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泉兴100万吨粉磨站施工组织设计

4.施工部署及施工总平面布置设计 2

5.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案 5

GB50007-2011 建筑地基基础设计规范.pdf6.季节性施工措施 44

7.施工进度计划和各阶段工期控制及保证措施 47

8.劳动力组织、配置计划及保证措施 49

9.主要机械设备投入、进场计划及保证措施 49

10.主要工程材料组织与管理 49

11.对工程施工重点、难点、关键技术的质量控制措施 50

12.确保安全生产、文明施工的措施 51

13.质量保证体系及质量管理措施制度 55

14.质量通病治理措施 63

15.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 64

16.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 66

1.山东泉兴水泥有限公司100万吨/年水泥粉磨站建筑工程施工承包招标文件。

2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。

3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。

本工程为山东泉兴水泥有限公司100万吨/年水泥生产线工程建筑工程项目。项目建设地点为山东省枣庄市台儿庄区。招标范围：年产100万吨水泥生产线桩基工程及主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工、竣工及保修。A标段桩基工程为人工挖孔灌柱桩。B标段为主体建筑群各单位工程土建施工、建筑电气及采暖安装施工、竣工及保修。本次招标分为两个标段。本施工组织设计仅针对B标段。B标段各单位工程内容及工程特点如下：

1.综述：本项目为水泥粉磨系统：是将水泥熟料转换成水泥成品的工程部分，由于工期紧任务重，我公司将合理组织施工，以设备安装图纸为依据安排土建施工程序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程遵循先地下后地上，先深基础后浅基础，先主体后设备基础。项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。

该项目土建施工工程量大，土建施工尽量缩短工期，早日具备安装条件，确保安装需要。

钢筋混凝土筒仓工程主要采用滑模施工，砼工程浇筑连续进行不留施工缝。

水电工程随同土建穿插施工，厂区外线（管网、电气）视主生产线建设情况，在条件具备时施工，或按业主要求组织施工。

组织本工程施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。

质量目标:本项目建设工程质量要求达到国家有关工程验收规范100%合格标准。

工期目标：2011年6月6日—2011年12月6日。日历日180天。主体结构于2011年10月6日前全部完成。具体详见施工进度计划。

安全文明施工目标：达到公司级安全文明工地标准。

杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在8‰以内。

4.施工部署及施工总平面布置设计

1.1施工管理及组织机构

我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调我公司具有丰富同类工程经验的人员，组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。

项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。

建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。

采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。

1.3.1施工指导思想

本工程施工时，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。保证顺利交付安装。

为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。

1.3.3施工机具、材料：

按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9001：2000的标准执行。

各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。

严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。

现场坚持例会制度，强化生产调度。

组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。

将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。

组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。

规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。

建立与工程有关的受控技术文件清单。

认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。

组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。

进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。

对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。

编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。

针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。

2.5施工机具设备准备

根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。

根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。

现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及水泵，供水采用钢管埋地敷设。

现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。

电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。

本工程现场砼搅拌站及输送泵，以满足现场砼搅拌运输需要；各主要单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要,施工现场设钢筋加工厂等临时设施。其它机具见附表。

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

3.施工总平面布置设计

3.1现场平面布置：根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，合理布置临时料场、加工厂、库房等，以满足施工需要。

各项施工设施布置满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工现场优先利用永久性道路作为施工道路使用。在布置临水、临电时力求管网线路总长度最短，以求节省投入。在满足生产要求的前提下，施工生产临时设施和生活临时设施分开布置，最大限度地保障职工身心健康。临建布置紧凑合理，尽量减少施工用地。具体布置见施工总平面布置图。

5.主要单位工程及主要分部分项工程施工方案

1.主要单位工程施工方法

1.1水泥磨房、水泥包装等框架工程施工

框架施工顺序：定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→柱钢筋绑扎、柱支模→轴线复测→浇筑柱砼→梁板支撑系统搭设及模板支设→梁板绑钢筋→安装预留预埋和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑梁板砼→校核预留预埋→下一层施工→（主体交付安装）→围护装修→竣工。主体框架外露砼达到清水砼效果。具体详见分部分项工程施工。

1.1.2±0.000以下采用组合钢模板，±0.000以上模板采用木制多层板并达到清水混凝土效果，钢管扣件支撑体系，泵送砼浇注。

1.1.3着重控制清水混凝土、框架结构轴线和预留预埋精度。

1.2配料库、水泥储存库等筒仓结构施工

1.2.1该几项工程为为混凝土筒仓，工程量较大，施工工期较长，采用滑模工艺施工。其中配料站（调配库）为联体仓，我公司总结的联体仓同时滑升技术已形成本企业工法。模板拟采用钢模板，库基础混凝土均采用泵送施工，库壁滑模混凝土浇注拟采用拖式泵配合塔吊浇筑，钢筋以塔吊提升。

滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架等。

工艺流程：安装提升井架→安围圈→安模板（绑钢筋→进入正常）→操作平台→安液压系统→通油系统→联动试运转→插入支撑杆→浇初升砼→检查调整→滑模→升至3M后安吊脚手架及安全网→砼表面修理。

有地坑、地沟的工程着重控制防水混凝土的质量，确保不渗不漏，混凝土外侧刷沥青必须规范，一丝不苟，保证防水层的质量。外露混凝土作为清水混凝土施工，保证垂直度、平整度、接缝及外观质量。

