施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江苏神龙海洋工程有限公司

二０一三年一月十三日

编制依据…………………………………………………………………………4

工程概况…………………………………………………………………………4

2019年《房屋建筑与装饰工程消耗量定额》（征求意见稿）.pdf工程简介……………………………………………………………………4

工程量………………………………………………………………………4

工期…………………………………………………………………………4

交通条件……………………………………………………………………5

技术要求……………………………………………………………………5

地质条件……………………………………………………………………6

水文条件……………………………………………………………………6

施工管理………………………………………………………………………6

施工组织及劳动力安排计划……………………………………………6

施工进度计划……………………………………………………………7

物资管理…………………………………………………………………7

施工准备………………………………………………………………………7

作业准备…………………………………………………………………7

施工现场准备……………………………………………………………8

总平面布置………………………………………………………………8

施工方法及施工技术措施……………………………………………………9

施工重点难点措施……………………………………………………………17

工程质量保证措施……………………………………………………………17

质量保证措施……………………………………………………………17

质量保证的监控办法……………………………………………………18

施工进度保证措施……………………………………………………………19

时间保证措施……………………………………………………………19

设备保证措施……………………………………………………………19

人员保证措施……………………………………………………………19

加强现场管理，提供有效的后勤保障……………………………………19

安全文明施工…………………………………………………………………20

安全文明施工准则………………………………………………………20

安全施工措施……………………………………………………………21

文明施工措施……………………………………………………………23

附表……………………………………………………………………………24

与本工程相关的设计图纸、设计说明、设计文件等；

《工程测量规范》（GB50026—93）；

本工程施工的现场条件、施工特点及以往的打桩施工经验；

我公司现有资源和其它可利用资源。

本工程位于南京市江宁经济开发区九龙湖以西，东临苏源大道，南临苏源大厦，北临南京轻纺技工学校，其用地约47400m2。

试桩采用钻孔灌注桩，Φ800及Φ900桩径，桩长38m左右，共10根。其中SZH1~4桩径Φ800为抗压桩，SZH5~7桩径Φ900为抗压桩，SZH8~10桩径Φ800为抗拔桩。

2012年1月18日到2009年2月8日完工（暂定）；

本工程位于南京市江宁经济技术开发区，工程所在区域内路网完善，交通便利。

钻孔成孔施工应设置护筒。护筒标高高出地面300mm或以上，护筒深应综合考虑地质条件，埋深不应小于1.2m。

灌注桩采用泥浆护壁钻孔成孔，护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成，泥浆性能指标应符合规定。护筒内泥浆面应至少高于地下水位1.0m。

每根桩的水下混凝土浇筑必须连续施工，中途不得停顿。

钻孔深度必须满足设计要求，桩径偏差±50mm，垂直度允许偏差＜1%。

成孔作业结束后，开动空砐泵，令钻头在原地空转1分钻左右，直至泵出口处的排泄物不含土砂后再提升钻头。

成孔过程中若出现护筒变形、塌孔等情况，应采取补救措施。

灌注桩钢筋笼的制作要求

混凝土拌和用水应采用淡水，不得采用海水或地表水，拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L。

混凝土强度等级为C45应有良好的和易性，混凝土拌和物中氯离子含量不得大于水泥质量的0.1%。

施工前混凝土应进行配合比试验，混凝土合比应以配合试验报告为准，施工单位在施工过程中不得随意修改混凝土配合比。

灌注桩混凝土浇灌采用导管法，导管管径250～300mm。

在混凝土浇灌前应根据浇灌量选择合适的拔管时间和拔出量，以确保混凝土浇灌质量，应确保导管水密性，导管使用后应该把所粘附的混凝土在未硬化之前就迅速清洗掉。

在浇灌混凝土过程中，导管底部必须插入混凝土中不少于2m，便不得超过6m，应有专人测量导管埋深，严禁导管提出混凝土面。

桩基施工完成后应进行桩身完整性检测，桩身完整性检测采用低应变法，检测数量为总桩数的100%，桩基不做竖向抗压承载力检测。

施工组织及劳动力安排计划

根据本工程作业面及施工特点，进行周密的施工部署，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成全部桩基工程任务。

为保证工程按计划顺利完成，我公司将组建“江苏电力桩基施工项目部”，以统一指挥、协调各项施工工作。工程项目部组成见下图。

施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。

本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。对于具备机械化施工条件和桩径800mm的桩采用GPS15型回转钻机；拟投入设备详见附表一。

