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北京信安国际公馆装饰工程施工组织设计方案

二、施工进度计划及保证措施

八、主要材料、构件使用计划

北京信安国际公馆室内装修工程，建设地点位于北京市朝阳区四惠桥东，主楼自1至2层，装修共为2层，室内装修面积为2363m2，一层为咖啡厅、二层餐厅、中华艺苑画馆装饰装修工程、电气及弱电工程、加电梯厅、楼梯间及室内客房走廊装饰装修。建筑物内设有四台封闭电梯及一台观光电梯，均为客梯兼消防电梯，同时考虑残疾人使用需要。

北师大教学楼结构、建筑、水暖、电气工程施工组织设计本工程各层建筑功能分别为：一层为咖啡厅、二层餐厅、中华艺苑画馆。

内装饰主要为：楼地面：水泥砂浆抹光地面，面铺高级地毯、瓷砖；内墙面：外刮白色904仿瓷涂料三遍，面贴进口墙纸；顶棚：内轻钢龙骨石膏板吊顶基层，外刮白色904仿瓷涂料三遍及进口乳胶油漆。

1、场地情况：因为本工程是室内装修工程，施工场地较小，且只能在施工现场施工。

2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量使用。

3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。

⑴本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

⑵本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；

⑶本工程关键、特殊工序：给排水及电气安装等。

⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保北京市优质工程奖。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期100天（日历日）。

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为北京市文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构如下图表：

公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。

2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；

⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；

⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；

⑷服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

4、场内外通讯、呼叫设施设置

⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。

1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:

门窗扇购买成品，门窗套自行制作

公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理

公司专业队伍承担施工，项目部统一协调管理

2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。

工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。

施工周转材料：由公司材料分公司供应。

施工设备：由公司设备分公司组织调配。

小型设备如小型切割机、电钻、电锤、电焊机、氧割设备等由施工分公司配备，其余项目部自行调集。

⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种木板、木枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。

建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。

图纸自审和会审，收集各项技术资料

编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批

制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底

预算员做施工预算及分部工程工料分析

主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期

施工区用地用木板隔断进行全封闭。

利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路。

通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施。

按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。

有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。

材料设备科、施工科、质安科

制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认。

⑴结构用主要原材料、构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。

⑵材料试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

整个工程以咖啡厅、餐厅及公共电梯间、楼梯间走廊部分装修工程施工为先导，按照先地下、后地上；先给排水及电气照明预埋后安装；先结构后围护；由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。

（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程分段施工，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：

初装阶段：包括预留、预埋、凿槽及水泥砂浆修补。

施工场地将原有的清理完成后，根据设计施工图准确放出现场样，经复核无误后，即开始进行给排水及电气照明安装的预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。凿槽孔前，还需要根据土建结构情况的情况，在不损坏结构受力的情况下，进行给排水及电气照明预埋管线安装凿槽及水泥砂浆修补。

根据墙体及天棚的结构牢固程度分析，结合装修施工图，确定基层龙骨间距，做好中层隔潮层，然后再做面层小龙骨护壁安装。

根据设计施工图规定，用进口九夹板或大芯板做基层板，先根据设计造型做好模样，然后刷上二遍防火涂料后，再进行安装基层板。

根据设计施工图规定，用进口装饰板做面板，先根据设计造型做好模样，然后刷上粘结剂后，再进行安装面板。

室内装修：内墙（顶棚）清理→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃。

室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后

装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

①门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞严密。

②检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。

③清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。

施工顺序：阴阳角找方设置标筋阳角做护角粉底层、中层灰粉窗台粉面层灰清理。

抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。

①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。

②孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

③护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。

表面平整2mm；阴阳角垂直2mm；

立面垂直3mm；阴阳角方正2mm。

B、内墙、顶棚仿瓷涂料

①作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

a、基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；

b、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；

c、按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。

C、楼地面水泥砂浆施工

楼地面做法为：钢筋混凝土楼面素水泥浆结合层一道20厚水泥砂浆抹面抹平。

①清理基层表面，并用水冲洗干净。

②用1：3水泥砂浆冲筋。

平，抹平工作应在初凝前完成。第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。

⑤水泥砂浆所用的砂,一般应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5#，抹面在该层室内抹灰完毕后进行。

⑥防止空鼓：严格处理底层，认真清理表面的浮灰浆膜以及其它污物，在地面施工前一天应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁湿润粗糙的表面。结合层采用水灰比为0.5的素水泥浆，严格做到随刷随铺。

②技术性能应符合国家有关标准。

③水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。

墙漆施工顺序：清理基层墙面冲筋（阳角、窗台分网格线条）水泥砂浆找平墙漆打底面层。

b、电气照明器具及配电箱安装工程；

d、避雷网及接地装置安装；

e、电气照明动力系统调式运行。

工艺流程：预制加工盒箱定位管路敷设预清扫

a、预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。

b、盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。

c、管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。

d、预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。

工艺流程：穿钢丝清扫管、盒、箱穿线断线接头遥测绝缘

a、穿钢丝：采用φ1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。

b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。

c、穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。

d、断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：①不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机构强度；③不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。

e、摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ。

工艺流程：清量接线安装通电检查

a、清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫干净。

b、接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。

同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。

单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。

⑶将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。

⑴扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150—200mm，开关与位置相对应；同一房间开关，插座高差不大于5mm，成排开关，插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。

