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现浇砼连续箱梁预应力施工组织设计现浇砼连续箱梁预应力施工组织设计
本标段在莘奉金立交1#匝道的K6～K9跨、K14跨、3#匝道的K5～K8、K12～K14跨、4#匝道的K1～K3、K4～K7跨上部结构都采用了预应力钢筋砼连续箱梁。箱梁采用单箱单室、直腹板断面，顶宽7.74m,底宽3.5m,悬臂长2.12m,梁高1600mm、1900mm和2200mm。C50预应力砼箱梁总方量为2683m3。
二、钢绞线张拉设备及技术参数
预应力钢束张拉采用双控沈阳市金山镇温泉度假区项目高尔夫球场工程施工组织设计1，张拉程序：
0→初应力(0.1σK)→0.2σK→控制应力(1.03σK)→持荷3min→锚固
预应力钢束张拉采用YEW150型和YEW250型千斤顶。
张拉时根据设计图纸采用两端同步张拉和单端张拉方式进行。
三、主要施工方法及技术要求
预应力结构施工工艺流程
箱梁地基平整→支架搭设及底模安装→钢筋安装→（绑扎、安装、固定预埋件：波纹管等）→（经检查预应力筋符合设计要求后，封闭侧模）→浇注砼→（砼强度及龄期达标后，按规范及图纸张拉预应力筋）→（张拉结束后，及时压浆）→（用与构件同强度的砼进行封锚）→预应力施工结束
1、形成预应力孔道采用波纹管。波纹管进场后应进行密封试验。波纹管的布置要严格按照图纸坐标进行定位，用Ω形定位钢筋对波纹管进行定位，在焊接定位钢筋时，应对波纹管进行覆盖保护。波纹管成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。
2、穿波纹管时，由下向上，由里向外，按一定距离套接，波纹管与波纹管套接时要套接好，保证接头套管长度在30厘米以上，套接处应用胶带缠紧，防止水泥浆串入。
3、腹板内管道每间隔500mm布置一道防崩钢筋或按图设置。
4、在波纹管的最高点设排气孔，最低点设排水孔，采用内径20mm的PVC管，用封口胶将波纹管与PVC管裹紧，长度应足以从波纹管处引出结构物以外。
5、钢绞线下料严格按图纸要求进行。浇筑过程中要定时对钢绞线进行抽动，砼初凝后则不应进行。钢铰线的下料应采用无齿锯，用铁丝绑扎，间距1～1.5m，编束时应先将钢铰线编束理顺，尽量使钢铰线松紧一致。编好后的束要按图纸编号分类存放。
6、穿钢绞线采用人工穿束。采用先将钢绞线水平穿入，然后将波纹管从两端逐节套入钢绞线，连接好以后，再进行坐标定位。
7、穿束顺序：由上向下，由里向外。钢束编号与孔道编号相符。端头裸露在波纹管外的钢绞线须包裹绑扎，防污染和锈蚀。
预应力锚具、夹片应符合GB／t14370《予应力锚具、夹具和连接器》中锚具的各项要求。所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力的试验是否符合要求。试验合格后方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。
千斤顶采用YEW150和YEW250千斤顶。
千斤顶等张拉设备在使用前必须通过检测鉴定，使用过程中应按规范要求定期检查和校验；操作人员在使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞线滑丝。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。
张拉设备要有专人保管，油泵应保持清洁。张拉前应检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏油、电时方可使用。
张拉前，油表、油泵、千斤顶按期进行校核，校核有效期一般不超过6个月，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象，应重新校验。凡拆修过的千斤顶或漏油严重重新校验。
校正的油泵、油表、千斤顶编好号，不得混用。
当混凝土达到100％设计强度和龄期达14天后方可进行张拉，张拉顺序按设计和规范要求施工。
各匝道箱梁张拉顺序如下：
1#匝道的K6～K9跨
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3，N1′→N2′→N3′；
N4→N5→N6，N4′→N5′→N6′；
再张拉底板钢束：N7、N8、N9、N10、N11。
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3
再张拉底板钢束：N4、N5
3#匝道的K5～K8跨
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3，N1′→N2′→N3′；
N4→N5→N6，N4′→N5′→N6′；
再张拉底板钢束：N7、N8、N9、N10、N11。
3#匝道的K12～K14跨
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3，N1′→N2′→N3′；
再张拉底板钢束：N4、N5、N6、N7
4#匝道的K1～K3跨
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3，N1′→N2′→N3′；
再张拉底板钢束：N4、N5、N6、N7。
4#匝道的K4～K7跨
先张拉腹板钢束：N1→N2→N3，N1′→N2′→N3′；
N4→N5→N6，N4′→N5′→N6′；