根据本工程特点，将在自来水管网用水管接入施工现场布置供水系统；接入网电布置供电系统。

劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。

本工程分1个专业施工班组，1个辅助班组；劳动力计划详见附表二。

依据招标文件、我公司以往施工经验，计划20天完成。

材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。工程项目部随时根据工程进度情况，由工程项目部计划科负责，编制严密的材料使用计划。

进场的材料需按规范要求经监理单位见证取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程。所有材料的取样试验和保管、发放由工程项目部委派专人负责。

施工主要物料为水泥、碎石、黄砂、添加剂、钢筋等，所有材料的各项指标均应符合设计要求及有关规程规范。

施工中使用的主要原材料严格控制及发放，发放的物料要有完整地记录。

技术负责人及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，以了解设计意图。

有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。

施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底并做好交底记录。

准备施工所用记录表格及劳保用品。

维修设备机具并备好零部件。

规划完善现场临时道路，保证施工机具能够顺利施工；

规划施工现场机位摆放以及材料、设备的布置。

依据业主提供的坐标及高程控制点，进行桩位测量放样，并报监理复核。

布设现场排水及泥浆系统

为满足现场钻成孔、成桩及现场文明施工需要现场应布设好排水和泥浆循环及处置系统。泥浆循环系统建立：泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套装备或装置组成，并且还有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运机械等。地面循环系统采取泥浆泵回灌式，设置一组泥浆系统（沉淀池、泥浆池和贮浆池）。施工时应根据现场地形地质情况，采取防渗漏、防倒塌措施，必要时我们将采用砖块及水泥砂浆砌筑，泥浆池不能建在新沉积的土层上，以防池底下开裂，造成泥浆漏失。

施工方法及施工技术措施

根据岸边设置的测量坐标点，用全站仪进行测量，测量采用极坐标法，根据每个桩位计算出的角度及距离，精确定桩中心线。桩位测定在工作平台面板上，护筒埋设前用十字线将桩位固定好，护筒埋设时,挂线定位,护筒埋设结束后再挂线定桩位,保证护筒中心与桩中心重合。

护筒制作，护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水，装卸方便和能重复使用，本次工作采用4㎜钢板卷板线形，上口用角铁做边，下口用厚钢板加固，护筒直径分800mm\1000mm\1200mm，护筒高度1.6米。

护筒埋设：护筒按测定的桩位埋设，护筒中心严格对准桩位，偏差不得大于5㎝，护埋插入土中，采用两侧手拉葫芦压入或采用锤入方法打入，入土深度1.2～1.5m，护筒埋入土中的深度要适中，埋设过浅钻孔时会造成穿孔，埋入过深拆除护筒时难以拔出。

护筒埋设后，护筒顶冒出水面的高度不得小于1.5米，以防钻孔时孔内泥浆与孔外水位压差过小造成塌孔，如冒出水面高度不够，应采取措施接高。所以埋设时应根据水位变化情况控制护筒高度。

为了保证桩位偏差符合要求，在埋设护筒时，首先必须用全站仪定位，固定好钢筋或其它标志，然后移动护筒，使其与桩位中心偏差≤5㎝。

护筒固定并经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准定位钢筋，保证误差≤2㎝。

钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在0.2%以内。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。坚持钻机自检、质检员验收制度。

钻进前钻杆及钻头长度的丈量：为保证桩孔深度达到设计要求，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺准确测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，计算孔深、验收并签字认可，方可终孔。

钻进施工：施工前应预先根据平台标高计算出钻孔深度。钻进施工时特别注意以下几点：

钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快，挠动土层防止桩头扩大。提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁。

在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。

质检员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳定性、对中偏差），申报开孔报告，经监理认可，方可开孔。

为了保证成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担任，必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、钻压、进尺，杜绝追求进尺造成缩径。

钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直偏差大于0.5%，应及时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应大于15%。

钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并通过调节导向器的法兰罗丝调节钻杆垂直度。上下钻杆时应检查连接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及时剔除，连接钻杆时要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。

通过观察孔口泥浆情况判断地层情况，控制进尺速度，随时随地检测泥浆比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.2～1.3之间，粘度在10～25s，含砂率＜6%。实际施工情况若与地质资料有较大出入，应及时向业主入监理反映。

