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六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目

循环水站（404）（冷却塔）主体结构及加药间工程施工方案

gat 678-2007标准下载中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部

6.主要分部分项工程施工技术措施

9.施工进度计划和劳动力需用计划

10.主要施工机具和技措用料计划

此方案适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404）冷却塔及加药间基础的土方﹑钢筋﹑模板﹑混凝土及主体分部分项工程施工及验收。

2.1　工程的构成和基本特征

2.1.1　建设单位：安徽六国化工股份有限公司

2.1.2　工程名称：安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404）

2.1.3　建设地点：六国化工厂区内

2.1.4建筑面积：占地面积3640㎡,冷却塔檐高为14.50m，加药间檐高为6m。

2.1.5　监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司

2.1.6　设计单位：东华工程科技股份有限公司

2.1.7　工程建设工期：日历工期120天

2.1.8　工程质量标准：合格

2.2　主要工程设计特征

本工程为安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404），由加药间﹑冷却塔水池和主体框架三部分组成。

冷却塔主体框架为四层现浇钢筋砼框架结构，结构顶标高为14.50m，平面尺寸33.2m×16.6m。主体结构，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，结构耐火等级二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。

2.2.1　结构形式：加药间是现浇钢筋混凝土框架结构。冷却塔水池框架剪力墙结构。

2.2.2　层高：加药间一层：6m。冷却塔水池首层3.8m，2层5.25m，3层3.8m，4层2.15m。

2.2.3　基础形式：加药间﹑冷却塔水池基础桩为沉管灌注桩（不在本施工范围内），垫层设计砼为C15，设备基础C25，加药间基础承台、基础梁及柱﹑梁﹑板和冷却塔水池柱﹑梁、板、3.3m以上剪力墙砼强度等级均为C30。冷却塔水池基础是满堂红基础，基础﹑池壁砼强度等级均为C30，抗渗等级为S6。

2.2.4钢筋混凝土柱

WKL5梁截面尺寸为0.3m*0.85m(标高14.50m)。

3.1六国化工施工合同

3.2东华工程科技股份有限公司设计的循环水站（404）施工图纸

3.3国家现行标准、规范

3.4行业及地方有关标准规范、规程

公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。

工期：合同要求的时间前完成。

安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。

服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。

依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。

4.3.2施工区段划分

根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为两个施工区。

4.3.3施工顺序安排及检验批的划分

根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工。区段内各分项按一个检验批进行验收。

1）认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设单位、监理共同会审，并形成图纸会审记录；计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。

2）根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底和方案。

3）了解当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。

4）提供商品砼对应的配比以及其厂家资质和有关资料。

2）及时与甲方等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。

3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。

4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。

5）工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。

5.1施工方法：钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎；砼采用商品砼。模板采用多层胶合板，木方、对拉螺栓和钢管脚手架加固。

5.2施工程序:定位放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇筑→模板拆除→基础回填→基础以上柱钢筋安装→柱侧（剪力墙）预埋铁件安装→模板安装﹑脚手架安装→顶板底模板安装→顶板钢筋安装→模板安装→预埋件﹑预留孔埋设→顶板柱混凝土浇筑。

6.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

6.1.2用经纬仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并保护好，控制点桩四周用C20砼浇筑（砌500mm*500mm*500mm高井加以保护）。

6.1.3向业主索取坐标及水准的基准点，测放至施工现场，校核桩基的平面坐标，合格后办理交接手续。

6.1.4施工控制网的测设，平面控制网采用矩形网，其控制点的布置现场确定。各施工控制点设置在不易被破坏的地方，具体做法为：选择土质较好的地段，挖一个500mm见方的地坑，浇筑砼，上预埋150mm×150mm的钢板,精确测放控制点的具体位置，并刻出控制点。

6.1.5施工龙门桩设置

建筑物的四周采用钢管龙门桩，即在每角外侧打入3～4根钢管桩打入深度不小于1m，若表层土质较为松软，则挖开钢管四周的土（深约500mm），用砼填实。绑扎水平钢管，用经纬仪将基础的轴线投放到钢管龙门桩上，当轴线的直线距离超过40m时，中间增设一道钢管龙门桩。

6.1.6基础施工完毕后，在安装工程施工前弹出基础的控制线，相关联的基础进行复核，确保无误后交给安装。

6.2．1本工程施工段挖土深度从自然地面下1.5m左右，按1:1放坡系数每边加300mm工作面即可。因靠长江地下水位线比较高近期又是雨水比较频繁在离基坑四周边设一道400mm*400mm*400mm排水沟，靠基坑四角设1200mm*1200mm*1000mm集水坑。为防止塌方又做护坡支护措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了护坡桩间距1000mm.14mm胶合板挡土，用两台￠75mm水泵抽水。

