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16205-2工作面回撤通道施工组织设计

生产技术部：调度指挥中心：

日期:2014年6月24日

第一章概况………………………………………………………………4

第一节工作面位置、范围及相邻关系………………………………4

GB／T 38710-2020 油气输送管道地理信息系统建设指南第二节工作面地质概况………………………………………………4

第二章设备回撤通道及辅助硐室施工方案………………………………5

第一节回撤通道施工方案……………………………………………5

第二节吊装硐室、上出口绞车房及扩掘三角缺口施工方案………9

第三章支架回撤期间回撤通道顶板维护方案……………………………11

第四章工作制度与劳动组织………………………………………………12

第五章安全技术措施………………………………………………………13

第一节回撤通道施工安全技术措施………………………………13

第二节上出口三角缺口扩掘安全技术措施………………………15

第三节吊装硐室施工安全技术措施………………………………16

第四节回撤通道上出口绞车房施工安全技术措施………………17

第五节敲帮问顶安全措施…………………………………………18

第六节顶板管理安全措施…………………………………………18

第七节锚网支护安全措施…………………………………………19

第八节回撤通道施工期间防片帮安全技术措施…………………19

第九节回撤期间的通风瓦斯管理安全技术措施…………………21

第十节其它安全技术措施…………………………………………23

第一节工作面回撤通道位置、范围及相邻关系

一、工作面回撤通道位置、范围与相邻关系

二、工作面回撤通道在地面的投影位置、标高

第二节工作面回撤通道地质概况

一、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火期

二、水文地质、灌浆量及泄水情况

三﹑煤层赋存和工作面回撤通道条件

根据工作面回采情况及地质资料分析，本段工作面回撤通道全部在煤二中施工，煤层赋存条件简单。

第二章设备回撤通道及辅助硐室施工方案

第一节回撤通道施工方案

一、工作面回撤通道施工技术方案

采用采煤机扩掘、锚网索支护顶板的方式施工回撤通道。

二、工作面回撤通道位置的确定

为确保支架整架从机道回撤的需要，支架回撤通道位置确定在距停采线2.4米处与停采线之间。

三、工作面回撤通道施工支护方式

1、工作面支架回撤通道断面设计：S扩掘＝7.2m2(即宽×高＝2400×3000mm)

2、回撤通道前7.6m挂网段支护方式：回撤通道前7.6m支护方式采用铺设金属网（网子规格为10.0m×1.0m）、打注锚杆。即每割一片帮沿工作面倾斜方向在支架顶梁前端挂网并打注锚杆，锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，呈矩形布置，间排距1000×600mm，锚杆眼孔深为2300±30mm，锚固形式为端头锚固（备注：回撤通道前5m挂单层金属网，后5米挂双层金属网）。

工作面支架回撤通道支护方式采用挂双层金属网、锚杆、锚索联合支护，其中一、三、五排为锚杆、锚索交叉支护，锚杆间排距2000×600mm，锚索间排距为2000×1200mm，锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆眼孔深为2300±30mm，锚固形式为端头锚固。锚索规格为φ17.8×7300mm的低松驰高预紧力钢绞线锚索，锚夹具为夹片式结构，孔深为7300±100mm，锚固形式为端头锚固。（详见附图）

4、回撤通道煤帮支护方式

工作面停采后煤帮侧支护方式采用挂单层金属网、打注锚杆，锚杆规格为φ18×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,呈矩形布置，间排距900×1000mm，锚杆眼孔深为1700±30mm，锚固形式为端头锚固。

5、工作面起吊锚索打注方式

工作面待回撤通道施工结束后，在工作面煤帮与顶板交接处每隔3.0m打注一根专用起吊锚索，锚索规格为φ17.8×3300mm的低松驰高预紧力钢绞线锚索，锚夹具为夹片式结构，孔深为3300±100mm，锚固形式为端头锚固。

6、工作面挂网期间上下端头支护方式

工作面从挂网开始，金属网必须挂至进风顺槽的下帮、回风顺槽的上帮，上、下端头按要求打注锚杆，锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，呈矩形布置，间排距1000×600mm，锚杆眼孔深为2300±30mm，锚固形式为端头锚固。

下端头必须提前3.0m挂网打注锚杆，确保端头支架顶部顶板完整。

工作面在挂网期间，端头支架顶部必须铺设双层金属网，并在金属网下面（端头支架顶部）每隔1.0m铺设长3.4m的半圆木或花边钢梁。在上端头打注锚杆和下端头铺设金属网、架设半圆木（花边钢梁）时，必须先架设好可靠的临时支护，方可进行加强支护。

