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第一章、施工方案与技术措施

项目名称：铎山镇卫生院门诊楼维修改造及围墙、污水处理池建设工程；

楼宇自控系统施工工艺建设地点：冷水江市铎山镇卫生院内；

工程内容：装修改造门诊楼地下室至四层按设计要求：原水磨石地面贴500*500防滑砖，内墙、楼梯间1.8米以下贴面砖，以上部分及天棚刷仿瓷三遍;所有木门拆除，改钢板防盗门，所有木窗改铝合金推拉窗，全部强、弱电气线路重新安装；新砌污水处理池一个，池体采用抗渗混凝土，池底、墙面粉水泥砂浆；附属工程：铁艺栏杆围墙砌筑150米，园路126.4平方米，草皮800平方米。

工期要求：计划工期：150日历天；

保修要求：按建设部2000年第80号令规定保修；

投标范围：铎山镇卫生院门诊楼维修改造及围墙、污水处理池（以工程量清单为准）。

本工程设计设计使用年限为50年，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，地震设防烈度6度抗震，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类。

污水处理池：采用钢筋混凝土结构及部分砖砌结构；墙体采用MU10实心砖，±0.00下采用M7.5水泥砂浆砌筑，砼为C25。

附属工程：围墙暂估150米，铁艺栏杆围墙砌筑，园路126.4米，草皮800平方米。

第二节、施工现场平面布置

由于本工程场地较为宽敞,施工现场能满足布置各种设施的需要。根据本工程实际情况。施工现场只设置必要的生产设施。

一、施工通道及临时道路

施工场地内设施工通道，通道采用建筑渣土铺设，再作150mm厚的砂夹卵石面层。

临时搭设的材料库房、保卫室、钢构件加工场及钢筋加工场、木工房等。用钢管和石棉瓦搭设。临设具体位置见：施工总平面布置图。

在工地四周修建2.0m高的围墙，根据建设单位的指定位置装饰精美的“五牌一图”，以体现公司的形象。

由于本工程施工场地较为宽敞，所需砼量不多，因此采用现场搅拌混凝土和砂浆，施工阶段现场设置一台混凝土搅拌机。为了缩短混凝土运输时间，现场搅料台尽量设置在中间。

照明主要采用活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。其余则辅以白炽灯照明，照明电气开关就近配置。

本工程结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制建筑物测量精度，我们准备配备测量线人员4人，仪器有：苏光J2经纬仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。

了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

进行测量仪器的选定和检定，检校仪器的配备，准备测量资料和表格。

建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。

平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。

标高控制网闭合差为±5n(n为测站数)或±20L(L为测线长度)。

观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。

执行规范：《国家一、二等水准测量规范》和《工程测量规范》。

点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。

监测次数及周期：每半个月观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：

平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合本工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

标高控制网的建立：对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。

主体结构施工标高传递：利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

垂直度观测记录：用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。

认真做好水平观测记录工作。

工程完工认真整理观测记录资料。

施工测量控制点交桩记录表；

单位工程垂直度观测记录表；

建筑物高程控制点引测设置记录表；

单位工程坐标定位测量记录表。

1、土石方开挖主要是指池底板垫层以下高度的土石方。

2、土石方开挖以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至东南角临时堆放，并用手推车装土通过提升架运至地面倒入自卸车运出施工现场。

3、挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜覆盖予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。

4、基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验收。

5、挖土要注意以下环节

测量控制：进行土方工程的测量放线，放出沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。

沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。

土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

基坑排水沿池底板外侧四周设置排水沟和集水井，基坑内水先抽至地面排水系统，经处理后排放入排水管网。

人工土方回填施工：用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。

第五节、挡土墙、渠道工程

测量定位放线→土方开挖→ 砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝。

基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒及雨水进入。

2、毛石挡墙、渠道工程

要求：毛石不得低于MU30,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm。

挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；

泄水孔：设计要求高度2m设置泄水管，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。

第六节、反应沉淀池、无阀滤池施工

施工测量→放线→土石方开挖→管道预埋→垫层→底板钢筋→池壁钢筋→模板安装→现浇混凝土→蓄水试验→土方回填→验收。

基坑开挖经检查验收后，先预埋管道，再引水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。垫层混凝土的表面成型与高程控制。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。

