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华蓥山国家地质公园工程施工组织设计

第一部分工程概况及特点

四川省华蓥山国家地质公园地质遗迹保护工程项目位于华蓥山红岩乡、天池镇、双河街道办事处内。

该项目设计工程主要包括内容：景区副碑、界碑、牌坊、瞭望亭，主要地质遗迹的保护工程建设；地质遗迹科考道路建设；地质公园标示解说系统工程建设等。

1.2.1：本工程工程零散，分布广，施工前应与建设单位、景区管理部门充分协调后施工，不得擅自改变内容和形式。

1.2.2：本工程文字内容形式、图片及展板布置样式应参照《四川华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目实施方案》效果JGJT15-2008 早期推定混凝土强度试验方法标准.pdf，结合建设单位意见制作施工。

1.2.3：施工中游客较多，施工障碍较大。

2.1本施工组织设计是为华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。

2.2工程招其主要编制依据包括：

1、华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工招标文件；

2、华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工施工图纸；

3、四川省、广安市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；

4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；

24、本工程招标文件第七章“技术标准和要求”所要求的相关技术标准和要求：

25、公司内部的质量、安全管理文件。

26、本工程招标第七章所要求的其他内容。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。

（2）编制内容根据华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工招标文件所要求的全部内容。

标文件、补充招标文件、答疑文件、现场实地考察情况以及招标人提供的工程全部施工图纸和其它文献资料等。

我们将充分发挥公司优势，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务。确保如下目标的实现。

3.1工程质量目标：确保为“优良”工程，争创优质工程。

3.2工期目标：为90日历天。

3.3安全施工目标：采取有效措施，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤率控制在2‰以下，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.4文明施工目标：确保达到华蓥市“文明施工工地”标准。

3.5环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处置固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的建筑材料。

第四部分施工部署及流程

施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。

施工部署包括组织机构、施工设备、主要方案的选择、施工流程及施工段的划分，工期控制及管理目标等。

4.2.1我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程

（1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成本工程的全部施工任务。

（2）我们将本工程列为我公司今年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。

（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：

1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。

2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。

3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“广安市安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。

2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。

4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的联系及接待工作。

9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

（5）项目经理部下设各作业队：

1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。

2、装饰作业队：负责建筑物的装饰施工。

3、瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰及屋面琉璃瓦工程的施工。

4、油工作业队：负责油漆涂刷工程的施工。

5、木工作业队：负责木模及栏杆等安装。

6、防水作业队：负责屋面防水的施工。

1、生活办公场所周边社会环境调查：了解熟悉工地周边的民风、民俗和社会关系，避免或减少与地方的纠纷。

4.3.2现场交接准备：进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。

4.3.3.1组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

4.3.3.2组织各专业人员、对现有的图纸进行二次深化设计。

4.3.3.3根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。

项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。

4.4.1施工机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

施工现场临时设施及附属配套设施设置在施工区内部，具体位置需经业主同意后确定，标准及规模符合业主的规定。

第五部分主要分项工程施工工艺

5.1牌坊、瞭望亭施工

1、独立柱基础施工顺序：

本工程框架结构中基础采用砼独立柱基，砼独立基础施工工序为：测量放线基坑放线土方开挖验坑垫层施工

砼独立柱基施工验收回填。

（1）在土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。

（2）垫层采用现场拌制砼。在拌制前必须先有试验室砼级配单，根据级配单拆换出每盘材料重量比，经开盘鉴定后才能大面积施工。砼浇筑应控制好标高和平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）在砼垫层施工时，应按规定留置试块。在试块制作时，应有甲方或监理公司有关人员旁站监督。

（4）等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，基础梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。

①认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求及施工规范要求等施工。

②钢筋混凝土原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后才能投入工程使用。

③钢筋的接头形式、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。

④认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。

⑤对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。

①钢筋混凝土绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次进行排放。

②施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格数量正确。

③独立基础：当基础底边边长A或B大于3m时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错放置，与柱断面长边方向平行的基础底板钢筋放在下层。

④独立基础钢筋混凝土绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放基底钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度为40mm，按1m左右间距梅花型摆放。

⑤独立基础上下层钢筋位置应符合设计要求。同时根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。

⑥钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站的质监员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。

（1）支模材料的选择：

独立柱基在施工中以基底砼垫层为底模，基础边模采用12mm厚胶合板，模板要求表面平滑、板面完整、厚度均匀，并保证其整体性与稳定性。

竖向模板待砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。

砼搅拌：砼配料、搅拌、运输均按主体工程施工方法。

①在浇筑时应用机械振捣，砼振捣必须密实，振捣时间以10S为宜，不得出现漏振或过振现象。振动棒插点应均匀，快插慢拔，掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为宜。

