施组设计下载简介：

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第一章     工程概况

工程位于xx市xx路xx号，层高为xxx，建筑面积xxx㎡,空调面积xxx㎡。其中xxx。本中央空调工程夏季供冷，冬季不采暖。

本工程建设单位为：xxx

NB／T 25051-2016标准下载本工程设计单位为：xxx

第二章     工程范围和工程内容

1、中央空调水系统的安装、调试；

2、中央空调风系统的制作、安装、调试；

3、中央空调电气和控制系统的安装、调试；

4、中央空调设备的安装、调试。

第三章     施工组织机构

项目经理部主要成员介绍：

工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。

项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。

在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。

图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。

在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》。

四、施工机具和检测用具准备

五、施工材料、设备准备

施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。

材料设备的准备按如下顺序进行：

1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后报甲方和监理工程师确定品牌。（详见附件《材料设备申报表》）

2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。

六、交通运输和吊装准备

设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。

施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。

根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。

⑴熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

⑵新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

⑶建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。

⑷对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。

⑸将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。

施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。

在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。

在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》。

3、安全和文明施工计划准备

在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。

4、编制施工组织设计、施工方案

为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。

熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置

5、施工前技术交底准备

为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按施工班组的顺序进行对各级人员进行逐级交底。

开工工期：xxxx年xx月xx日

完工日期：xxxx年xx月xx日

施工进度计划（见附件）

二、劳动力进场计划（见附件）

三、施工设备进场计划（见附件）

四、材料和设备进场计划（见附件）

第六章施工方法和工艺说明

第一节空调水系统的安装

⑴、施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求及相关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工人员进行技术交底。

⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。

⑶、管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，入库，并作好记录把验收结果向项目经理汇报。

⑷、质安员对施工机具进行全面检查，合格后方可使用。⑸

按设计和规范要求，管材选用镀锌水管。

3、空调水管的施工流程

DN>65水管采用焊接；DN<=65的水管采用丝扣连接。

●管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。

●管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°单边“V”坡口（见图10），两焊接管之间留1～3mm的间隙（见下图）。

● 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。

● 管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于焊缝长度的10％。焊缝宽度盖过两边坡口2mm，高度1～2mm。

● 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

● 与阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。

● 与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。

● 空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:、

钢管支吊架最大间距(m)

●管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。

●所有螺丝及螺母须加以镀锌。

●支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。

●靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。（见下图）

●水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。

●管道之间应有足够距离提供将来维修。

●当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。

●当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。

●水管最低点安装排水阀。

●冷凝水管坡度不少于1％。

●空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见下图）。

●系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀等。

●阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。

●阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。

●丝扣连接严禁“胡须”存在。

●阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。

冷冻、冷却管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。

管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统三元里站利用管网的永久性泵进行冲洗，火车站在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。

冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

⑴、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆

⑵、管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。

⑶、管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。

⑷、油漆的颜色和光泽应均匀。

⑸、涂层应完整，无损坏、流淌。

⑹、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

⑴、所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。

⑵、在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。

第二节风管及部件的制作和安装

⑴、施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求及相关规范、规程、了解风管、风口制安工艺并对施工人员进行技术交底。

⑵、根据施工进度，由材料设备采购员进行采购。

⑶、锌板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库。并把验收结果向项目经理汇报。

⑷、施工前，应对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。

风管的选料按设计图纸要求。

⑴本工程风管采用现场制作

⑵在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。

⑶下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。

⑷矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。

⑸手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂(或插入)后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。

⑹所有送风管在靠近风口处均设置导流片，900矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片。

⑴风管法兰材料规格应符合下表所示：

 风管长边尺寸(mm)

⑵风管法兰预制应组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直肢对焊不应采用450斜口对焊。

⑶风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300mm为－1～0mm，L>300mm为－2～0mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。