⑵暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。

⑶暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。

开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。

2、铁制配电箱（暗）安装

工艺流程：预埋清理预埋箱体箱内配线及盘面安装通电检查

a、预埋：在铁配电箱上钻孔，固定四根小扁铁，再将扁铁焊在土建钢筋上，管子依次进入箱内，管口塞好，箱内塞满填充物，管子进入配电箱应一孔一管，不准长孔，孔径与管径相同，严禁用电焊、气焊开孔。管口露出箱内应小于5mm，2根以上管子入箱，管口要整齐一致，电焊等破坏油漆时，须及时补刷防锈漆。

b、箱内配电线及盘同安装

①配电箱壳应有明显可靠二次接地装置，接地线不允许同配电箱串接。

②配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面进出导线应留有适当余地，以便检查。

③剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头坚固可靠，多股线导致不准盘圈压接，不得减少导线股份。

④配电箱盘面上和各种刀闸及自动开头处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具应牢固、平正、整洁、铜端子无松动。

①用500V摇表和万用表检查配电箱盘面电气元件绝缘和通断是否可靠。

②进出配电箱回路一接在配电箱盘面前先进行绝缘摇测，回路负载已具备使用条件，按负载线路导线包扎红绝缘带才能与配电箱盘面接线。

③配电箱送上电源后，操作时，一个监护，一个操作，一个回路，一个回路逐步送电，有异常情况应立即拉闸，查明确情况处理好后送电。

准备工作电缆沿支架敷设挂标志牌

①对敷设电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。

②将电缆IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10MΩ摇测完后，对地放电，用绝缘胶带包封住电缆头。

③将电缆放线架发放在适当的位置，一段安放在电缆起止点附近。在电缆转弯等处安排专人，并安装好滑轮。

④准备手持对讲机或手持喇叭，指挥电缆敷设。

⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况将电缆敷设排列好，以防电缆交叉或混乱。

⑥电缆在现场距离搬运，一般按电缆盘上箭头指示方向滚动，如无箭头批示，按电缆绕方向滚动，不可反转。

2、电缆沿支架桥架敷设

⑴水平敷设，可用人力或机械敷设，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以最大截面外径10倍为允许弯曲半径，不同电压等级电缆应分层敷设。高电压电缆放在上面，同等级电缆沿支架敷设时，水平净距离不小于35mm，

①一般利用土建起重设备将电缆运到楼上电缆起点，敷设时，先敷设低层，再敷设高层，要特别注意在是缆盘和部分楼层彩用防滑措施。

②自下而上垂直敷设时，支架间距不得在于1.50米，沿桥架及托盘垂直敷设时，每层至少安装两道固卡架，放一根卡固一根，电缆穿越楼板时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料堵死。

⑴标牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。

⑵标志牌上注明电缆号、型号及电压等级。

⑶沿支架、桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每层挂标志牌。

⑴线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

⑵线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

⑶在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

⑷不允许将穿过墙壁拆线槽与墙上的孔洞一起抹死。

⑸线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。

⑹当线槽的底反对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须保护地线。2.40m以上线槽盖板可不加保护地线。

⑺敷设在竖井、吊顶、信道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。

1、送电时由一人操作一人监护，操作者须戴好绝缘手套。

2、先检查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相。

3、从供电电源起，先干线，后支线合上主开关，并检查各开关电压的缺，断相情况。

4、干线、支线开关合上后送电，再一个回路一个回路试送电，检查灯具，插座受电情况正常，直到全部回路都送上电。

1、照明系统通电试灯8小时，并派专人值班，巡视电流，用电器具是否正常，并作好记录。

2、试运行完毕后，与送电时合分开关相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付时止。

1、首先检查电动机的功率以及线路是否设计吻合，检查外观是否有损伤。

2、然后测试电动机及线路绝缘是否良好，在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温度。

3、电动机空运无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温度，并做好记录。

本工程地上共2层，给排水由大楼生活给水系统，生活排水系统和雨水管系统组成。

1、熟悉图纸：根据施工图纸预留好给排水管道套筒，套筒大小按管径大两级。

2、套筒加工：根据土建进度，按计算的套筒大小和数量加工好各层的防水套筒。

3、画线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位，主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。

4、固定与填充：将套筒放于规定位置固定好，并用纸巾填满。

1、系统组成：本大楼冷热给水管DN≤70mm时采用铝塑复合管，DN≥70mm时采用焊接钢管供水。

2、材料要求及连接方式：给水管采用热熔连接，铝塑管为目前国内最新型给水管材，由于有较好的耐热性、抗热氧化老化性能，而且其拉伸强度、抗撕裂强度、耐久应力开裂性、耐低温性特别优越。在现代工程施工中得到泛使用，镀锌钢管丝扣连接或者焊接，其连接方式应按如下步骤进行：

⑴热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

⑵切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用切割机，必要时使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

⑶管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

⑷用卡尺和合适的笔在管端并标绘出热熔深度。

⑸熔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑹达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑺在规定的加工时间内T／CEC 209-2019标准下载，刚熔接好的接头还可效正但严禁旋转。

⑴所有焊工必须持证上岗。

⑵焊条必须有使用说明书和质量保证书。

⑶现场使用的电焊机必须具备参数稳定、调节灵活的性能。

⑷焊接方法：对DN≥100的钢管采用手工电弧焊焊接，焊条型号E4303。

⑸管道焊后须及时清检查，焊缝表面不得有裂纹、气扎、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm，检查长度等于焊缝全长的10%且大于100mm。

⑴施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料某围护工程施工方案，工具为砂轮切割机与手用钢锯。