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不间断电源安装工程施工工艺质量标准

不间断电源安装工程质量管理细则

本章适用于工业、民用建筑的不间断电源安装。

MZ／T 030-2012标准下载建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）；

1、材料要求：设备选型必须符合设计要求，安装用的紧固件必须为热镀锌产品。基础型钢平直、不锈蚀,导线规格型号必须符合设计要求

2、主要机具：台钻、电钻、钻头、电炉子、电工工具等。

3、作业条件：不间断电源设备安装前,机房内工程必须达到如下要求：

3.1、机房不渗、不漏，门窗安装完毕，门能上锁，室内装饰工程施工完毕。

3.2、机房内市电电源施工完毕，PE线到位。

3.3、机房空调系统施工完毕。

3.4、安装不间断电源设备的基础施工完毕。

2.1、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

2.2、按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

2.3、设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。

3.1、设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

4、设备运输、吊装时注意事项：

4.1、道路要事先清理，保证平整畅通。

4.2、设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索要挂在四个角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长要一致，以防柜体变型或吊坏部件。

4.3、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

5、机柜安装:见配电柜安装相应项目。

6、设备接线调试:设备接线由总包方配合专业厂家进行,设备调试由专业厂家技术人员进行,设备调试应按设计要求先做摸拟调试,各项功能必须达到设计要求。

7、送电试运行送电试运行时间为24小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、电压波型变化,并且每隔8小时记录一次。

1、不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置紧固件松动，原因是运输过程中震动及其它原因，应逐个进行紧固。

2、安装不间断电源的机架组装水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰。

1、EPS电源柜的文件系统：

1.1、EPS电源柜包括下列文件：

1.1.2、面板布置图

1.2、装配人员和调试人员使用与保管上述各种文件图纸；

1.3、仓库人员保管全部材料表，还应保管元器件制造厂的产品说明书及合格证。

2.1、在图纸、工艺安排、核对中发现错误时，应立即填写“设计人员勘误确认表”，经设计人员确认后签字。

2.2、仓管人员对材料表中全部零部件要统计、确认、核对库存，缺少特殊规格的辅助材料时，由仓库人员填写“辅助材料购买申请单”经批准后购买。

3.1、柜内中文标签一律使用隶书；

3.2、线号标识字符用点隔开，如：I342.4.8.6；

4.1、强、弱电端子应分开放置；

4.2、端子应有序号；

4.3、线槽安装要求：

4.3.1、线槽安装接口应平直、严密、无扭曲变形，内壁光滑无毛刺、并列安装线槽时，槽盖应便于以后开启；

4.3.2、连接应连续无间断。并且槽、盖齐全，出口位置应准确；

4.3.3、每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部都应有固定点，紧贴柜壁固定；

4.3.4、线槽敷设应水平或垂直安装，允许偏差为线槽长度的2‰。

4.4、紧固件应采用镀锌零件；

4.5、电气元件的安装应符合该元件产品使用说明书的规定且其附件应齐全，完好；

4.6、固定低压电器时不得使电器内部受到额外压力；

4.7、断路器宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；

4.8、电气元件的坚固应有防松装置，一般应放置弹簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈应放于螺母侧，平垫圈应放于坚固螺钉侧，如采用双螺或其它锁紧装置时，可不放弹簧垫圈；

4.9、在金属板上直接攻丝紧固时，搭丝部分长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度；

4.10、铝制件与非铝金属连接时，为防止电腐蚀，应使用绝缘衬垫隔开；

4.11、电器接线应采用铜中有金属防腐层的螺栓，螺钉用应有防松装置(电器本身有坚固方式的除外)。

4.12、发热元件安装在散热良好的位置。

4.13、接地、接零铜牌、以及电容器上连接的铜牌均应镀锡。

4.14、应急电源柜内设强电和弱电端子，强电，弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。端子排安装牢固，并有明显标识，导线连线端子处，线号编码齐全，字迹清晰，不易褪色。

