利用工程桩，少量立桩的支承桩为新打设的直径A800的钻孔灌注桩（18）根。

、竖向立桩的上部采用格式井字型钢架构，缀板与角钢的焊接为围焊，焊接高度不小于6。

、井字型钢架构顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400，或采取其他可靠锚固措施，下部插入钻孔桩中长度不少于1600。

、竖向立柱施工时，先钻孔只设计标高，放入钢筋和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接，清孔后，灌入混凝土。

、钢构架的止水片要在控土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部，止水片与钢柱，止水片与止水片之间的焊接，焊缝厚度不小于4。

、井型钢构架的四根角钢的接水可采用剖口熔透焊，接水应错开600，当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，要在钢柱上开孔，开孔面积不得大于角钢主面积的30%。

（6）、土钉墙概况及要求

、土钉成孔的误差满足以下要求，孔深误差小于50㎜，土钉位置误差小于100㎜。

、采取措施（如在注浆孔处倒刺，提高注浆压力等），确保锚管土钉抗拔力满足设计要求。钢管壁上钻孔以利浆液挤入土体（沿长度方向每隔400双面设直径A12圆孔）。钢管施工时尽量减少对土体扰动。

、锚管内注浆要慢速进行，终止注浆压力不小于0.5MPa，锚管内注浆采用水灰比0.5的水泥浆，注浆用水泥量不应小于22kg/m（也可根据抗拔试验定）。但土钉墙第一排和钻孔灌注桩上设置的第一排锚管注浆用量水泥不小于25kg/m.注浆管和锚管必须用软胶管密封，不得采用布条作为止浆塞。

、每排锚管土钉应进行抗拔试验，试验为非破坏性试验，土钉抗拔力暂定为4.5kg/m。

成立中央商务区项目经理部。选择优秀劳务队伍进场。劳务队的人员组成详见附表。

（1）由公司工程科召集项目经理部和有关科室人员进行图纸自审，并参加会审。

（2）根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。

（3）项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。

（4）进行材料的质量复验、钢筋焊接试验。

工程所用材料应满足如下质量要求：

a钢筋：采用I级、II级钢筋。其质量应符合GB13013、GB13014规定。所用钢筋必须满足设计要求，并应有质保书或合格证。

同厂家、同炉号、同规格、同期进场的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批。每批取2组（每组2根）试件进行拉伸和弯曲试验，复试合格后方能使用。

钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。同一种钢筋规格、级别，同一类型焊接接头，每300个接头为一批，不足300个接头按一批。每批取1组（3根）做焊接强度试验。所用焊条的型号必须符合设计要求，应有出厂合格证。

b水泥：一般选用标号不底于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。严禁使用快硬、受潮、过期水泥。质量应符合GB175—1999和GB1344—1999的技术要求(氧化物含量、细度、凝结时间、安定性、强度等)。

水泥必须有出厂质量证明书和复检报告,合格水泥才能使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。每批抽样检查做不少于一次的规定项目试验（安定性试验、强度试验等）。

粗骨料宜选用粒径5~40mm（喷射砼面层用料不宜大于15mm）连续级配、质地坚硬的碎石。不宜选用石灰石碎石。质量应符合国家标准GB/T14685—2001的技术要求（颗粒级配、含泥量、针片状含量和强度等）。

细骨料宜采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，不得采用未经淡化的海砂。质量应符合国家标准GB/T14684—2001规定的技术要求（颗粒级配、含泥量、有害物质等）。

规范规定粗细骨料每600t或400m3做一次规定项目的质量检验，检验合格方能使用。

d水：宜使用生活饮用水；如采用非饮用水时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，经化验合格方能使用。

e外加剂：应满足与水泥成分、水质、外加剂间的相容性要求。应有产品出厂合格证。

⑤按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。

(1)按用料计划，选择合格的材料供应商。签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。工程材料需用计划详见附表。