水池底板混凝土存在倾斜角度，上表面加设模板，以避免下部混凝土堆积变厚，同时应连续一次浇筑完成。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、插筋）、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。测量放线：当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。

1、底板模板安装：水池底板混凝土存在倾斜角度，上表面加设模板，以避免下部混凝土堆积变厚。底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。

2、底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与板凳筋的摆放间距以及钢筋固定方法，板凳筋间距不宜超过100cm。

水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土的坍落度不宜大于50mm。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，气温大于或等于25℃时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。

底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。

施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。

池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。

池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20～30cm左右。

池壁砼浇筑：混凝土的坍落度不宜大于70mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌；施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长；池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要特入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h；.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块及抗渗试块，标养试块、同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据，同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。

试验室设置：现场设小型试验室。配备砂石含水率测试设备，砼抗压试模，砼抗折试模，砼抗渗试模，标准养护室；标准养护室设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。

第九节配套管道的安装方法和工艺

管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格型号。阀门安装前必须水压试验合格。

焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。

配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

距管道坡口20mm内须用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐锈等杂物，至显出金属光泽。

管道开孔要在管道对口之前全部开设好。

管子对口应当自然对接，对口间隙、内外壁错口符合要求。水平安装的管子坡度符合设计图纸要求。

管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然进行，且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无异物，对口连接时严防把东西掉入其中。

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

(1)法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

(2)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度。

(1)阀门安装前应按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理干净，保持关闭状态。对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。

(2)阀门安装手轮不宜朝下，各阀门布置方便于操作及检修，整齐、美观。

(3)截止阀当阀体无流向标示时，介质应由阀瓣下方向上流动。

(4)管道安装完成后应对管子内部进行冲管清理，水管可直接用水进行冲洗，油管路应当用压缩空气进行冲洗。

(5)管道系统安装完成后，应对系统进行压力试验，试验前应确认系统的每个外接口是否封闭，并在管路系统的每段至高点设置放气装置。试压合格标准：①系统压力升至试验压力后，压力表基本保持不变；②管路检查时未发现漏点；③有少量渗漏，但不影响维持。

　　原则上采用人工开挖，土方不宜堆放在沟坡5m内的地方。施工时应根据现场情况进行组织设计。

　　管道距构筑物较近时，应采用加强支护，以防基坑塌方事故和损坏领近构筑物。

　　管道大部分落于较好的原状土层上，其地耐力大于120Kpa，直接做为持力层，施工时超挖15CM用中粗砂夯实填平作为垫层。

　　管道遇软硬土层交替时，应作厚度为50cm的中粗砂褥性层过渡，要求中粗砂层密实，干密度大于16KN/m。　　　　　

检查调试设备，确保设备正常运转；

组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。

焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

打底时使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。

每焊接完一个位置，均用水平尺卡一下法兰平面的变形量。

法兰连接是在固定于两个管件上的一对法兰盘问加上垫片(料)，再用螺栓拉紧封闭，使其接合成一个可拆卸的整体。法兰连接是一种可拆卸的连接，它连接强度高、密封性好、拆卸方便，生产制作也已实现标准化，因而较广泛地用于管子与带法兰的管件或法兰接口的设备连接处、管道和法兰阀门的连接以及管道需要拆卸检修的位置。   法兰连接技术要求和注意事项

