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河南省电信器材公司高层住宅楼施工组织设计(贯标用)

河南省电信器材公司高层住宅楼施工组织设计

1.1.1甲方提供的全套施工图纸

GBZ 120-2020 核医学放射防护要求.pdf1.1.2施工现场具体情况

1.1.3招标文件及招标答疑

1.1.4国家现行技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和质量实施细则。

与甲方密切配合，创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。

严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。

本工程招标文件要求工期为400天，为使业主早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标定为350天。

采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.2%以下。

确保文明施工，创文明施工工地。

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

B、砼中使用外加剂技术

按公司“科技兴业，质量为本，遵约守信、用户放心”的质量方针，“为社会提供的服务”的质量目标和服务宗旨，在施工过程和工程竣工后承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。

建筑概况:该地下室为附建式地下室,平战结合,战时按六级人防工事设防,防化级别为丙级,战时为二等人员掩蔽部,掩蔽人数500人,总建筑面积1000.84M2,平时为物品库房,本设计选用人防工事防密门,密闭门及胶管式活门均为国家定点厂生产.人防工事防密门,密闭门应载门扇吊环前方300mm处的通道顶板上。

混凝土强度等级:1基础,地下室外墙:C30;抗渗等级S6,2剪力墙:C30,3梁,板C30,4楼梯C25,5垫层C15,6构造柱C20.

钢筋:Ⅰ级钢,Ⅱ级钢,Ⅲ级钢.

墙体:砌体填充墙采用加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑,加气混凝土砌块选用B05,A3.5.

1、人防地下室概况:本工程平时为仓库,战时为人员掩蔽部,本工程排水采用集水坑排水,污水由污水泵抽升至室外检查井,设60吨水箱,直接从市政网引水,消火栓设计用水量10L/S消防水源为室外消防水池,接入原消防系统统一控制。

现场施工管理机构及施工布置

4.1现场施工管理机构设置

我单位中标后将把该工程列为重点施工项目，按ISO9002质量体系标准进行施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。

作业层由公司选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。

4.2.1施工流水段划分：

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高引测（复测）→柱墙绑扎钢筋→水电暗管（隐验）→限位钢筋焊接→墙柱模板安装（复核）→浇筑砼→养护

梁底模板安装→大梁钢筋绑扎→梁板模板安装（复核）→梁板绑扎钢筋→水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑砼→养护

本工程位于郑州市东明路与顺河路交叉口向东200米，道路畅通，水电已接至施工现场，基本符合施工条件。

由甲方提供，能够满足施工和消防用水。

施工用水布置详见施工平面布置图。

施工用电量（根据设备需求计划）

施工现场电动机额定容量ΣP1=324KW

电焊机额定容量ΣP2=250KW

室内照明用电量取ΣP3=2KW

室外照明用电量取ΣP4=20KW

P=1.10*(0.6*324/0.65+0.6*250+0.8*2+1.0*20)=517kW

甲方在施工现场提供的用电量，可满足施工用电量的需求。

5.3.2施工用电线路选择

施工现场所有用电线路均采用三相五线制。

施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。

开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

根据业主提供的标点，建立永久测量控制网。

选用两台QTZ60塔吊供主体工程的垂直运输，砼浇筑采用砼泵车，浇筑砼时用一部大型砼搅拌站；砌墙和粉刷时每个塔楼设一台SC120Ⅰ型施工升降机，两台砂浆搅拌机，其它施工机械详见施工机械计划表。

根据施工进度计划，编制月、旬、周材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

计算机在施工管理中的应用

6.1设置计算机管理网络

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。

为做好本工程施工的信息、资源管理，项目部设置计算机管理系统，项目部计算机与业主、监理、设计等单位建立计算机局域网（企业内部信息网），配置相关管理软件，使本工程各责任主体达到信息及时交流及资源共享。实现工作流程标准化、技术管理规范化，提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

6.2技术、预算、财务等日常管理应用

应用网络编制财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、成本控制、工程质量和文档资料、施工技术及工艺控制等管理软件，在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图现场CAD放样等方面提高企业的生产和技术管理水平，建立工程管理集成软件系统，有效控制工程质量。

主要分部、分项工程施工方法

7.1.1测量工具准备

经纬仪、水准仪、5M铝合金塔尺、50M钢卷尺等所有工具仪器必须经检定合格后方可进场。

7.1.2平面测量控制

7.1.2.1本工程采用内控外控相结合的控制方法进行定位。

控制点设在边轴外3.0m处，以控制点向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经检验无误后，再用极坐标法和直角坐标法相结合的方法施测。

轴线传递：每层砼浇筑完毕后，将经纬仪架在地下室的投测点上，将其投测至施工层，经复合无误后，再用直角坐标法和极坐标放出该施工层的各轴线。

7.1.2.2测量控制的精度要求

梁柱、剪力墙允许偏差：①轴线位移：5mm

2、塔楼总高垂直度允许偏差：H/3000

施工前，根据原有的标高控制点复测大楼标高点，且在首层内部四周部位，确定出+0.500M标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50M钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。

7.1.4外墙与装修的测量控制

砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用+0.500线控制。

建筑物外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直线，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50M钢尺在外墙上弹出+0.500M控制线。

当基础工程施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次。测量数据填统计分析表进行统计分析，直到交工验收为止。测量应采用精密水准仪及精密钢尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序、操作规程操作。经常进行仪器、以测点检查验证。配合好各工序的穿插和检查验收工作。

7.1.6测量资料整理

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋加工棚中进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工棚，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工棚附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

梁水平主筋采用闪光对焊和单、双面搭接焊；柱竖向主筋采用电渣压力焊。

钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①、Ⅰ级、Ⅱ级钢筋d﹥25mm时，其搭接长度应按表中数值5d采用。

②、当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

③、任何情况下，均不小于300mm。

3）绑接接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

（2）剪力墙钢筋绑扎：

1）先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度

3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（3）梁、柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：即：支设梁底模：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

端梁与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规格规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为13５度，弯钩平直长度为１０d。

钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于２mm。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差

尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

（3）钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、踩蹬、板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度的目的。

7.3.1柱、梁及板模板施工

当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的布置，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。

在支设模板前，要进行以下三项准备工作：

进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

B、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即砼面）和中心线以便于模板的安装和校正。

用水准建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接测到的地方，必须间接地过泫引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

方柱模板采用木胶合板。按照放线位置在柱四边距地5M处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移，再安装模板、柱筋，靠吊垂直度后加固。

A、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用，并复核；

C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。

D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装侧模，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，当梁高超过600mm时，需加腰楞。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板进，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

B、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调支模翼扎高度，将木楞找平。

C、铺设木楞板，对不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

D、平模铺完后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。

7.3.2楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板高边坡路基安全专项施工方案，踏步面采用木板封闭使砼浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇砼时产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板位置的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试块强度试验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

砼搅拌前应按规范要求，对水泥、水及粗细骨料盘盘过磅，并设专人记录。

7.4.2混凝土搅拌：

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与精细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。

DB11／T 1691-2019标准下载混凝土搅拌的最短时间（S）