6.2．2本工程土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围，并经监理工程师核定后方可实施。

6.2．3本工程土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。

6.2．4本工程基坑开挖采用机械开挖，人工清底200mm；基坑深陷处采用人工开挖清底。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。

6.2．5本工程开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。

6.2．6对开挖中会出现隐患处，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。

6.2.7土方开挖过程中严格控制基底标高，挖机不得在桩边直接挖土，桩四周土方人工清出后才能机械挖除，土方开挖工程允许偏差见下表5.2.3

土方开挖工程允许偏差表5.2.3

回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度不得大于250mm，回填土中不得含有有机杂质，土的粒径不得大于50mm。同时所用的回填土含水率不得过高，基础完工验收合格后立即回填，回填土压实系数不小于0.94。

在经基槽验收合格后，进行放线，支设垫层模板，测出标高后进行砼垫层的浇筑，砼要求表面平整，垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。

钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。

6.4.1钢筋的检验与存放

钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制作好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

6.4.3钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装符合施工图纸要求和规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，与安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，依据施工图和规范进行检查。首先检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经自检合格后，在混凝土浇筑前报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到合格标准。

6.4.4首先在垫层上留出基础钢筋保护层,再用记号笔画出钢筋间距，完后进行摆筋工作。

6.4.5在钢筋摆放中先将钢筋清理干净，完后按下料单进行钢筋配料，本工程梁钢筋连接直径不大于20mm的钢筋均采用搭接绑扎。

6.4.6上层钢筋网用同级别钢筋，现场焊接成马凳架起（为确保上层筋的平整马凳的间距为1m），马凳高度符合基础钢筋的设计高度。

6.4.7钢筋网四周钢筋交叉点每点扎牢，单向受力基础的中间部分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。底板双向受力的钢筋网，则必须将钢筋交叉点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6.4.8.直螺纹本工程柱子竖向钢筋均为机械连接（直螺纹）：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验→现场连接→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

3．使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力距扳手调定的螺纹长度即可。

4、钢筋端部平头使用台式砂轮切割机进行切割。

5．连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

6、 检查钢筋连接质量：

（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭距对准接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

6.5.1钢筋绑扎完后，用冲击钻在垫层上沿着基础边线打出间距1米的孔洞（12mm）并

钉入钢筋，作为模板的底部定位筋

6.5.2用线坠将基础边线引至基础上皮，利用基础上层钢筋水平焊出与基础边线同齐的钢筋

顶子，作为模板的上部定位筋。

本工程模板采用现场拼接方式，模板尺寸为900mm×1800mm，δ=18mm多层木模板支设，在支设中模板立方向使用，为保证模板接缝严密，在模板外侧上中下部位水平连接四道木方，并在粘灰侧刷脱模剂两层，在拼接过程中严格按照图纸的几何尺寸进行制作。

模板加用同厚度的钢管和木方及配合直径16mm对拉螺栓加固。

为保证混凝土表面的平整，另在模板外侧安装钢管和木方其水平间距为250mm。

6.5.5基础模板冷却塔底板池壁有防水要求，应做好支模螺栓的止水处理,外墙支模采用ø16止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm，模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓，然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭。标高3.3m以上剪力墙模板主要采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm*100mm木方,包箍采用ø48钢管锁紧，并用ø14止水螺栓对拉,（如图所示）螺栓间距横向500㎜,竖向500㎜。每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密,模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。

（1）柱模板采用木模板，根据柱高选用模板。

（2）柱箍采用2m短钢管四周封闭，竖向间距按0.40m布置，底部离基础梁顶0.20m设置。

柱子模板支撑加固系统示意图

6.5.7梁模板支设   1.构造要求:

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。

6.5.8.平板模板：   1.构造要求：   平板模板用915mm×1830mm模板拼接而成，铺设在方木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×100mm木方，中间按1根/M加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。   2.安装要求：   平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。   平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。

混凝土板底面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm×100mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管,加药间满堂脚手架±0.000钢管下角铺一层脚手板,防止地基下沉。竖向支撑钢管间距800mm×800mm,水平连接钢管间距900㎜,采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。

 6.5.9平板式楼梯模板：   1.构造要求   板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等。   平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。   踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木只配一块。反三角木用横楞及立木支吊。   2．安装要求：   1.楼梯模板的安装       先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

6.5.10模板拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度满足设计及规范要求后方可拆除。（详见下表）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

1、拆模的顺序和方法：应按照规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、基础模板拆除：  （1）拆模板时应将拆下的、木楞、钢管、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。  （2）拆除的木模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤。

3、现浇柱子模板拆除： 

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

6.6.1本工程由商品混凝土搅拌站配置搅拌，通过混凝土罐车运到现场，泵车送至浇筑部位。

6.6.2现场配备试模，混凝土取样按每100m3留取一组试块，不足100m3的按100m3留取一组试块。混凝土浇筑前全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水，供电线路畅通，运输道路平整，无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位监理单位验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。

