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基坑支护施工组织设计（钢管桩、喷面等）

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1.3场地岩土工程条件

钢筋滚压直螺纹套筒连接施工方案1.4设计工作及设计要求

2施工部署与施工进度计划

2.2施工进度计划安排

2.3施工中的重点与难点分析

3施工方法与施工设备选型配套

4.1施工现场平面布置图

5施工准备与资源配置计划

6.2过程施工工艺要求

6.3重要过程和特殊过程质量保证措施

拟建场地位于济南市涵源大街南侧，化纤厂路东侧，为拆迁整平场地。场地地形较平坦，孔口地面标高48.41～53.62m，最大孔口高差为5.21m，整体呈南高北低之趋势。

拟建建筑物包括7栋住宅楼、裙房及地下车库。其中住宅楼均为剪力墙结构，地下2层，1#、2#、4#、6#住宅楼地上34层，3#、5#、7#住宅楼地上12层。裙房为框架结构，地上2层，地下1层。地下车库为框架结构，地下1层。基坑开挖深度为5.1~7.2m。

拟建场地地势比较平坦。基坑北侧为涵源大街，车库开挖边线距离红线15.67m；基坑东侧为规划道路，车库开挖线距离红线5.57m，东邻正在施工的保利华庭基坑，距车库开挖线4m为保利华庭项目的板房，待拆迁；基坑南侧为规划道路，车库开挖线距离红线5.0m，南邻二期空地；基坑西侧为规划道路，车库开挖线距离红线5.0m，西侧紧邻大辛河。基坑北侧涵源大街有网线、污水管、雨水管、供水管等，基坑北侧距建筑物开挖边线约8m处有东西走向的高压电线。

1.3场地岩土工程条件

勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要补给来源为大气降水及地下径流，主要排泄途径为人工开采及地面蒸发。勘察期间为相对枯水期，从钻孔内测得地下水静止水位埋深5.50～8.80m，水位标高42.77～45.24m，地下水位变化幅度较大，由南向北排泄。根据区域水文资料及附近工程经验，场地近5年来水位变化幅度约2.0m，历史最高水位及丰水期水位标高，南侧可按48.00m考虑，北侧可按45.50m考虑。

为验证地下水位，施工方在场区西北角打了一眼井，经观测，2014.5.8晚6点至5.9上午10点水位高程为41.418m。同时测量了勘探孔的水位，在7.3～7.5m。

在勘察范围内，场地地层由第四系全新统～上更新统冲洪积成因（Q4～3al+pl）的黄土状粉质黏土、粉质黏土与碎石组成，表层为人工填土（Q4ml），下伏白垩系（K）闪长岩岩体。详述如下：

黄褐色，稍湿，稍密，成份以粉质黏土为主，含少量砖屑。该层厚度0.30～4.80mm；层底标高43.36～52.89m；层底埋深0.30～6.00m。

②黄土状粉质黏土（Q4al+pl）

③粉质黏土（Q3al+pl）

黄褐色，可塑～硬塑，含少量铁锰氧化物，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部夹黏土薄层。该层厚度0.90～5.30m；层底标高37.47～48.35m；层底埋深4.10～11.50m。该层属中压缩性土。

④粉质黏土～黏土（Q3al+dl）

1.4设计工作量及设计要求

本工程基坑安全等级为二级，该工程拟采用动态设计、信息化施工方案，施工中应根据开挖情况及时调整方案，如发现任何异常情况时，应立即停止开挖，并及时采取应急措施。各支护单元支护方案及注意事项如下：

此段为绿化地带，填土高出现状地面1.5m，基坑开挖深度为7.2m，采用桩锚支护。钢管桩桩长9m，采用桩径108无缝钢管，成孔直径150mm，桩间距0.8m，设置2道锚杆，1道土钉。桩间挂网喷砼。具体方案详见第一支护单元施工剖面图。

此段距已建售楼处3.5m，基坑开挖深度为5.7m，将顶部1.5m深的土卸载，设置1m宽施工平台，采用桩锚支护。钢管桩桩长6m，采用桩径108无缝钢管，成孔直径150mm，桩间距0.8m，设置1道锚杆，在基础之间的位置设置1道土钉。桩间挂网喷砼。具体方案详见第二支护单元施工剖面图及立面图。个别位置因作业面狭小无法进行钢管桩施工时，采用植入方式。