法兰连接时应保持平行。其平行偏差一般不应超过法兰外径的1.5%且不大于2mm。   法兰对接连接时，密封面应保持平行。法兰密封面的平行度在允许偏差范围内

    法兰不能安装在墙壁、楼板和套管内，也不得理入地下。埋地管道或、不通行地沟管道的法兰应设置检查井。   钢管法兰连接的操作   钢管法兰连接的操作包括管道螺纹法兰连接和焊接法兰连接两种形式的操作。   (1)螺纹法兰连接。   1)法兰直径较大时。在管子台虎钳上，先将带短螺纹的管子固定好，管端螺纹伸出管子台虎钳100左右。给管端螺纹缠上填料后十再用手将管子和螺纹法兰带上扣。分别用两根外径略小于螺孔、强度铰大的铁棍；插入法兰螺栓孔内，然后以一根较粗的铁棍与两根铁棍相交错一并靠近法兰平面。最后，按顺时针方向推动较粗的铁棍，就将螺纹法兰拧紧了。

2)法兰直径较小时。与1)一样，完成到用手给管子与螺纹带上扣。然后用与法兰相适应的管钳夹住法兰，顺时针方向用力拧紧即可。   (2)焊接法兰连接。以平焊法兰为例，说明焊接法兰的连接操作方法。 1)在管端装配与焊接法兰盘。将管端插入法兰2/3处，先后进行四处点焊，先采用线锤吊线方法对法兰上下位置找正，然后在上方第一处进行点焊；再采用线锤吊线方法对法兰左右位置校正，然后在下方进行点焊；按照相同方法对第三、第四处进行点焊。最终用法兰靠尺或90°角尺检查垂直度，确保管子中心线与法兰盘端面相垂直。法兰位置找正后即可进行焊接。当管道工作压力在0.25～1.0MPa时，采用普通焊接法兰；管道工作压力在1.6～2.5MPa时，采用加强焊接法兰。两者差异在于前者是在法兰端面靠管孔周边卉坡口焊接。   2)放置垫片。其内径不得小于管子的直径，外径不得超过法兰盘上的螺栓孔。根据设计要求选择适宜材质和厚度的垫片，放置于两法兰之间。再根据需要分别涂抹石墨粉、石墨机油或油膏。注意一副法兰只能垫一个垫片，不允许使用斜垫片或双垫片。   3)连接法兰。将两个法兰盘对正，穿入选好的螺栓后用扳手分两三次对称交叉地拧紧法兰螺栓。紧固后的螺栓与螺母齐平为宜。

A、截管应符合下列要求：

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

B、套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；

套丝机应采用润滑油润滑；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

C、管端清理加工应符合下列要求：

应用细锉将金属管端的毛边修光；

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；

D、管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接；注：不得反向旋转。

E、管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

2、PVC管道安装：安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。插口插入时必须按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。

第八节钢构件加工制作流程

（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

（1）、施焊前焊工应复查焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、焊渣清理：电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意焊渣清理工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

（7）、不合格焊缝的返修：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。

a.中心线找正：以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。

b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。

c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整设备的垂直度，使其符合要求或用水平检查设备底座，使设备前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。

砌体灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80%。水平缝宽10mm，最大不超过12mm，最小不小于8mm。垂直缝宽度为10mm，采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。

砌体采用三顺一丁或一顺一丁做法，上下错缝，内外搭接，不能有通缝。

砖墙的灰缝随砌随勾，勾入墙面内5mm，但不超过10mm。墙面残留砂浆随砌随扫，以利抹面装饰。

砌体在施工过程中尽可能保证连续施工，中断时间较长时，对砌体工作面认真清理，铺筑上一层前，进行湿润处理。

砌体的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

砌筑砂浆做到随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌和3h和4h内使用完毕。如施工期最高气温大于30℃时，则分别在拌和后2h和3h内使用完毕。

第十一节、墙面抹水泥砂浆施工

基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

第十二节、不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺

工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

放线：，在立柱安装之前，应放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在预埋钢板上，并且四周能够焊接。

