施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

河南南阳航天水泥厂施工组织设计

1、工程名称：河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程（安装部分）

2、建设地点：河南省南阳市镇平县

T梁模板施工中常见问题的预防措施探讨.pdf3、工程数量：工艺设备约3996吨、筑炉工程12立方米、保温工程1770立方米、非标准件制安300吨、3000t/d生产线（除烧成系统外）配置电气、自动化、给排水、暖动设备安装、照明工程。

4、设计单位：合肥水泥工业研究设计院

5、监理单位：北京中达腾工程监理有限公司

6、要求工期：总工期180天（日历天）

施工作业面较分散，不利于临时设施的集中布置管理，现场倒运量大；

工程量大，工期短，交叉作业多，施工高峰期十分集中，要求投入的周转材料、施工机具、施工人员和资金较大；

技术先进，本工程工艺设备选型代表着目前国际上最先进的水平，原料粉磨选用进口史密斯公司立式磨，控制系统采用DCS集散型控制系统。

安装工程除烧成系统外（A标区）所有设计内容：物流以生料均化库（不含库底设备）、熟料库（不含库顶设备）为界。气流以窑尾高温风机出口为界。

石灰石储存、预均化及输送

砂岩、原煤预均化及铁粉储存

生料粉磨及窑尾废气处理

生料均化、储存及喂料（不含库底设备）

熟料储存、输送及散装（不含库顶设备）

水泥配料库及输送、粉煤灰储存

1、河南南阳航天水泥厂3000t/d水泥熟料生产线技改工程安装施工招标文件（B标区）；

2、本工程机械部分设备材料参考表；

3、本工程电气及自动化部分设备材料参考表；

4、本工程招标答疑文件及现场踏勘情况；

5、安装工程标准和规范：

（29）《新型干法水泥厂建设标准》相关条款

（30）国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设的其他规范

6、中国第九冶金建设公司《内部技术资料》

确保180天完成该工程，力争比规定工期提前完工

分项工程合格率100%，单位工程优良率85%，工程质量要求达到优良，确保获行业（或市）优质工程奖，力争国家优质奖。

杜绝重大事故，全年负伤月频率不超过0.5%。

确保公司确定的工程成本目标，力争0.5%的成本降低率。

认真全面履行合同的要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。

先主机设备，后辅助设备；先施工周期长的，后施工周期短的。

根据施工条件，逐步扩大作业面，在土建没有交付前，先集中力量完成非标件的制作。随着土建的交付，前阶段以机械设备安装为重点，确保主机安装；后阶段各专业全面进入施工高峰，最后阶段以调试为重点。整体采取流水作业，搞好安装和土建的交叉施工，树立全局观念，既互相配合，又互相促进，确保施工计划实现，力争提前完工。

此项工作主要在前期完成，其完成的好坏直接影响到工艺设备和其他专业设备的安装，计划投入两个作业队集中力量进行制作，确保在工艺设备安装前完成。

此项工作是本工程的主要部位，计划投入三个作业队进行施工。第一作业队主要负责石灰石储存、预均化及输送，砂岩、原煤预均化及铁粉储存等生料粉磨系统之前部分的施工；第二作业队主要负责生料粉磨及窑尾废气处理、生料均化、储存及喂料系统的施工；第三作业队主要负责水泥粉磨及输送、水泥均化储存及散装、水泥包装系统的施工。我们将重点抓住此部位的施工，充分利用我公司起重设备能力大的装备优势，确保按业主要求如期完工。

3.3辅机设备及管道安装

此项工作由一个机械作业队和一个管道作业队来完成。在确保主机设备安装质量和进度的同时，逐步展开全厂辅机设备及各类非标管道的施工，根据设备到货和图纸就位情况，陆续展开压缩空气管道、给排水等工程的施工。

3.4电气和自动化设备施工

此项工作由电气作业队和自控作业队来完成。首先要完成全厂电气和自动化接地。各车间电力室与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机旁设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设、照明等的施工。在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。

4、试运转期间的保驾护航

4.1在安装工程的后期我们将做好单机试运转及联动试运转工作，严格按照试运转方案，遵照工艺线的布局，进行设备的试运转考核，做到所有设备的运转都有较高的可靠性。在联动试运转中，逐渐进行设备的交接工作，保证岗位操作人员在最短时间内接手设备，为投料负荷试运转打下良好的基础。

4.2在负荷试运转达标阶段，我们配置经验丰富的调试技术人员及技师成立保修队伍，与业主密切协作，提供24小时服务，及时解决运行中出现的设备问题，圆满完成达标工作。

三、现场组织及管理办法

1、统一接收图纸并向下分发；

2、统一编制施工计划及施工图纸统筹图；

3、统一定期召开生产会议；

4、统一编制设备、材料订购计划；

5、统一接受设备及收发

6、统一技术验收手续及建立档案；

7、统一架设临时施工用水用电总管（线）路；

9、统一工期奖的安排及分配；

10、统一布置现场平面及管理；

使用计算机进行网络计划管理，将工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，再根据设备材料到货时间及工序程序，编制详细的工期控制计划。

施工中，每日、每周进行工期进度数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并按周和月向监理公司及业主提供进度检测数据。

利用经济手段，强化控制。

第三章主要工程施工方案

第一节φ90m堆取料机安装方案

φ90m堆取料机是预均化系统主要设备，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。其主要由：中心立柱、主梁、行走装置、堆料机、刮板链、耙架及小车、控制系统、液压系统、润滑系统、操作室等组成，设备总重290t。

0.11744r/min

0.004～0.04m/min

4、轨道型号：Qu80

施工准备→基础验收及放线→底座安装→立柱安装→堆料机地面组对→堆料机安装→刮板机安装→耙料机组装→耙料机安装→液压系统安装→润滑系统安装→控制系统安装→试运转→竣工验收

1.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。

1.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。

1.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

1.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。

1.5准备需用的施工机具。

2.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，协同业主、土建单位、监理单位对设备基础进行验收。

2.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

2.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。

基准点标高对厂区零点标高

2.2.1以中心柱基础中心为圆心（参考建筑中心）；

2.2.2在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合，埋设中心标板；

2.2.3划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；

2.2.4根据设计图纸测出中心柱基座标高与圆形轨道标高；

3、φ90m堆取料机的吊装

堆取料机的安装中采用一台50ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。

4.1.1中心柱钢底座组对焊接

4.1.1.1对钢底座进行去毛刺、除锈处理；

4.1.1.2确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；

4.1.1.3四只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；

4.1.1.4四只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；

4.1.1.5为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；

4.1.1.6焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。

4.1.2.1按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；

4.1.2.2确定钢底座方向，将其吊装就位DB13／T 1717-2013标准下载，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正；

4.1.2.3钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。

4.1.3安装桥式取料机减磨圈，水平度允许偏差1mm。

4.1.4安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。

4.1.5中心柱组对焊接

4.1.5.1搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；

4.1.5.2按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度；

4.1.5.3采用直流焊机进行焊接市交通局办公楼室内精装修工程施工组织设计，焊接要求以图纸说明为准；

4.1.5.4拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整。