四、工作面挂网段及回撤通道施工工艺

1、工作面回撤通道前7.6m的施工工艺

挂网→下行割煤→伸前探梁→上行装煤→斜切进刀→从上向下移溜→停机停溜并闭锁→逐架收回前探梁→敲帮问顶、挂网→逐架从下向上和从上向下打注锚杆（索）（即收一架前探梁，施工一架顶部锚杆、锚索）→使用力矩放大器二次预紧锚杆（索）→移支架（锚杆、锚索打好一架，及时移架）。

2、回撤通道（2.4m）施工期间的回采及施工工艺

距停采线2.4m时,停止工作面支架推移并使支架支护为最大控顶距，将工作面运输机与支架推溜杆脱开，利用单体液压支柱推移溜子的方式进行割煤刷帮，最后按要求施工支架回撤通道。

其工艺过程为：挂网→下行割煤→停机停溜并闭锁→敲帮问顶→架设临时戴帽点柱支护→逐架从下向上和从上向下打注锚杆（索）→二次预紧锚杆（索）→上行装煤→斜切进刀→从上向下移溜。

五、工作面回撤通道施工技术要求

1、工作面施工回撤通道前，测量组根据要求，及时在进回风顺槽两帮标定工作面挂网线、停采线位置。

2、工作面回采时，采高必须控制在2.8m，且工作面必须采成一个坡度。

（1）锚杆眼采用风动锚杆机进行施工，眼孔直径为28mm，孔深为2300±30mm，锚杆眼必须垂直顶板。

（2）顶锚杆安装时，采用两支锚固剂(前端型号为CK2335，后端为Z2360)。

（3）打注锚杆时，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底（超快锚固剂必须安装在眼底）。然后开始搅拌，搅拌时间（10—30s），同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1min，然后方可脱开锚杆机，最后使用力矩放大器二次预紧。

（4）锚杆杆体套上托板及带上螺母，利用锚杆机拧紧螺母，预紧力矩应达到300N·m。

（5）锚杆间排距误差不得超过设计值的±50mm。

（1）锚杆眼采用风动锚杆钻机进行打眼，眼孔直径为28mm，孔深要求1700±30mm，钻孔眼必须垂直煤帮。

（2）帮锚杆安装时，采用两支锚固剂(前端型号为CK2335，后端Z2360)。

（3）预紧力矩应达到300N·m。

（4）其它要求均同顶锚杆安装要求。

（1）锚索眼采用风动锚杆机配合B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头进行施工，孔深为7300±100mm，眼孔直径为28mm，锚索眼必须垂直顶板。

（3）张拉锚索时，先装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，达到锚索设计预紧力300KN之后卸下千斤顶。

（4）锚索间排距误差不得超过±100mm。

铺设菱形金属网时，要求铺平拉展，头对头，边对边，一扣压一扣，一扣扭三扭，扣扣相连，每米不少于22扣。

六、工作面回撤通道施工前的准备工作

2、综采一队计划规格为1.0×10m的金属网155卷、规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆1700根、规格为φ17.8×7300mm的低松弛高预紧力钢绞线的锚索224根、规格为φ17.8×3300mm的低松弛高预紧力钢绞线的锚索35根、φ18×1800mm锚杆140根，CK2335型锚固剂2099支，Z2360型锚固剂2498支等回撤通道支护材料和相应的工器具。