5、电器安装的排线要求：

5..1、导线之间连线时应尽量不用对接法，而用端子连接；

5.2、控制电路的接线端子头必须用铜接头和标准的压接工具、模具，且全部应作搪锡处理；

5.3、导线横截面要求：

5.3.1、对弱电电子电路可用小于1mm的导线；

5.3.2、截面积不大于8mm的导线弯曲时其弯曲半径应大于其外径的3倍；

5.3.3、导线应排列整齐、清晰、美观。导线绝缘性能良好，无损伤；

5.3.4、导线排线应遵守横平竖直的准则，直角转弯应尽量沿元件外轮廓走线；

5.3.5、接线应严格按图纸要求连接；

5.3.6、线路电压≤100V时，绝缘耐压等级为250V；线路电压＞100V或≤450V时，绝缘耐压等级为500V；

5.3.7、外部接线不应使电器内部受到额外应力；

5.3.8、弱电连接线，信号线要远离主电路线，且原则上要遵守尽可能短，且不能与主电路平行敷设的原则；

5.4、线槽内包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽面积的75%；

5.5、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得随意布线、斜或交叉连接；

5.6、柜内控制回路进线应尽量不与主回路及其它电压等级回路的控制线同槽敷设；

8.1导线按相序或用途分色一致，接线牢固

8.2交流三相电路的相序排列正确，导线头部、尾端在离支持件10mm一律用(黄、绿、红)彩色套管标示；交流三相电路导线的涂色要求：交流A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，N线——淡兰色，PN线——黄绿相间

8.3直流电路的正极——棕色；负极——蓝色；

8.4电流互感器二次回路连接线使用黑色导线。

7.1、柜内所有接地线端处理后不能用绝缘套管遮盖端部，

7.2、截面积≤10mm的单股铜线可直接与设备、器具的端子连接；

7.3、截面积＞6mm的多股导线进入断路器前，要将裸露部分用细铜丝绕紧后接入压板；

7.4、截面积≤2.5mm的多股铜线应先搪锡，再连接；

7.5、截面积＞2.5mm的多股铜芯线，应先压接线鼻后再接线；

7.6、接线鼻规格和电线，电缆的芯线规格相适应，且不得用开口鼻，（直流电容和无感电容等）导线连接时不得断芯线，接线鼻除与开关接线柱接触面以外的部分应有可靠的绝缘保护。

7.6、剥除导线绝缘部分应采用专用工具，不得损伤导线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，线芯不得有油污、残渣等；

7.7、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂；

7.8、导线电器元件间用螺栓连接，插接，焊接或压接等均应牢固可靠；

7.9、压接导线前应检查接头，不得有伤痕。锈斑、裂纹及裂口等，压模应与线芯规格相匹配。压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术条件要求；

7.10、机柜所有接零线应每根分开有压线耳接进零排；

7.11、端子等集中布置的元件短接线不进入线槽；

7.12、引入柜内的导线应排列整齐，编号清晰、避免交叉并应固定牢固，不得使任何端子排、线槽受到机械应力；

7.13、接线两头都必需套印有端子号的套管，套管上印的端子号为另一端连接的端子号。

8.1、面板和柜体的接地线、跨接线不应缠入线束内；

8.2、柜内元件的接地线要专敷；

8.3、接地装置(线)的接触面应光滑、平贴，保证接触良好，并应有防止松动和生锈的措施；

8.4、柜体不允许带电，防止工作人员偶然触碰；

8.5、柜体应有编织祼铜带连接应可靠的接地装置，装有电器元件的面板，与构架之间，构架与底座之间应可靠接地；

8.6、电流互感器的二次线圈应单独可靠地接地；

8.7、保护接地与工作接地螺栓直径不小于6mm；

8.8、二次回路接地应设专用接地螺栓；

8.9、主电路、控制电路、辅助电路等电压＞36V的带电部分要进行绝缘测量，在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ；二次回路测量绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全措施；强电设备绝缘检查用500VMΩ表，弱电的则用250VMΩ表。

9.1、检查电路时，应检查一路，断开一路，以防产生回路；

9.2、当用万用表检查线路时，要断开与变压器的连接；

9.3、检查主回路的相位连接；

9.4、检查接地线的连接；

9.5、检查连接导线的型号及规格；

9.6、检查线鼻的制作质量；

9.7、检查线端的标记；

9.8、检查导线布线、扎线的质量；

9.9、通电时必须有两人以上的人在场，并有警示牌；

9.10、初次通电时，不要同时合上两个回路；

9.11、先检查电源回路电压，再查控制回路动作情况；

9.12、检查各个元件型号，规格是否符合图纸；

9.13、检查螺钉连接是否松动；

9.14出厂前，电柜内要清理干净。

1.1、不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。部结线连接正确，紧固件齐全、可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

1.2、不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。

中建某局管线施工组织设计（84P）-.doc1.3、不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须大于10MΩ。

1.4、不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

2.1、安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1‰

2.2、引入或引出不间断电源的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。

2.3、不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

2.4、不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声不应大于30dB。

1、设备开箱检验后，如果暂时不具备安装条件，应将设备放置在库房内，库房必须通风良好，不潮湿。

2、设备安装过程中，场内应保持干净抗震支架安装工程专项施工方案，word版可下载.doc，下班后及时将门上锁，防止设备丢失或碰坏。

3、设备安装完毕、调试结束后应指定专人负责看管，直到验收交工。