安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

第十三节、混凝土道路工程

本工程路基采用压路机压实，面层为20cm厚C25水泥混凝土路面。

一、路基平整采用推土机推平，再用光轮压路机压实，压实度符合设计要求。

根据施工图纸，复测平面和高程控制桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。

基层检查和修整。检查基层的宽度、路拱标高、表面平整度和压实度是否符合要求。如不符合要求及时修整。

砼摊铺施工前，必须清理基层表面，并充分洒水湿润，以防砼底部水分被干基层吸食，影响成型质量。

模板采用高为20cm的钢模板。

按放线位置把钢模板放在基层上，在钢模板的两侧用铁钎打入基层以固定模板。

模板顶用水准仪检查标高，不符合要求时要及时调整，在施工过程中，要经常检查模板平面和高程，严格控制。

模板底与基层间局部出现的间隙用水泥砂浆填塞，以防漏浆。在浇筑砼前，在模板的内侧涂刷煤油作为防粘剂。

用水泥砼搅拌运输车运至施工现场。

水泥砼摊铺前对砼进行严格的检查，检查其坍落度、离析情况，水泥出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。

根据本工程特点，本工程路面采用一次性摊铺。

混凝土均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混凝土进行振捣。在靠边角位置先用插入式振动器振捣，然后平板式振捣器或振动梁全面振捣

①、搅拌设备及计量误差要求

水泥混凝土搅拌设备的配套容量必须满足滑模式摊铺机的施工要求，搅拌设备的类型必须是强制式的，搅拌设备应能稳定可靠地供应足够的水泥混凝土拌和料。

进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，计量允许误差要求如下：水泥：±1%；砂：±2%；粗骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±2%。

滑模摊铺水泥混凝土的均匀性要好，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2cm。要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料重量，另外当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量。

②、水泥混凝土的搅拌时间

水泥混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进行控制，以既达到要求的水泥混凝土强度，又经济的原则来确定。一般来说，立轴强制式搅拌设备搅拌圈数≥30圈；双卧轴强制式搅拌设备搅拌圈数≥25圈。一般立轴强制式搅拌时间在（60～90）s。实际搅拌时，最短搅拌时间不低于低限值，最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。

①、水泥混凝土运输的最大允许时间

水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在5℃～10℃时，最大允许时间为2h；当施工气温在10℃～20℃时，最大允许时间为1.5h；当施工气温在20℃～30℃时，最大允许时间为1h；当施工气温在30℃～35℃时，最大允许时间为0.75h。

②、水泥混凝土的运输距离

为了防止新拌水泥混凝土在运输过程中产生离析和分层现象，当采用自卸卡车运输水泥混凝土时，运输的最大距离在（10～15）km。路况好，道路畅通时取大值；道路颠簸不平，交通拥挤时取小值。当运输距离超过上述运距时，应采用水泥混凝土搅拌运输车来运输新拌水泥混凝土，并要求在运输途中车搅拌时间不小于总运输时间的2/3。

在用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。

表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直至达到平整读要求。

8、混凝土表面真空吸水

在混凝土板面层经充分振捣。找细、找平，混凝土表面初步整平并略具硬挺程度即可铺设气垫薄膜。

在真空泵启动前，在真空室和集水室中注满清洁水，盖上盖板扣紧，并铺放尼龙滤布，其上放盖垫，向混凝土板两边摊开，盖垫四周应伸出尼龙滤布10cm。

接通真空泵的软管，电源试运转检查安全，漏气，真空度。

开启电机并检查转向正确，确保吸垫紧密贴合在表面上，真空表读数控制在400～680mm汞柱。

根据混凝土板的厚度确定真空吸水处理时间，本工程的混凝土板厚为25cm，其处理时间约35min，如出水量很少时即可停止。

吸水达到预定的时间后，掀起盖垫的两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐减弱保持一个短时间，以除处残留水分。

