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高层建筑大体积混凝土工程施工工艺

高层建筑大体积混凝土工程施工工艺

　　目前，随着经济建设的发展，为了充分利用有限的土地资源，高层建筑结构应用已日渐广泛，对建筑施工技术带来新的挑战。随着建筑高度越来越高，高层建筑底板厚度越来越厚，在工程施工中厂区道路施工组织设计方案，底板由于温度应力极易产生裂缝，为此，应采取有效措施防止裂缝的产生和发展。在这样的情况下，由于大体积混凝土在施工灌注时采取阶梯式的平面和跑道式的灌注方法，可有效地降低大体积混凝土的升温，克服了混凝土中产生的冷缝现象。因此，本文将重点谈谈高层建筑大体积混凝土施工工艺。

　　混凝土的外部因素：混凝土浇筑初期，由于结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力超过抗拉强度时，混凝土的整个截面就会产生贯穿裂缝。降低了建筑结构的刚度，如出现贯穿性裂缝，则会使结构（比如基础筏板）的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。影响混凝土的耐久性，裂缝的出现使侵蚀性介质容易进入混凝土内部，使钢筋锈蚀，混凝土腐蚀、碳化，损坏混凝土的表面，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。影响建筑物的防水性，裂缝的出现，则会使建筑物出现渗漏问题；且一旦出现渗漏，不但处理困难、花费巨大，还拖延了工程交付时间，降低了结构的使用功能。

　　大体积混凝土对原材料的要求水泥考虑到普通水泥水化热较高，应用与大体积混凝土时，大量水泥水化热不易散发，因此，大体积混凝土的水泥则选用水化热低，安全性好的矿渣水泥，如矿渣硅酸盐水泥，其凝结硬化速度慢，早期强度低，释放水化热速度慢，利于水泥热量较均匀放出，可推迟放热高峰。并且在满足设计要求前提下，尽量减少水泥用量，一般水泥用量控制在450kg/m3以下。粗骨料粗骨料的粒径选择除按结构断面尺寸和钢筋间距选择外，粗骨料宜选用连续级配，因连续级配粗骨料有较好的和易性，抗压强度较高，可同时减少用水量与水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，从而可减少混凝土的泌水与收缩；粗骨料粒径为5mm～25mm，最大粒径尽量选用较大尺寸，严格控制尖片状含量，含泥量≤1%，并不能混有其他有机杂质和使用海砂。细骨料细骨料的平均粒径>0.5mm，含泥量≤5%；当选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土时，应减少相应的用水量和水泥用量，以减少水泥水化热，降低混凝土温升，从而减少混凝土收缩。粉煤灰由于粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，因此，当采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，以降低水泥水化热，并便于混凝土的浇筑。但考虑到掺加粉煤灰的混凝土会影响混凝土的抗渗抗裂功能，则粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂在混凝土拌制的过程中，可每立方米混凝土掺入2kg减水剂，以减少水泥用量，降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性；可掺入缓凝剂延长混凝土的终凝时间，以减少水化热的集中产生，但要注意缓凝时间过长会对早期长度不利。另外，大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检测报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工组织设计的规定。

　　大体积混凝土的施工措施控制混凝土的浇筑温度降低浇筑温度不但能降低混凝土中的最高温升，也能直接影响到新旧混凝土间的温差。因此，高层建筑大体积混凝土施工时，应控制混凝土拌合物的出机温度（由碎石、砂、水及水泥实际温度、比热、通过热交换计算测得），其中，碎石与水的温度对混凝土出机温度影响最大，在实际施工时，可采取温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，避免日光直晒，运输工具如果具备条件也可搭设避阳措施；另外，应尽量缩短混凝土拌合物的运输时间和缩减转料次数，可边浇筑边覆盖隔热被，也可在工作面现场采用凉棚并喷雾降低工作面气温，以达到混凝土拌合物的入模温度。