此段距已建售楼处4.0m，基坑开挖深度为6m，将顶部1.5m深的土卸载，设置1m宽施工平台，采用桩锚支护。钢管桩桩长6m，采用桩径108无缝钢管，成孔直径150mm，桩间距0.8m，设置1道锚杆，1道土钉。桩间挂网喷砼。具体方案详见第三支护单元施工剖面图及立面图。个别位置因作业面狭小无法进行钢管桩施工时，采用植入方式。

基坑开挖深度6.3m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置3道土钉，挂网喷砼。具体方案详见第四支护单元施工图。

基坑开挖深度6.4m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置3道土钉，挂网喷砼。具体方案详见第五支护单元施工图。

基坑开挖深度5.1m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置2道土钉，挂网喷砼。具体方案详见第六支护单元施工图。

基坑开挖深度5.7m，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置3道土钉，挂网喷砼。具体方案详见第七支护单元施工图。

8、施工过程中应注意事项

①土方开挖应按照分段分层、均衡对称、先中间后四周的原则进行，严禁超挖，在参考监测结果未出现异常现象后进行下一层开挖。

②如果基坑顶部一倍基坑深度范围内，需要堆载超过设计值或作为主要施工道路，通过载重超过20t以上的车辆，应通知设计人员，进行重新核算边坡设计是否达到使用要求。

③为了防止边坡侧滑，保证基坑支护的安全稳定性，根据相关规范要求，在基坑周边堆置土方、建筑材料、或沿基坑边缘移动运输工具和其它机械，应满足“基坑周边0～2.0m范围内不能堆载，2.0～10.0m空旷地带考虑15kPa的均布荷载。”的设计条件。基坑坡顶挡水墙外侧处设置防护栏杆，防护栏杆高度≥1200mm，标志要醒目，防护栏埋深应大于0.60m，栏杆柱距不得大于2.0m。

④基坑施工及使用过程中，应做到坡顶、坡底无积水。基坑开挖至基坑底标高后，暴露时间不宜过长。

⑤施工中加强信息化管理，及时反馈现场施工过程信息。如遇地质条件等因素与勘察资料不一致时，应立即停止本工序施工，并通知设计人员，以及时调整设计，保证施工安全。

⑥加强安全监控。由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变位情况。因而必须在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周边位移观测及建筑物的沉降观测，以分析对比观测值指导和控制施工。

⑦基坑开挖过程中，应及时对边坡岩土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。

⑧工程所用材料施工前提出试验报告，验收合格后方可使用。

⑨基坑施工及使用过程中，加强施工用水及地表水的管理工作。杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。

《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22：2005)；

《基坑土钉支护技术规程》(CECS96：97)；

公司质量、环境、安全管理体系文件；

公司《岩土工程安全规程》；

2施工部署与施工进度计划

根据本工程的特性，其总体施工部署分四个阶段进行：

⑴第一阶段：安排2台钻机进行基坑钢管桩施工；

⑵第二阶段：随土方开挖进度、钢管桩施工进度及时安排钢管桩桩顶冠梁的施工；

⑶第三阶段：随土方开挖进度，及时合理安排锚杆、腰梁和喷砼施工；

⑷第四阶段：竣工验收，场地交接。

2.2工程施工进度计划安排

根据支护设计要求，本工程先进行钢管桩及冠梁施工，锚杆及喷面的施工随基坑开挖的进度分层进行，确保与土方施工同步完成。施工进度计划见表。

2.3工程施工中的重点和难点分析

为按建设单位要求的进度目标、质量合格目标保质保量的完成本基坑的支护施工，必须严控过程质量，确保施工中的重点、难点问题的监控。

本工程的施工的重点：①确保钢管桩的成孔质量和钢管桩的注浆质量；②确保锚杆的成孔质量和钢管桩的注浆质量。

现场成立项目经理部，负责各部门及各工序的组织管理工作。根据工程特点及工程量，综合考虑工期等，现场项目部组织机构如下图：

3施工方法与施工设备选型配套

根据支护设计方案，本工程主要工法如下：钢管桩采用潜孔锤钻机成孔，安放钢管后采用注浆泵通过注浆管注入纯水泥浆成桩，水灰比0.5；锚杆采用锚杆钻机钻进成孔，安放杆体后采用注浆泵注浆管注入水灰比为0.5的纯水泥浆，预应力锚杆待水泥浆强度达到设计强度75%时进行张拉锁定；冠梁、挂网及喷面按照常规工艺进行。