3、综采一队施工回撤通道前，必须在进风顺槽备用足够的支护材料。

4、在回撤通道施工结束后，综采一队按绞车布置安装固定各台绞车（绞车固定打注锚杆困难时，可采用捣制基础的方式固定）。

第二节吊装硐室、上出口绞车房及扩掘三角缺口施工方案

1、吊装硐室位置的确定

2、吊装硐室施工方案及参数的确定

吊装硐室沿用原机头硐室，若顶，帮不够可采用挑顶、扩帮的方式，保证长5.0m、宽4.5m、高4.5m，支护方式采用锚网索联合支护。

二、工作面上出口绞车房施工方案

正对工作面回撤通道中心线在回风顺槽上帮侧施工。

2、参数确定及支护方式

绞车房宽度2.4m、高度2.5m、深度3.0m，采用锚网索支护。

三、上出口三角缺口扩掘与支护方案

将上出口工作面煤帮与回风顺槽交接拐向处扩为圆角，其圆弧半径为3500mm，扩掘巷道高度3.0m。（详见如图）

锚杆支护参数同回撤通道，并增加一排锚索，其间排距为2000×600mm。

四、施工吊装硐室、上出口绞车房及扩掘三角缺口施工工艺

均采用钻眼爆破进行扩掘。

安全检查及通风检查→看中线→点眼→打眼→装药→封泥→联线→放炮→排烟→敲帮问顶→临时支护→标定锚杆（索）眼位→挂网→打注锚杆（索）→二次预紧→清理→下一循环。

2、打眼机具的选择、配备及打眼要求

（2）打眼前,验收员严格按炮眼布置图点好眼位,打眼工严格按炮眼布置图及爆破说明书进行打眼。

（3）打眼前要做到:看线、定点、量尺、画线、点眼。打眼时要做到:准、直、平、齐。

第三章支架回撤期间回撤通道顶板维护方案

一、支架回撤期间回撤通道支护方案

支架回撤时，应从下向上（从机头到机尾）依次进行，且随支架回撤在老塘侧距停采线2.4m处沿工作面倾斜方向一付接一付架设一梁三柱的戗棚，紧挨戗棚每5.0m（中对中）架设一个木垛，木垛外边缘距煤帮距离控制在2.3—2.5m之间，在每个木垛中间沿走向架设一付一梁二柱的托棚以加强支护。木垛规格为1.5×1.5m，木垛采用0.2×0.2×1.5m的方木架设，木垛架设好后四角必须用木楔打紧，并用码簧进行固定，以确保支架回撤及通风安全。

二、支架回撤期间上下端头支护方案

1、下出口端头支架回撤后（回撤时，在该范围架设好临时支护），在原端头支架位置沿巷道走向架设3个木垛，木垛间距为1.5m，木垛以外范围在巷道两侧架设走向抬棚加强支护。

2、上出口回撤最末一付支架后，在原支架位置架设1个木垛以加强支护。木垛规格为1.5×1.5m，木垛采用0.2×0.2×1.5m的方木架设，木垛架设好后四角必须用木楔打紧，并用码簧进行固定。

第四章工作制度与劳动组织

工作面施工时，严格执行矿制定的各工种岗位责任制度、交接班制度、安全生产责任制度、质量标准化管理制度、质量验收制度、设备维修保养制度、材料管理制度及上级规定的其他相关制度。

循环方式：采用“三八作业制”，一个圆班2个循环,进度1.2m。

1、专业工种与综合工种相互配合作业，设备维修工、放炮工、验收员等工种由专人负责，其他工种分为三个班，按照井下实际情况和出勤人数等因素确定生产任务。

2、积极组织人员做到各工序相互配合，严格按正规循环进行作业。

3、加强电气、机械设备管理，严格执行设备管理制度，减少非伤亡事故的影响，保证正规循环。

4、加强现场管理，搞好工程质量，班与班相互创造条件，确保正规循环。

第一节回撤通道施工安全技术措施

1、回撤通道前7.6m施工安全技术措施

工作面推采距停采线10.0m时，开始铺设金属网（网子规格为10×1.0m）、打注锚杆，即每割一片帮沿工作面倾斜方向在支架顶梁前端采用风动锚杆钻机，配合B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头施工锚杆眼孔，孔深为2300+30mm，锚固形式为端头锚固。锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，呈矩形布置，间排距1000×600mm。

安装锚杆时，现将网子铺平拉展，再将型号为CK2335、Z2360的树脂锚固剂两根插入眼孔，然后再插入锚杆将药卷推至孔底，再利用锚杆下端专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入孔内后，采用全速旋转搅拌器，搅拌后等待1min，然后利用力矩放大器二次预紧，预紧后锚杆外露长度应为100mm,锚固力≥300KN。（提前将复合托板（200×200×60mm）和铁托板（120×120×8mm），螺帽安装在锚杆上）

2、回撤通道施工安全技术措施

距工作面停采线2.4m范围内支护方式采用挂双层金属网、锚杆、锚索联合支护，第一、三、五、排为锚杆、锚索交叉支护，间排距为2000×600㎜。第二、四排为锚杆支护，间排距2000×600㎜。

安装锚杆时，现将网子铺平拉展，再将型号为CK2335、Z2360的树脂锚固剂两根插入眼孔，然后再插入锚杆将药卷推至孔底，再利用锚杆下端专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入孔内后，采用全速旋转搅拌器，搅拌后等待1min，然后利用力矩放大器二次预紧，预紧后锚杆外露长度应为100mm,锚固力≥300KN。（提前将复合托板（200×200×60mm）和铁托板（120×120×8mm），螺帽安装在锚杆上）

锚索的材料选用φ17.8×7300mm的低松弛钢绞线，孔深7000±30mm，采用一支CK2335和两支K2360型树脂药卷进行端头锚固。安装锚索时，先按上述顺序插入药卷（即一支CK2335、两支Z2360树脂药卷），然后插入锚索将药卷推至孔底，再利用锚索下端专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔内后，采用全速旋转搅拌器，搅拌后锚索外露长度应为300mm。最后张拉锚索、挂菱形金属网、装上托板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力300KN后卸下千斤顶。