（2）组织完好的施工机具进场。该工程似配备的施工机械详见附表。

（1）平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路，设置场地排水系统。

（2）摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。摸清周围建(构)筑物情况。

（3）与甲方（或监理）履行正规的标高和轴线基准点交接手续。

(4)根据施工总平面图营建生产、办公临时设施及生活设施。

锚管制作及堆场拟设在场地中间。

3）土钉墙施工设备场地

土钉墙专用的施工机械，将根据作业地点和场地的实际情况停放。

施工现场设两个配电室。供电线路从配电室引至一级电箱及二级、三级电箱，地缆敷设。供水线路从城市自来水管引至各用水点，均应地下埋设。

该项工程应按如下顺序施工：

1）基坑周边池塘处理。

4）施工土钉及土钉墙。

6）适时施工冠梁、角撑、压顶板和木桩。

7）施工第二阶段土钉及土钉墙。

8）开挖第二阶段土方开挖。

9）施工顺序详见工程进度计划附表。

（1）用口径80污水泵抽干池塘污水；

（2）挖土机清理净池塘内淤泥，用汽车运至政府指定销毁场。

（1）按搅拌桩的位置外1M回填粗砂，分层压实；

（2）剩余部分用粘土回填分层压实。

桩位经复核无误，桩机对准桩位后就位。桩机就位后必须平稳，确保作业时不倾斜、不移动，使桩位偏差控制在50mm内；并采用吊线锤或经纬仪测定垂直度，使其偏差不超过0.5%，以便确保成桩垂直度偏差不超过1%。

在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：

为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后试转，在试转时进行调整。

（2）桩机在指定的试打桩桩位上准确就位。

（3）按设计要求计量投料，确保水泥浆配制质量。

（4）确定单桩的水泥浆额定用量即：（以5m桩长计算：水泥354kg；水708kg;木质素0.71kg）。

（5）按确定的成桩工艺试打桩。

（6）确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。

4）施工工艺与作业路线

按工艺钻进搅喷——提升搅喷——钻进搅喷——提升搅喷的四搅四喷工艺成桩，施工时对有效桩长必须进行全程的四搅四喷。

为提高工效，桩顶设计标高以上500mm至场地地面或沟槽地面的无效桩长，可实行两钻进搅喷提升搅拌工艺。

为加快施工进度，尽最大可能的减少施工冷缝，该项工程的水泥搅拌桩施工，拟采用如下作业路线：

（3）配备7台水泥搅拌桩桩机，根据工程桩的施工情况穿插施工。

（4）附图：7台水泥搅拌桩桩机行走路线图及桩编号表。

浆液原料的质量应符合设计要求、规范的有关规定。水泥应有出厂合格证和质保单，应做强度和体积安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。

泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。

（3）严格控制水灰比。

水与水泥的重量比设计要求为0.45~0.55，木质素掺量为水泥重量0.2%。（以5m桩长计算：水泥354kg；水708kg;木质素0.71kg）

（4）采用砂浆拌和机拌和，每次搅和时间不得少于3分钟，确保浆液充分拌匀。

（5）水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩；又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。

（6）用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。

（7）制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。

（1）在开机前应使钻杆对准桩位，并用吊锤或经纬仪核对钻杆垂直度，符合要求后调整桩机支承点使其平稳，防止作业时滑移或倾斜，确保桩位偏差和垂直度偏差满足设计要求和规范规定。

（2）为确保搅喷均匀，钻机的提升速度应控制在0.9m／分钟左右，转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。

（3）必须在确认浆液已从喷嘴喷出的前提下，才能开始进入成桩工艺施工。在成桩工艺作业中应认真观察喷浆状况，一旦中断喷浆应立即处理，力争在最短时间内恢复施工，并在恢复施工后重新进行一个单程的全程搅喷，防止断桩。

（4）为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工3小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥浆结块，影响工程质量。

（5）止水帷幕水泥搅拌桩水泥掺量15%，用作坑内被动区土体加固的水泥搅拌桩水泥参量为15%，加固标高以上为7%低掺量。

（1）在作业前和作业中，每班均应检查搅拌半径，如小于设计要求时应及时处理。

（2）施工时应通过控制施工标高确保成桩标高和桩长符合设计要求。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度不超过0.3m时，桩顶施工到地面，并按地面标高和桩底设计标高计算成桩深度，施工时通过机上标志控制桩长。当桩顶设计标高距自然地面或沟槽地面高度超过0.3m时，施工上部的“无效”桩长部分可采用四搅两喷工艺；施工有效桩长部分，桩顶施工标高按桩顶设计标高加0.3m和地面标高计算，然后再加上设计桩长计算桩底标高，通过机上标志控制桩顶与桩底的施工标高，确保桩长符合设计要求。

