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深圳市某室外管网工程施工组织设计

深圳市xxx室外管网及道路工程。

位于原生活区人工湖西侧。

JGJ／T468-2019标准下载3、施工进度计划要求：

预计开工日期：2007年10月25日

竣工日期：2008年1月20日

4、主要工程内容：新管理生活区施工图范围内的室外给排水管网，室外低压配电线路、电缆沟、室外道路、人行道、室外照明及其线路、配电箱安装等。

1、工程邀标书及相关资料：

深圳市xxx室外管网及道路工程招标文件；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50269—97）

《工程测量基本术语标准》（GB/T50228—96）

《工程测量规范》（GB50026—93）

《管道工程设计与施工手册》；

《建筑电器安装工程图集》

国家及广东省、深圳市的有关标准、规范、图集。

公司ISO9001:2000质量体系文件。

公司ISO14001环保体系文件。

3、我公司现有的技术水平、施工机械配套能力。

第三章室外给排水管网施工

1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。

4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。

5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：

注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。

N为水准或导线测量的测站数。

第二节沟槽的开挖、支护和排水

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。

开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。

7、槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。

结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。

施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。

结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水

砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。

集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

（一）雨水，污水管道的安装

1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

雨水，污水管道安装时应注意：

1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

6、安管后允许偏差及检验方法见下表:

安装允许偏差及检验方法

7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：

①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

⑧管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。本次工程采用的是直径为300双波纹管连接。

（二）消防管道、给水管道的安装

1、管材在下管前应按照产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

2、搬运管材下管时，应轻抬，轻放，严禁在沟槽内拖拉，滚动。采用电热熔连接的管道应分段先在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽。

3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽。管道接口部位的管底凹槽，应在铺管时随铺随挖。凹槽长度按接口长度计算，深50mm~100mm。宽度不应小于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。

4、管材的切割采用机械切割的方法，切割端面平整，且与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。

5、管道改变管径或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道上，管件上开孔接管。

6、电热熔连接宜在环境温度较低或接近最低时采用，其应符合下列要求：

①电热熔连接施工时宜采用管材厂提供或推荐的设备，并在厂商技术人员指导下进行施工操作。

②管材的连接端面应与管道轴线垂直，应采用洁净的棉絮擦净连接面上的污物，并保证连接面上不受潮。在管的表面上应标出管的插入深度，且用专业工具刮除插入部分的表皮。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。

③、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查的内容包括：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。

④在熔合及冷却的过程中，不得移动、转动接头部位及两侧管道，不得在连接部位和管道上施加任何的压力。

⑤对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。

7、安管后允许偏差及检验方法见下表:

安装允许偏差及检验方法

（一）污水管道的闭水实验

试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求。

1、管道及检查井外观质量已验收合格。

2、管道未回填土且沟槽无积水。

3、管道两侧堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

4、闭水试验前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。

闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。

（二）给水管道的闭水实验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。

埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。

消毒采用20~30mg/L的游离氯离子的水灌满管道浸泡24小时。

第六节阀门井、排水检查井施工

阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

砖砌井室应符合以下要求：

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。

④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。所有阀门井及排水检查井盖上应相应标有"给水""消防""雨水""污水"等字样。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。

现浇混凝土井室应符合以下要求：

①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；

③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

①井身长度、宽度或直径：±20mm；

②井底标高：±10mm；

③路面井盖标高：mm；

④非路面井盖标高：±20mm；

⑤轴线及管管口方位：±10mm；

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

给排水管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。

回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。

与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。

道路①工程的施工顺序为：

素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。道路②工程的施工顺序为：

路基处理（碾压）→砾石三合土底层→碎石基层→沥青混凝土面层施工

道路③工程的施工顺序为：

素土夯实→砾石三合土底层→碎石基层→粗砂垫层→植草砖铺设→填掺草籽黄土

第二节主要施工方法及注意事项

素土夯实是重要的质量控制工作，清除表层含有的大量腐植质部分，下部经夯实即可做为道路路基，若部分路基处于潮湿路段，对潮湿路基进行石灰土（9%）处理15cm，然后分层回填夯实。采用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（三）混凝土垫层的浇筑：

（四）铺面花岗岩面层：

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂垫层振实。当缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。板块铺完养护2天后在缝隙内用干石灰粗砂扫缝。之后洒水封缝。最后再将面层清洗干净。

（五）路基沉降与稳定观测：

在路基处理施工过程中，路面未铺筑之前，必须估做好各种观测记录。

各种观测工作应由专业技术人员进行操作；用于沉降与稳定观测的仪器使用前需要进行全性能检查和校验，保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠；观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时更换或修理。

（六）沥青砼路面施工：

1、沥青砼路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青砼施工的技术指标。

2、路面边缘有道牙时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。

3、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2~3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5~10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50~120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。

5、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。

6、摊铺至50~100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。

如发生接逢时的处理应按以下步骤进行：

横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20㎝、宽30㎝，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。

8、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。

一、碎石基础施工工艺流程

施工准备→施工放样→运输摊铺→洒水拌和→整型→碾压→检查验收→下道工序。

1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数

2、中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

3、计算材料用量：根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

4、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

5、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

6、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

7、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：

松铺系数=松铺厚度÷压实厚度

人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。

6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。

7、采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。

8、外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。

（八）成品保护：铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖编织袋等予以保护。

第五章 电气工程施工

电缆必须按批送检并合格，必须有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应有强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供在进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。