3、回撤通道煤帮侧打注锚杆安全技术措施

4、回撤通道打注起吊锚索安全技术措施

工作面回撤通道施工结束后，在工作面煤帮与顶板交接处每隔3.0m打注一根专用起吊锚索，锚索的材料选用φ17.8×3300mm的低松弛高预紧力钢绞线，打注方式同回撤通道后3.0m顶板支护锚索。

第二节上出口三角缺口扩掘安全技术措施

1、将上出口工作面煤帮与回风顺槽交接拐向处扩为圆角，其圆弧半径为3500mm，扩掘巷道高度3.0m。

锚杆参数同回撤通道，并增加一排锚索，其间排距为2000×600mm。上出口三角缺口扩掘前，对扩掘地点前后5.0m范围进行加固支护。

2、施工上出口三角缺口时，应在工作面停采后，采用打眼放炮法进行施工，其炮眼布置为五花眼，眼深1.0m、眼距1.0m，顶、底眼各带15°的仰俯角，腰眼不带角度。

放炮警戒距离≥100m。

放炮地点：四号材上底弯道

③1475南总回风巷与南区底抽联巷交叉点处通灭队设永久栅栏。

在放炮期间，此范围严禁任何人进入工作或逗留。

放炮时严格执行“一炮三检”放炮制度。为避免放炮崩坏液压支架，必须用皮带对支架进行严密遮挡。

第三节吊装硐室施工安全技术措施

1、吊装硐室沿用机头硐室，若顶、帮不够，可采用扩掘两帮、挑顶的方式进行施工，保证其长5.0m、宽4.5m、高4.5m，支护方式采用锚网索联合支护。吊装硐室施工前，对吊装硐室前后5.0m范围进行加固支护。

3、吊装硐室施工采用锚网（索）联巷支护方式进行支护，帮锚杆采用φ18mm×1800mm，顶锚杆采用φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8mm×7300mm低松弛高预紧力的钢绞线。锚杆间排距为700×1000mm,锚索间排距为1400×1400mm。打注锚杆、锚索时严格执行本设计第五章、第一节、第1、2条的有关规定。

4、吊装硐室施工时，先将吊装硐室顶部按上述支护要求进行打注锚杆、锚索支护，支护合格后，在进行扩帮下底工作。

5、扩帮、下底主要以手工挖掘为主，如煤（岩）体坚硬无法用手工挖掘时，可以采用风镐落煤（岩）或放松动炮的方法施工。放松动炮时，采用打浅眼（0.6m）、少装药（200g）、放小炮的方式。

6、扩帮时，必须扩掘1.0m支护1.0m。在扩掘期间严格落实“敲帮问顶”制度，随时观察顶帮压力变化情况，如发现安全隐患，必须及时处理，待隐患排除后，方可继续施工。

7、打注顶部锚杆、锚索搭设施工平台进行作业。施工平台搭设采用专用架杆、架板和专用卡子进行搭设，卡子必须上紧，严防滑杆导致倒架伤人。平台上施工人员必须佩戴保险绳，保险绳的另一端必须固定在巷道顶板的牢固物体上，严防人员从平台坠落。施工期间工作平台下方严禁人员逗留、行走或干其它工作。每班工作结束后，必须将工作平台上所有的工器具取下放在巷道底上。

8、打眼放炮时，执行本设计第五章、第二节、第2、3条的规定。

第四节回撤通道上出口绞车房施工安全技术措施

2、施工要素：绞车房断面为7.4m2的圆角矩形，其净宽2.4m、净高2.5m、深度2.5m。

3、支护方式：采用锚网索联合支护YB／T 4770-2019 绿色设计产品评价技术规范 厨房厨具用不锈钢.pdf，帮锚杆采用φ18mm×1800mm，顶锚杆采用φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8mm×7300mm低松弛高预紧力的钢绞线。锚杆间排距为700×1000mm,锚索间排距为1400×1400mm。

4、绞车房施工采用打眼放炮法进行施工。打眼放炮结束后，严格落实“敲帮问顶”制度，敲帮问顶工作由一名有经验的老工人操作，用长把工具将活矸进行撬除，撬除活矸时，操作人员必须站在支护完好的侧上方进行，并有一人观察顶帮变化情况，如发现安全隐患，必须及时处理，待隐患排除后，方可继续施工。

5、绞车房开口时，由验收员根据生产技术部测量组标定的中心线画出轮廓线并点好炮眼，然后将原巷道的金属网剪除并将帮锚杆复合托板拆除后再进行打眼。

6、放炮时，必须保护好管路及各类缆线。

7、打注锚杆、锚索时严格执行本设计第五章、第一节、第1、2条的有关规定。

8、打眼放炮时，执行本设计第五章、第二节、第2、3条的规定。

北京某地铁车站装修施工组织设计第五节敲帮问顶安全技术措施