再张拉底板钢束：N7、N8、N9、N10、N11。
理论伸长值：△L=PL/AYEg
其中：P—张拉端的张拉力
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
u—预应力筋与管道壁的摩擦系数
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，以弧度计
对多曲线段或者直线段与曲线段组合的曲线预应力筋，应分段计算理论张拉伸长值，然后再叠加。
预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初张拉力之后进行。
实测的张拉伸长值为：△L=△L1+△L2
其中：△L1—从初张拉力至最大张力之间的实测张拉伸长值
△L2—初应力以下的推算伸长值
初应力以下的推算伸长值△L2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值的正比关系，取用相邻级张拉伸长值或者经计算确定，
预施应力前工作人员要集中精力，要有专人统一指挥。
张拉地区应标示明显标志，禁止非生产工作人员进入张拉区。
采用两端同时对称张拉时采用双控(应力、应变)预加应力以油表读数为准、以预应力钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值相差在±6％以内，如超过应查明原因。
预加应力时，每片梁允许的断丝滑丝量为钢绞线总根数的1%，一束内断丝数量不大于1根。
预施压力时，测距人员要精力集中，并做好记录。
预应力张拉完成后应尽快压浆，待水泥浆初凝后，方可用砂轮机进行端头钢绞线切割，钢绞线切断头距锚塞外露长度不宜小于3cm。切割时严禁使用电焊切割。
予应力钢束张拉完后，应尽早压浆，水泥浆强度40号。
水泥浆水灰比控制在0.4～0.45，水泥浆泌水率最大不超过3％，拌和3小时后缩水率不得超过2％。
水泥浆拌和，应先放入水，然后均匀下灰，拌和时间不得少于1分钟，水泥浆放入压浆斗里时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.5×2.5mm。
压浆前用空压机吹干孔道，清孔。压浆过程中应随时检查管道是否堵塞或漏浆，应随时进行处理。
压浆完成后用同标号砼进行封端。梁端砼应凿毛、清洗端部、绑扎封端钢筋、浇筑砼。砼标号不低于梁体砼标号。
1、预应力钢绞线及预应力锚具进入施工现场必须有质量保证书。
2、钢绞线经现场检查不得有裂纹、严重锈蚀、机械伤痕，几何尺寸不得超过允许偏差。
5、切割场地应干净而无泥浆和油污，钢绞线下料完毕后应编号、挂牌、绑扎整齐，堆放时应底下架空并覆盖。
6、张拉前，必须由有资质的检测单位对千斤顶和压力表进行配套检验，正常情况下可使用半年，当出现以下情况时须重新检验：千斤顶发生故障或压力表指针不回零，经维修后重新使用。张拉过程中预应力连续发生断丝现向，多束张拉实际伸长值偏差严重。连续正常使用超过200次。
7、工作锚板安装时，应先清洗锚垫板表面的水泥浆等杂物，工作锚板应与锚垫板对垂直，并且嵌入锚垫板的限位槽内。
8、钢绞线两端张拉，必须同时、同步进行。如系一端张拉，则在锚固端的预紧挤压工作中必须严格、认真，套入钢绞线挤压弹簧的长度必须大于挤压套的长度。
8、若预应力钢绞线张拉时的伸长值超过千斤顶的行程时，可采用多次反复张拉的方法加以解决。
9、张拉时砼强度必须达100%，龄期须达14天。
10、锚垫板、螺旋筋的安装位置必须准确。波纹管的座标位置必须准确。当波纹管的位置与钢筋相碰时，可适当移动钢筋位置，波纹管位置不能动。。
11、波纹管在安装前后必须认真检查看是否破损，如有可用密封胶带进行修补。在砼浇注时，应尽量避免振捣棒接触波纹管，造成其移位或破裂。
12、在张拉过程中，预应力钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的相对误差应控制在正负6%内。
13、张拉过程中或张拉后，若发生滑丝现象，则应退锚卸下该股钢绞线的荷载和夹片。更换夹片和钢铰线，重新张拉。
14、特殊工种人员必须持证上岗。
1、工程施工前，检查各类施工设备和设施，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
2、工程实施时，必须严格按照施工规范和施组的要求进行施工，并对操作工人进行安全交底。管理人员深入施工现场，督促操作工人及指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、指挥和施工。
3、施工中的高处作业人员必须带好安全带GB／T 38392-2019标准下载，施工中定期检查脚手架，设置防坠网。
4、各类电器、电线、机械设备要有专人负责，使用人员要严守操作规程。电缆过路应埋管敷设，绝缘良好，各种电器必须安装漏电开关，并具有良好的接地、接零保护，坚持做好用电安全值班制度和接班手续。
5、张拉施工前，应搭设具有足够强度、牢度和操作面积的工作平台，以使张拉操作人员能在上面安全操作。
6、所有作业人员必须带好安全帽，高空作业必须扣好安全带，垂直运输张拉设备时，要有专人统一指挥。
7、箱梁边设置上下扶梯，并设防滑条杭州市庆春路过江隧道工程盾构施工工艺及监理工作要点，四周设置安全扶栏，安全网等防护措施。
8、严禁施工人员在空中向下抛物。
9、张拉端后方要设置防冲击板，防止钢束飞丝伤人，张拉钢束时，张拉人员不得站在油顶后方，并做好警戒工作。