6.6.3混凝土浇筑、振捣

柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。允许单独浇筑梁，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6.6.4混凝土养护、混凝土试块留置

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。②混凝土浇水养护时间：对本工程商品砼中掺用外加剂的混凝土，不得少于7d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

6.6.5施工缝的位置留在：

（1）基础、柱、梁板的施工缝的留设位置严格按照规范要求。施工缝的位置应留在：

（a）柱子留在平台的表面、梁的下面。

（b）梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（c）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（d）楼梯留在长度的1/3处。

（f）池壁剪力墙施工缝的布置位置为底板上翻500㎜处，。剪力墙施工缝按下图施工，因水池有防水要求，所以剪力墙施工缝必须设在底板面上翻500㎜高，具体做法见附图。

（2）施工缝处再次补浇混凝土时，应做到以下几点：

2）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

3）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6.6.5冷却塔水池施工措施

冷却塔水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：

（1）应采用42.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。

（3）混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池分2次施工，即池底一次，池壁一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。

（4）混凝土养护。应保持湿润环境7d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在基础上口池壁200mm处，成凹槽形，施工缝采用4mm厚钢板止水带。在继续浇筑得凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。

6.6.6后浇带的施工

6.7.1主体框架外脚手架为落地式脚手架，搭设总高度为16m，脚手架搭设应高出作业层1.5m。外脚手架基本构架尺寸为：步距为1.5m,立杆纵距为1.5m,内外立杆横距为1m，离建筑物间距为400mm。内脚手架采用满堂钢管脚手架基本构架尺寸为：步距为1.5m,立杆纵距为1.1m,内外立杆横距为1.1m。外架四周用剪刀撑加固，外侧搭设1.2m高的护身栏杆，密目网封闭。

6.7.2脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为400mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

6.7.3脚手板应设置在三根横向水平杆上(当脚手板长度小于2米,可采用两根横向水平杆支承,但应将两端与水平杆可靠固定,以防倾覆)。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

6.7.4满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

6.7.5脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

6.7.6选用18﹟铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

6.7.7脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和300mm高挡脚板。

6.7.8脚手架上门洞、出入口构造示意图。本工程施工人员出入通道口搭设在高跨框架楼梯间内，脚手架搭设时同时施工安全通道，安全通道长度≥5m。

6.7.9脚手架的拆除

（1）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（3）拆立杆时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。

（4）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

（5）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

（6）拆除时附近的外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。

（7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管等物品。

（8）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定的地点，随拆除随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收。

（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.8、雨季施工技术措施

1基础的开挖集中人力、物力尽快完成，及时进行垫层作业，如不能立即进行垫层作业，则预留300mm厚土待以后施工继续下挖。

2挖土时必须考虑雨水、地下水对土壤的影响，按规定作边坡或用支撑加固，以免塌方。

3地面防水，用筑土堤的方法，即沿基坑四周边线40cm外筑土堤，防止地面水流入基坑内。

4土方回填避开雨天进行。在晴天用最佳含水率土分层夯填，压实系数满足设计要求。

1钢筋的堆放要有防雨、防潮措施。严禁有雨水浸泡现象。

2钢筋尽量随用随进，以免堆放过久生锈。线材应随调直随用。

3半成品应采用雨布防淋，以防保管不善而锈蚀。

4现场绑扎好的钢筋用彩条布或其它物品覆盖，以免生锈或者落上尘土。

1砼模板支撑应支撑于压实的地面上。支撑底部加垫50mm厚木板，并设良好的排水措施。木模注意由于阴晴交错而引起模板变形开裂。砼浇筑前清理模板中的积水和杂物。

2砼浇筑后表面立即覆盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成砼麻面。

3砼浇筑前清理模板内由于风沙而堆积的尘土等杂物。

6.9塔吊施工技术措施

根据施工需要，我单位在冷却塔南侧设QT40塔机一台，由于该处地基承载力差，达不到塔机厂方要求的承载力20t/㎡，在塔基底部增加桩基用以加固。（L=20m,PHC直径500mm）沉管灌注桩基沿塔基四周布置，呈梅花形，共5根（沉管灌注桩每米300元）。

7.1作业过程中对控制点的设置

7.1.1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，报监理审批。

7.2.1钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，做好隐蔽工程检查记录。

7.2.2钢筋接头完成后，进行检查验收。

7.2.3钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。

7.2.4模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，做好检查验收记录。

7.2.5混凝土的养护情况应随时进行检查。

7.2.6混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。

7.3.1钢筋工程施工质量保证措施

7.3.2钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制GB／T 50224-2018标准下载，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。

7.3.3钢筋直螺纹施工前进行试件检测。

7.3.4接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，合格后再使用。

阮家窑隧道变形段专项施工方案7.3.5钢筋加工的允许偏差见表6.3.5。

钢筋加工的允许偏差表表6.3.5

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