8）施工冷缝的预防与处理

采用水泥搅拌桩做止水帷幕或支护的基坑围护工程，施工时应采用如下措施防止出现施工冷缝：

（1）按本施工组织设计规定的桩机作业行走路线施工。

（2）应使用处于完好状态的桩机，施工过程中加强维护保养，防止故障停机。一旦发生故障时，应立即抢修。

（3）施工现场在有条件时宜配备发电机，防止停电导致发生施工冷缝。

在施工中，由于某种原因中断成桩时间超过24小时应视为出现施工冷缝。一旦发生施工冷缝时，可采用“在发生施工冷缝的外侧，打入竖向土钉，进行注浆”的方法处理。

9）按规定留作水泥土试块

通常情况，每台桩机每台班应留作1组水泥土试块，养护期满及时送检。

⑵、施工过程严格按设计及工艺要求进行，确保桩的连续性、垂直度，均匀渗入水泥浆形成较为理想的加固土体。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，浇注桩必须注浆均匀，不得有未注浆的夹心层。

⑶、土体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，以破坏原状土的结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

⑷、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过L/150(L为桩长)，桩位偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

⑸、水泥浆制配严格按施工设计要求，水灰比一般为0.5，配好的浆液不得离析，并且预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，制备好的浆液不得停放时间过长，泵送必须连续，在灰浆拌制时应不断搅动。灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间、钻头起吊提升速度按试桩参数进行施工。

⑹、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数、速度，与试桩确定的施工工艺参数相吻合。

⑺、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。供浆停止，搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。供浆停止超过3小时，将输浆管拆下，向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆。喷浆搅拌提升速度、搅拌次数必须符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等用流量计控制，并应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒钟。。

⑻、喷浆搅拌至接近设计桩顶标高的孔段，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1~1.5米范围内增加喷浆搅拌一次；搅拌喷浆至设计桩顶标高，应停止10~20秒喷浆，以保证桩头密实均匀。喷浆搅拌至地面以下1米的孔段范围，喷浆搅拌应减速。

⑼、输浆管出现弯折、外压或漏浆情况时，需及时检查、理顺管道，清除外压，发出漏浆点及时补漏，漏浆严重应停机换管。为防止因输浆管道过长、沿程压力损失增大影响施工，制浆池应就近桩位布置，以缩短送浆管道。

⑽、搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留200mm用人工开挖至设计标高。

A、水泥及外掺剂质量：满足规范要求；

B、水泥用量：满足设计要求

A、桩长：不小于设计桩长；

B、桩位偏差：±50；

C、桩径：不小于设计桩径；

D、垂直度：≤L/150(L为桩长)。

12）质量检验　　⑴、施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评定，主要包括：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。⑵、搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于已完成桩数2％。⑶、根据工程设计要求，选取数根加固桩体进行开挖，检查桩体外观质量。

13）施工常遇问题分析及处理措施

⑵制浆池滤网破损或清渣不及时。

⑴改善现场临时仓库的防雨防潮条件。

⑵加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。

⑴设备自身速度控制系统存在缺陷；

⑵机组人员操作不规范、不熟练。

⑴不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备及时更换。

⑵督促项目部管理人员做好技术交底工作，建立持下上岗制度。

⑴输浆管出现弯折、外压或漏浆情况；

⑵输浆管道过长，沿程压力损失增大。

⑴及时检查、理顺管道，清除外压，发出漏浆点及时补漏，漏浆严重应停机换管。

⑵制浆池应就近桩位布置，以缩短送浆管道。

地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。

⑴及时停机移位，排队障碍物后重新复位开机。

⑵当障碍物较深又难以清除时，应及时与业主、设计方联系，结合实地情况共同协商处理措施。

钻孔灌注桩要认真按合理的工艺流程组织施工。施工过程中要重点抓好成孔（清孔）、下钢筋笼及灌注砼三道关键工序施工。灌注桩施工时，每完成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁进行下道工序施工，以确保桩基质量。

（1）钻孔桩机按围护桩和立柱桩的桩数平均数划分作业区附图。

（2）钻孔桩的施工工艺详见下图。

××发电厂新建工程2×300mw施工组织设计钻孔灌注桩施工工艺流程图

在施工前为检验地质条件、桩机性能和调整技术参数，应试打桩。试打桩须邀请质检站、业主、监理、勘察和设计代表参加，通过试打桩形成纪要，以便按试打桩纪要确定的作业方法、技术参数施工。

3）桩位放样、桩机就位

根据基准点引出轴线和标高基准点，设置控制桩。控制桩应设在不受施工影响的位置。轴线定位和桩位定位均应复核。待护筒安装后，进行桩位复核，并经监理验收合格，桩机方能就位。桩机就位，必须平稳牢固，确保施工中不倾斜、移动，应使钻杆垂直度偏差不大于1%。应按规定做好钻孔灌注桩测量定位记录。

桩位放样允许偏差应控制在设计要求（50mm）的范围内。

埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土回填夯实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于50mm《输变电建设项目环境保护技术要求》（HJ 1113-2020），护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求。