终孔时应准确测量机杆上余量，并用标准水文测绳测量孔深，钻孔达到设计要求后，经自检和现场监理复检合格后，进行下道工序的施工。

钻孔时应始终注意护筒内泥浆面与孔外水面之间的落差，孔内泥浆面应始终高出孔外水面1.0～1.5m，孔内外水位差过小会引起塌孔，孔内外水位差过大会引起穿孔，现场施工员必须值班，随时调整水位差。

根据以往施工经验，合理使用好泥浆是保证本工程质量的重要因素之一。优质泥浆的使用能确保其孔壁稳定，且具有良好的携带能力；但是泥浆比重过大、粘度过大、失水量过大的泥浆，必然会降低粉质粘土层的钻进速度，导致泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力。为此必须保证泥浆池内泥浆性能达到如下指标：

为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔内泥浆必须达到上述标准。

为确保使用优质泥浆，派专人负责抽排，清理。

泥浆池内泥浆，严格按上述条件配置。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽检、控制。

钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

本工程采用反循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调整泥浆密度(≤1.15)，将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度≤50mm即可安放钢筋笼，下导管并将导管提离孔底50～80cm，进行二次清孔，输入密度低于1.15的泥浆，采用泵吸反循环清孔。

经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤50mm，孔底50cm内泥浆密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超过应继续清孔直至达到设计要求。清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持一定水头高度，并在30分种内灌注砼，若超过则重新测定沉渣厚度。大于100mm时，重新清孔。

沉淤厚度以钻头锥体1/2高度的深度起算，采用经监理校验合格的水文绳实测。钻机班组及施工员首先进行沉渣厚度自检，然后经监理验收合格后，方可进行砼灌注。

钢筋笼的制作及孔口连接由钢筋班负责。

钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。

（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

（4）由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求，做到制作场地施工挂样牌施工，施工员技术交底。

钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。

主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸试验一组，考核焊工焊接质量。

焊渣必须及时清除干净，使砼与钢筋有良好的结合条件。

成品首先班组自检、质检员复检，经监理签字后方可使用。

定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错乱。

钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。钢筋笼利用钻机自吊入桩孔内。注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。

钢筋笼孔口安装、定位钢筋的长度及连接应经质检员检查按监理要求做记录，经监理验收合格后，方能进入下道工序。

配制砼所需的水泥、砂、碎石必须符合规范要求，配合比通过计算和试配确定，试配混凝土采用的材料必须是实际施工所用的材料，限于时间较紧及现场条件，施工前我公司将委托当地建筑工程质量检测中心进行配合比的设计；试配混凝土强度应比设计桩身砼等级提高一级；砼坍落度为18～22cm，含砂率为40～45%；混凝土应具有良好的和易性，坍落度损失应能满足灌注要求。配合比应经监理工程师检验认可后方能使用。施工时配合比应现场挂牌标明。

砼的配制：配制砼所需的水泥、黄砂、碎石应严格按砼配合比计量，质检员经常对上料情况进行抽检，以检查配合比的执行情况。本次工程采用电子计量仪配料线配料。

混凝土搅拌：砼采用商品混凝土，砼泵车输送至成孔地点进行水下砼灌注及成桩。施工时由质检员及试验员测量砼的坍落度，每根桩测量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，应及时调整加水量。

砼试压块的制作、养护：试压块每台班做一组（三块），试块应标明桩号和施工日期，脱模后置于标养室中养护。质检员对砼施工全过程进行监控。

灌注方法：使用φ250mm丝扣接头导管，使用前须进行地表压水试验，导管不能漏水，连接处要求密封、牢固。导管下入距孔底50cm左右，施工时利用隔水塞压水灌注。将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水面上。隔水塞的大小要恰当，固定要可靠。浇筑时利用砼搅拌机搅拌砼，砼地泵输送砼进行砼浇筑，以保证砼浇筑质量。

施工顺序：安装砼加料斗→放置隔水塞使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注适时拆导管直至桩顶→拔出护筒。

灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。

灌注首批砼时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。混凝土的初灌量宜下式计算：

式中：Vf—混凝土的初灌量（m3）；d—桩孔直径（m）；d1—导管内径（m）；

L—钻孔深度（m）；H—导管埋入砼深度（m），一般取H=1.0m；

h—导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3~0.5m；

t—灌注前孔底沉渣厚度（m）。

在首批混凝土正常后，砼必须连续灌注，导管始终埋入砼内2～6m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼的上升高度，保持导管的合理埋深。为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，超灌注高度≥0.60m。砼灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3。末期砼灌注过程中，施工员应亲自把关，用竹杆实测砼面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制。即作业班长自检，质检员、施工员验收，然后请监理验收、签字，方可拆卸导管。

凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

桩基检测的方法是动测，根据招标文件要求，本工程桩基采用100℅低应变检测。

配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

产生的原因：砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。

钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。

砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。

清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。

导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。

浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。

认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg 左右；使用5～25mm 碎石砼时，重锤的质量可以控制在1kg 左右。在设计桩顶与地面距离<4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。

砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。

灌注水下砼过程中， 发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒， 随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。

护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。

导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。

灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。

用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。

如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。

桩机本身未竖直或桩机平台不水平。

桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。

预防方法：要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。

根据本工程特点，施工区域紧临办公区，施工通道受制约，现场没有施工便道，钢筋笼及混凝土运输不方便。现施工现场钢筋笼采用人工运输，混凝土浇筑采用地泵输送浇筑。

本工程是试桩工程，由于地层复杂，桩长实行双控即：桩长与入岩深度双控增加了施工难度。本公司采取施工员24小时值班，及时做好记录孔深及入岩状况，如有问题立即上报监理。

浆池的布置也需根据现场情况设置，若泥浆池距离桩位较远就不能直接以排浆沟方式进行泥浆交换，需要布置两台泥浆泵进行循环，泥浆排放也要通过泵送至具备运输条件的位置进行外运。

项目部材料组根据本工程物资或材料需求员计划，补充计划以及按工程形象进度编制的周需求计划编报材料采购计划。

采购计划的内容包括：材料名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到场日期，同时说明质量标准、使用部位、名称及其它要求。采购计划须项目部技术、财务等部门会签，并由项目经理同意。

经检验发现不合格要求时不得进场，进场的也应坚决退场，更不准在工程中使用。

对进货进行检验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用和安装；对过程（工序）中的产品进行规定的检验和试验，保证未经检验的中间产品（如钢筋笼）和不合格的不进入下道工序；对交付前的产品进行规定的检验和试验，确保交付的产品符合规定的要求。

对过程中的产品，按相关的国家及行业标准（规格、规范）、作业指导书和设计文件等要求，对施工过程中的产品进行检验；开展班组级、工种队伍以及项目部级的三级检查，请业主、监理工程师和质量监督机构验证，过程检验不允许例外放行，在所要求的检验完成或必需的报告收到和验证前，不得转入下道工序。

项目部指定专职经过培训的试验员，负责对原材料及半成品进行取样送检，所有试验工作我们将委托具备相应试验资质的检测单位进行检测。

质量监控主要内容包括：原材料的质量监控，施工过程的质量监控，安全生产的监控等。总的施工过程监控及分部项过程监控应相应协调。

在材料进场前，项目部向甲方提供材料进场报审单，经甲方认、可后方可进场，甲方有权对乙方所供的材料、设备、半成品进行检验和试验。

项目材料员负责工程所需采购计划的编制和报批，负责编制本项目物资月度、周进场计划报项目经理审批生效。

水泥、碎石、黄砂及钢筋根据市检测中心的要求进行取样。

每根桩必须做一组试压块，必须有监理在场见证下制做。脱模后放入标养室养护，室温保持在20C°左右，到期及时送检。

开工前进场材料检验合格后进行配合比试验，本工程设计强度为C45。

对各种施工方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对工序质量进行监控。详见钻孔灌注桩工序质量监控表。

钻孔灌注桩工序质量监控表

护筒中心与桩位误差≤2cm

标高、垂直度、钻头中心与桩位误差≤2cm（设开孔通知书一张）

☆☆银行施工组织设计泥浆质量、钻进速度、钻压与钻速

吸入泥浆比重≤1.15量钻孔深度

制作质量、焊接质量、钢筋笼长度定位钢筋长度、钢筋笼编号（设钢筋验收单）

钢筋笼长度、焊接质量（垂直平稳慢速下放）

导管长度，埋深，二次清孔

进料数量DB11／T 1861-2021 企事业单位碳中和实施指南.pdf，计量搅拌时间、试块制作质量

导管埋入砼长度，导管起拔数量，砼灌注量、坍落度，充盈系数，桩顶