预留孔、预埋螺栓（群）施工详见分部分项中预留预埋专项施工专项方案。

每个单位工程均配备单独作业队伍，保证每个单位工程工期。

1.3电力室等砖混结构施工

砖混工程，具体施工方法如下：

开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。砌筑前应提前浇水湿润砖块，含水率保持10%～15%。砌筑采用满铺满挤操作法，要求灰浆保满，灰缝8～12mm。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙壁不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙在灰缝中预埋拉强筋，每道不小于2根。接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙按图纸要求每50cm设置2Φ6钢筋与构造柱拉结。施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面少于50cm，顶部设过梁。

撂底：也叫摆底，这是砌完基础后开始砌墙的第一道工序。在基础面上弹出墙的轴线、边线，划出门洞口的尺寸线。砌筑前按墙身线进行撂底，山墙用丁砖，檐墙用顺砖，试摆砖的位置，排出灰缝宽度。撂底要注意门窗洞口、窗间墙、砖壁柱处的错缝以及在门窗上部合扰时的砌法。错缝要合理，砍砖要少，保持墙面缝路整齐美观。要达到上述要求，撂底时必须周密计划。

把大角：又称盘角。砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好准线（又叫挂准线），再按准线砌中间的墙，这叫起角挂线或盘角挂线砌法。墙角应选用规格好的砖砌筑，用“七分头”搭接错缝。在砌大角时，用眼睛从大角上端往下看，由下面头角处往上引直，使砖角上下在一条垂直线上。为使大角垂直，在砌上四五皮砖时，就要用线锤与托线板将其校正垂直，并作为以后向上引直的依据。标高和皮数控制要和皮数杆相符。

洞口砌筑和预埋木砖对先立框的门洞砌筑时，将砖与门框相距约10mm左右，不要使门框挤得太紧而造成变形。后立门框（也称镶樘）的门洞，每边预留15mm左右的预留空隙，以方便门框安装。根据门的高度在门框位置放入木砖，其间距不大于1.2米，并事先应将木砖作防腐处理（一般涂以柏油）。2米以下的门，一侧内埋木块，上下两块木砖距门洞口上、下边约三四皮砖，中间一块取上下两块之中放置。木砖埋砌时，应小头在外，这样不易拉脱。当门洞地高时，也可在门洞口两边墙上各埋砌4块木砖。上下两块距离同前，中间两块可在上下两块间等分放置。

后塞门口应先在地坪和墙面上分别弹出门洞口的中心线，并弹出门框外包尺寸每边扩大15mm左右的边线，砌墙时按上述方法预埋防腐木砖，洞口两边吊线砌墙，严防偏斜，并注意洞顶标高一致，上下层洞口对齐。门框樘子冒头左右突出部分（俗称走头），宜在门“走头”处砌一块活砖，以便后塞框的安装。

门窗两边的墙宜对称砌筑。门窗上口一般都在同一垂直线上。在砌到门窗上口时，要注意门窗洞的高度是否准确。安装预制钢筋混凝土过梁时，在支承墙上要垫铺1：3水泥砂浆，使过梁放置平稳。

为了施工安全或不影响结构质量，不得在下列部分设置脚手眼：砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或者说梁垫下及其左右各50cm的范围内；门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。

墙内埋设管道应在砖墙砌筑时配合进行或预留槽口，不允许在墙上打槽埋管。半砖墙内不准埋设管道。管道过墙时，其洞口应预留，不得事后凿打，对宽度超过30cm的洞口应砌平拱或设置过梁。

2.主要（特殊）分部分项工程的施工方法

首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。

根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。

根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机两台，挖至距设计标高200毫米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。

土方开挖拟采用反铲挖掘机，自卸汽车进行机械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施工组织设计。基础开挖后及时作验槽和隐验。

文物保护,如果挖槽后发现有文物，要及时报告并派专人保护。

坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。

地下管线及地上地下设施的加固措施：

在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。

2.2.2工程降排水：根据本工程施工现场地下水位情况，在土方开挖过程中采用适宜的方法降排水。

2.2.3垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。

选用组合钢模，两边侧模横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。竖楞用Ф48×3.5mm钢管，用U形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。

选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。

2.2.6库基大体积砼基础施工：

库基础大体积砼施工时制定详细的专项方案，并在施工过程中严格控制，详见大体积砼施工专项方案。

钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。

基础底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。（如下图：）

2.2.8地坑及水池支模

模板采用复合模板。支撑加固采用Ф48×3.5脚手管、Ф12对拉螺栓及10×10cm方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：

基础施工完成后及时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。

2）进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。

3）钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。

4）柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。

框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。

6）柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。

7）钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。

8）钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。

9）混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

本工程直径大于18mm的钢筋竖向接头采用等强直螺纹机械连接,其余水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

（1）、框架柱钢筋位置及保护层控制

（2)、梁钢筋位置及保护层控制

梁箍筋下垫塑料垫块，排距800mm，主梁与主梁相交处，位于下层的梁筋底垫块加密，排距200mm，每边三排。

梁侧面保护层用塑料垫块控制，塑料垫块加在箍筋上，排距1m。

上下双排筋之间加直径25短钢筋，间距1.5m，保证双排筋上下间距不小于25mm。（3）、顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。

负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：

负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。

（4)、砼墙钢筋检验措施

青兰公路宜川至瓦子街高速公路施工组织设计（5）、柱角筋施工结点

（6)、砼墙竖向钢筋保护层固定措施

本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。基础工程及其他结构采用组合钢模板。支撑系统采用钢管扣件，间距以计算为准。

由于清水砼质量要求，目前尚无统一标准，因此我公司达到清水砼的结构部分的质量目标为要求在普通结构砼验收基础上SGBZ-0241钢结构防火涂料涂装施工工艺标准，还要达到以下质量要求：（1）轴线通直，尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝设置有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。并且制定我公司内控质量标准如下：

模板分项允许偏差(mm)

砼分项允许偏差(mm)