1）钢管桩施工工艺流程：

2）土钉、喷面施工工艺流程图

土钉、喷面施工工艺流程

3）预应力锚杆、喷面施工工艺流程图

预应力锚杆、喷面施工工艺流程图

工程拟投入的主要施工设备和工器具

4.1施工现场平面布置图

根据建设单位的管理要求及施工状况进行现场布置，详见附图现场平面布置图。

5施工准备与资源配置计划

⑴根据设计，由项目总工向全体人员进行技术交底。

⑵组织技术人员熟悉、审查图纸，学习有关技术文件，学习施工工艺和安全操作规程；

⑶准备好各种施工记录表格；

⑷按建设单位提供的测量资料，复核测量基线和基点，并妥善保护好，按其进行放样。

⑸做好各种施工材料的送检工作；

⑹对施工现场作业范围内地下（上）管网管线要求甲方予以书面确认或交底,作业范围内所有管线要求甲方在开工前清除或采取必要的保护措施。

根据场地情况进行施工场地平面规划，合理布置现场，确保场内施工道路的畅通。

钢管桩用钢管、钢筋加工场地、锚喷料场及设备工作场地随着工程进度，可以设置在基坑周边较开阔的地面上。

办公室、临舍设置在建设单位指定的区域。

根据施工进度计划及时编制资金使用计划，按照合同，及时向建设单位提报付款申请。

5.2.1劳动力配置计划

根据工程量、施工进度计划，钢管桩施工期间计划投入36人，锚喷施工期间计划投入31人，现场劳动力配置主要责任人及职责下表。

施工主要管理人员及劳动力安排计划表

主持全面工作，施工生产组织，任务安排，财务，对质量、安全、工期、成本、工程结算、回款负责。

协调方案设计，负责本工程技术工作，对质量负责。

分班指挥协调全面施工，对质量、效率、工期负责。

负责工程安全制度落实、查找隐患并督促整改，对安全负责。

资金收入管理，合同管理，成本核算，会计记帐，工程预决算，并对工具材料采购价格负责。

按技术操作规程检查指导生产，技术资料整理、报验生产报表统计上报。对质量、效率、工期负责。取样送检工作

测量放线，对放线精度负责。

钢管桩成孔、钢管安放、注浆。

钢管桩钢管、锚杆杆体加工。

冠梁钢筋、模板安装、混凝土施工。

锚杆施工、腰梁施工坡面修整、钢筋网设置、面层喷护等。

负责工地钢筋、水泥、砂等和其它物品的采购、收料，对采购品的质量、手续、统计数字准确负责

工地上主副食采、验收、制作、卫生管理，对职工生活卫生、身体健康负责

5.2.2物资配置计划

l）根据设计图纸所需主要工程材料数量见表8，各种材料按计划分批进场。

主要材料用量一览表表8

2）现场临时用水、用电计划

根据现场施工设备情况，计算用电量约200KW可满足施工要求；日用水量约为20m3，现场城市自来水能满足施工要求。

根据本工程的特点钢管桩采用潜孔锤钻机钻进成孔，安放钢管后采用注浆泵通过注浆管注入纯水泥浆成桩；锚杆采用锚杆钻机钻进成孔，安放杆体后采用注浆泵注浆管注入水灰比为0.5的纯水泥浆寻根桥-临时用电专项施工方案，预应力锚杆待水泥浆强度达到设计强度75%时进行张拉锁定；冠梁、挂网及喷面按照常规工艺进行。

6.2过程施工工艺要求

6.2.1钢管桩施工工艺要求

⑴采用潜孔锤钻进成孔成孔过程中采用“隔四打一”的方法跳打，防止串孔。实际孔深要超出设计孔深10～50㎜，孔径D=150mm，孔内沉渣、沉淀小于50mm。每个桩孔施工完毕后，要及时进行测深验收，确定孔深达到设计要求后，用砂袋盖好孔口，防止杂物、渣粉落入孔内。

⑵成孔后及时下入φ108mm厚8mm钢管，钢管焊接必须确保垂直度达到规范要求，焊接质量必须满足设计及规范要求，根据设计要求控制好钢管顶标高。

⑶注浆施工，从钢管内下入6"注浆管至孔底，从孔底灌注水灰比0.5的纯水泥浆；先排净管内泥浆或地下水，再堵住管口，进行压力注浆（0.2～1.3MPa），待排净管壁与孔壁间的泥浆后即可终止注浆。

注完浆的钢管桩每隔2个小时进行补浆作业，直到水泥浆液面不再下降并到设计标高后停止补浆作业。

SH／T 3033-2017标准下载6.2.2冠梁施工工艺要求

⑴做好抄平放线工作，确保管桩与槽钢的连接；