②浇砼时，应按规定留置试块，制作时应有甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不应少于2次。

③砼浇筑完成后，应加强养护工作。在养护期内由专人负责浇水，以保持其湿度。

5.1.3砼结构施工技术

本工程中园林建筑主要是牌坊、瞭望亭等，是钢筋混凝土结构，采用砼等级为：垫层C15，基础C20，柱、梁、枋、板为C25。在施工技术上我们主要做如下控制：将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下：

地基必须置于冻土层以下300mm处，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。在垫层浇捣完毕并达到一定强度后，绑扎底板及柱钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。

由于混凝土的方量较少，所以采用现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。

主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在l／2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护支撑受力，当强度基本达到100％时，拆除养护支撑及调节模板。

梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接。钢筋加工前，应使钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应小于35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。

梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。

主要分项工程施工工艺：

根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，（用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h≤3柱，用规格3×5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2㎜镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。

根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。

按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。

将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料）用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。

（5）梁、枋、桁、板模板设计：

此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。

屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。

斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。

（3）安装梁、枋、桁、檩模板

在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75㎝。

控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。

安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。

安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。

在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。

安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（6）檐口处屋面板安装：

按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。

⑴钢筋的制作加工在现场进行，手工绑扎，制作好的应分类堆放整齐，并挂设标牌，

⑵柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其它部位φ14以上采用J506焊条弧焊，φ14以下（含φ14）均采用绑扎接头。搭接长度应满足设计或规范要求。

⑶钢筋绑扎严格按施工图及施工规范进行，接头位置、锚固长度均不得有误。

⑷柱子钢筋在底部焊接φ8钢筋控制，绑扎预制砂浆方块，控制保护层，防止主筋位移。

⑸板负弯距筋绑扎好后，必须垫好同标号的垫块，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料。

⑹钢筋保护层：柱筋在以定位筋保证，板及梁和40mm×40mm高标号砂浆垫块控制。

⑺认真作好钢筋自检工作，发现问题及时更改。

⑻在施工过程中，做好钢筋的复试和焊接头的物理试验，做好焊接记录和隐蔽验收记录。

1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

2）配制符合设计要求的混凝土。

3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

1）堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。

2）应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。

3）重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。

1）构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。

2）安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。

3）承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。

4）已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

5.1.4琉璃瓦屋面工程

屋面采用九样琉璃瓦铺盖时，操作要分中、号垄，要均匀，滴水座中，钉瓦口要直不背闪，瓦边垄找囊，睁眼要一致，底瓦挂瓦脸要严，盖瓦时要使线，拴吊鱼栓要甩囊，底瓦不能喝风，后口要严，粗细肋背，瓦翅子要严，用麻刀灰扎缝子要实，打盖瓦泥要足，盖瓦时要横平竖直，囊相一致，走水档要均匀，挂雄头灰要足，底瓦、筒瓦盖完后，要用水冲垄。

5.2石材干挂及花岗岩贴面施工

5.2.1、花岗石材干挂工程特点

1、石材干挂结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接，形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。

5.2.2.1技术准备

实测结构的偏差：偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

图纸排板与向厂方交底：排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

排板放线：排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

5.2.2.2主要材料的质量标准

所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

石材：检验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格石材的进行妥善保管。

5.2.2.3检测方法：a、目测、水烧、锤击法；

b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；

c、钢平尺和塞心测量平整度；

d、钢角尺及塞尺测量角度

焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。

5.2.2.4材料堆放

⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。

⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。

⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放。

4.焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下；20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。5.结构胶的存放严格按照说明进行保存。

6.其它五金配件应分类按要求堆放。

7.防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。5.2.3、加工工艺　　石材板块加工的要求：5.2.3.1短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：　　a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm.　　b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.　　c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑洁净。5.2.3.2对石材板块加工的要求：　　a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。　　b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按设计图纸检查。石材四周不得有名显的色差。　　c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。

5.2.4、安装施工工艺

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。

预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。

（3）立柱、横梁的安装

钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。

（4）石材面板安装施工

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。

施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；

（2）各部位是否有错位板块；

（3）石材堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的石材；

（5）是否有已损坏的石材面板。

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；

c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。

d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；

e、检查寻找石材面板；

h、将石材板块运至安装位；

石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。

石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；

安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时DLT1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程，不小于7mm.安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。

石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；

石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内

（1）、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。

（2）、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。

（3）、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。

（4）、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。

（5）、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝T／TAF 066-2020 移动智能终端及应用软件用户个人信息保护实施指南：第4部分 应用软件.pdf，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。

验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：