经吸水后混凝土表面进一步变密变硬，可立即抹面找平找细，靠近模板及接缝处人工抹面刷毛或滚花，养生工作也应立即覆盖。

胀缝：胀缝除路口位置按设计设置外其他位置每150米设一条。当胀缝一侧砼浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。压缝板条使用前涂刷脱模剂，在砼终凝前将压缝条取出，并在缝隙内浇灌填缝料。

纵向缩缝：本工程中纵向缩缝采用假缝型纵缝。

在砼板做面完成后及时进行养生，用麻袋覆盖于砼板表面，均匀洒水，以使砼表面保持湿润状态。当混凝土抗拉强度达到设计强度的80%时，可停止养生。

砼养护期满后，及时填缝。填缝前，用压缩空气彻底清除缝中的杂质，然后按设计要求的填缝料进行灌缝。

砼路面施工完毕，应及时养护。即用草袋等覆盖，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间不能少于14d，一般为20d。养护期满后方可将复盖物清除，板面不能留痕迹。

砼在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许人通行，并设明显的警示标志，以示注意。

拆模时间一般为24小时，但应从成型后（整平后）起计算。

砼板达到设计强度后，可允许开放交通。一般应在20d以后。

第十四节、乔木、草皮栽种

一、种植土选择、整理绿化用地

深根乔木的最小土层厚度为150cm，浅根乔木为90cm，大灌木为60cm，小灌木为45cm，草坪地被及草本花卉为40cm，以改善植物的生长环境条件，同时可促进苗木发根成活。

凡能取出的苗木土球包装物尽量取出，并填土夯实，填土时要先填细土（地表土或原生土），由细到粗，并按土壤检测实际情况添加营养土、有机质分层夯实，填土至2/3时浇水，发现有空洞填土捣实，然后推土围堰。

对不整的地块随即去高填低，由于草坪厚度不均造成不平整，在草坪下方铺垫细质土壤改善情况，保持整个栽植地草面平整，然后浇透土。铺草时，如草块上带有少量杂草，立即挑净，杂草过多，则不予选用。

第二章、质量管理体系与措施

质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保工程质量达到合格标准，并争创优良的目标以及确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系。

各级部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。

为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能有条不紊地进行以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制定《项目部各级人员、各部门管理责任制》。

第二节、质量文件和资料管理

与质量体系有关的文件资料是进行施工生产和管理活动的依据。应对项目部有关质量的文件与资料进行有效的控制，确保使该拿文件的人员手中一定要有一份文件以及在各相关场所使用的是有效版本。

1、管理教育部负责项目部全部文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情况进行检查、督促。

2、工程技术部负责科技档案的收集、分类、整理和使用。科技档案包括：各类标准、规程、规范、技术要求、施工组织设计、施工图纸、更改知、监理文件等。技术部负责分类、标识、编目DB61／T 938-2014 公路隧道LED照明设计规范，并建立标准、规程、规范有效版本控制清单。

3、文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》签字认可。发文时，和部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。质量体系文件夹的发放要注明分发号并加盖“受控”印章，转发设计图纸、通知单要加盖“文件转章”。

4、失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录，同时在未发放的存档文件封面上加盖“作废”印章，并填写《文件销毁登记表》，经项目经理审核、批准后，在失效/作废的文件上加盖“作废”印章，注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。

为了控制工程项目的最终质量，必须严格控制各类工程物资材料的采购，为此，项目部制订《物资、设备采购程序》包程序》以严格控制服务质量。

物资、材料、设备的采购，都要编制详细计划，并严格按经审批的计划及选择合格的物资、材料、设备入场。

赣03G603：村镇居民住宅建筑抗震构造详图2、产品标识和可追溯性

为易于识别所使用的产品（工序），防止产品（工序）的混乱和误用，以及在必要时实现产品（工序）的可追溯性，需对产品（工序）的标识进行控制，为此，制定了《产品标识和可追溯性程序》。