现场施工时的外观检查：

①包装完好，抽验的电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。如用耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。

②按相应制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；其误差不大于标称直径的1%；护层厚度的平均值不小于标准的规定值。

③对电线，电缆绝缘性能，导电性能的阻燃性能如果有异议，应按批样再次送有关资质的试验室检测。

电缆施工必须符合以下条件：

1、小区内电缆采用直埋方式，在经过道路.穿越建筑物基础和过墙时，应穿水煤气镀锌纲管保护,电缆埋深为0.7米，局部地区应加深。

2、埋地敷设的电缆之间与各种设施平行或交叉的净距离不应小于规范所要求的数值。

3、电力线路沿电缆沟敷设，电缆沟尺寸800x600mm,其底部应做坡度不小于0.5%的排水沟.积水可直接接入排水管道或经集水坑用泵排出。

4、预埋件符合设计要求，安装应牢固；敷设前电缆沟、竖井及人孔等处的地坪、抹面及防水工程应先施工完毕，电缆沟和竖井的施工临时设施、模板及建筑废料等已经清除干净。

5、电缆穿电缆井或人孔井时,各条电缆应挂标示牌,用油漆注明该电缆的用途,路别,电缆的规格型号及敷设日期。

6、直埋电缆在拐弯,接头,终端和进出建筑物等地段应装设明显的标志,直埋段应适当增设标志桩,桩露出地面一般为0.15m。

7、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表皮严重划伤等缺陷，如电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置应按电压等级由高至低的电力电缆，强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。

8、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

9、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

10、电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

11、隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

12、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

1、弱电管线包括通讯管线、有线电视管线、对讲管线。

2、弱电管线干线采用PC100，支线采用PC50聚乙烯塑料管；

3、人孔井进出管束在人行道上管顶埋深0.7米。管束沿道路纵方向穿越车道时,管束在进出人孔井处埋深1.0米,并保证车道下最小埋深0.7米;管束在交叉路口穿越车道时,如与电力管束相交,敷设于电力管下,电力管束底与弱电管束顶间距0.1米,并保证车道下埋深0.7米。

4、手孔井的进出管束底至井内底最小200mm,如不满足要求,则增加井的深度;

5、人孔井上复板底至地面的距离＜500mm；人孔井的进出管束底至井底最小400mm;

6、管束进入人孔井2米范围内用200号水泥包封。车行道下管束顶埋深不足0.7米时用钢筋混凝土包封管束。

7、弱电井底至就近的雨水井间需埋PC80的管,坡度不小于3%。强、弱人孔井内支架和托架由电井与其它管井相冲突时,可根据现场作适当调整。

1、箱内配线应整齐安全，线管到位；

2、照明配电箱内，应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保护线应在汇流排连接，不得绞接；

3、照明配电箱内应标明回路名称；

4、箱内电气配件的使用，凡进行认证的产品，必须取得质量认证，严禁使用淘汰产品；

1、配电箱进场验收程序同配电柜。

2、安装前将箱芯拆下，注意妥善保存箱芯和有关螺丝等，不得磕碰、雨淋，盘芯与箱体分别做好标示，然后将箱体安装。

3、根据土建50线确定箱体的安装高度，一般距地1.4米。

4、箱体开孔严禁切割施工，应用开孔器开孔，做到一孔一管，注意控制箱体的标高和出墙尺寸，并焊接接地线，保持接地的连续性。

5、箱体固定的垂直偏差应控制在1.5%之内。

6、盘面组装时，应先将箱芯固定，暗装箱应将箱盖紧贴墙面。

7、箱内配线应整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯断股，垫圈下螺丝两侧导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，回路编号齐全，标示正确，多股导线应涮锡或压接线鼻子。

8、全部电器元件安装完毕，用500MΩ表对线路绝缘遥测,检查各线之间绝缘,并做好记录.绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

9、通电测试各相电源，分清相序。

1、室外照明箱及环境照明箱设于值班室,距地1.5M.

2、本工程环境照明采用分区域，分类别，分时段控制。控制的方式有两种，即手动和自动控制。手动控制在检修或故障时使用,自动、手动控制可通过开关转换，时钟控制器可根据需要调节。

环境照明采用自动和手动控制；

球场照明采用手动人工控制。

4、金属灯杆需加装接地极作接地保护，灯具金属部件及所有安装的金属构件均应和接地系统相连接.每个灯具混凝土基础应预埋两根SC20管穿电源线用。

5、路灯采用专用电缆芯接地保护,接地电阻不大于4欧。

6、气体放电灯要求自带无功功率补偿装置,功率因数补偿至0.9以上.

1、在主席台和羽毛球场区域，共有2个8M灯杆，每个灯杆上共有四盏灯具，其中分别有两盏灯具用于照射主席台，另两盏灯具用于照射羽毛球场，在羽毛球场右侧，共有2个8M灯杆，每个灯杆上分别为2盏灯具。用于照射羽毛球场。

室外照明系统的调试方法

大连某中水处理站二期工程电气施工组织设计1、先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。

2、检查各灯具是否测试合格及接线准确。

3、照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，球场所有照明灯具必须试运行24小时。调试中应逐个检查。包括手动开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，自动控制时间上是否准时等。并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。

第六章主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划

一、若我公司能够中标，我公司会在开工前做好一切准备，搭建临时设施，联系工程所需材料物资。

二、根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。拟投入的主要施工机械设备见下表。

重力式码头工程安全文明施工组织计划拟投入的主要施工机械设备表