⑷风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

⑴当矩形风管边大于或等于630mm和保温风管边大于或等于800mm，且其管段长于1200mm时，均用角铁在风管外侧加固。

圆形风管直径或矩形风管大边长

非保温≥630mm或保温风管≥800

非保温风管<630mm或保温风管<800mm

⑴风管大边≤63寸用插条压接，风管大边≥63寸时用法兰连接。（见下图）

⑵风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。

⑶送风管法兰垫片采用5mm橡胶片，回/排风管排烟风管用耐热橡胶片，垫片接口采用楔形接（见下图）。

⑷法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。

⑸紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。

⑴对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。

⑵风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。

⑶风管支撑距离按不同大边长规格选2000～3000mm,不超过3000mm。

⑷吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

⑸靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。

⑹吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

⑺支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

⑴风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。

⑵风管安装直线段采取地面组装，检查好后表面清洁，严防尘土杂物入内。

⑶风管起吊前要进行漏光检测

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。

⑷用倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。

⑸立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。

⑹除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。

⑺风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接。

⑻风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同。

⑼装风管位置应正确，无明显偏差；

⑽风管穿墙必须做防火封堵。详（见下图）。

⑴风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。

⑵风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

⑶风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。

⑷风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。

⑴防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。

⑵防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。

三、风管支部件、支架油漆

镀锌钢板风管及部件一般不作防腐处理，但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍

2、涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

3、安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

4、漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

1、保温材料及厚度采用密度为32K，δ＝30～40mm厚度的带防潮、铝箔贴面玻璃棉毡。

2、风管、部件及设备保温施工应在质量检验合格后进行。风管的保温材料须符合要求：

2、内风管保温：采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡，在支架处应用高密度保温材料。

4、采用保温钉固定保温板材，保温钉的间距不应超过10mm，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用粘胶带封严。

5、保温钉用粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50mm左右为宜。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。

6、温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。

7、风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙。

所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm.

第三节空调系统设备的施工工艺

1、空调外机组到工地后，应核对其机型、有无损坏、说明书和合格证等。

2、空调外机组安装前，施工主管必须熟读和理解安装说明书的内容及施工工艺要点。

3、安装空调外机组，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

4、空调外机组不能集中安装于局部空间内，以防噪声叠加；

5、空调外机组吊装应垫减振垫，吊杆不能碰到空调主机外壳，吊装应水平，不能有倾斜。

6、空调外机组吊装位置应便于安装维修。

7、空调外机组吊装吊杆应作防锈处理。

二、风机盘管（空调内机）安装

1、卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。

2、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。

3、吊杆应作防锈处理。

三、连接铜管的喇叭口安装

1、喇叭口结合面不允许有划伤及开裂现象。

3、连接铜管水平长度不应超过30米，高度差不应超过10米。

4、连接铜管转弯处应圆滑、不应有严重的弯折现象。

5、连接铜管的壁厚不应低于0.8mm。

1、电子除垢仪应按设备上水流方向标志安装，不可装反。

2、除垢仪安装应设置旁路。

3、应另按排污阀及排污管。

4、应单独设支架，其重量不得由水管承受。

1、水泵就位前应做以下检查

⑴基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

⑵设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

⑶盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

⑷水泵的找平应应用平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。

基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。

第四节电气施工工艺说明

1、本工程使用低压电源为3N～50HZ，380V/220V。

1、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V。

3、电力线路暗敷时管线保护用电线管及镀彩线槽。

三、电气设备及安装高度

配电箱、插座箱、电表箱安装高度为柜底距地1.6米。

1、电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线（PE线）进行保护接地。

2、所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加垮接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。

3、保护线PE采用不小于2.5平方毫米的BVR型黄绿双色多股软线，其允许载流量应不小于相线的1/2。

4：所有正常情况不带电的外露可导电部分均应保护接地。

1、管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

2、管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内外墙防水界面剂施工方案，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。

六、电线管槽最大穿线数量表

1、《电气装置安装工程低压电动施工及验收规范》GB50254－96。

2、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257－96。

3、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96。

第一节执行ISO9001质量保证体系

我司以质量为企业生存的根本，公司员工从上到下均有很强的质量意识GBT50676-2011 铀燃料元件厂混凝土结构厂房可靠性鉴定技术规范.pdf，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我司于2002年通过了ISO9001质量体系审查，从制度上对质量做出严格的保证。

我司的质量保证体系，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。