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[河北]钢铁厂炼钢系统工程施工组织设计

首钢***工程炼钢系统一期工程

中冶***公司***工程指挥部

首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程。

本单位施工类似工程的经验，尤其是唐钢160吨、120吨转炉和宣钢120吨转炉炼钢施工经验的积累。

《GBT_50502-2009建筑施工组织设计规范》国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法汇编

本公司施工能力、技术装备状况制定的。

本施工组织设计编制遵循符合性、先进性和经济性原则

本施工组织设计的编制符合首钢***公司要求。

本施工组织设计的编制符合大型炼钢工程施工流程及300吨转炉炼钢工程特点，并结合我公司施工能力、技术装备状况。

先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。

经济性原则是以符合性为前提，先进性为目标，在施工方案和组织管理选择上，选择成本达到最佳点且先进的施工方案和管理措施。

本施工组织设计是为首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程编制的。开工后再编制施工阶段具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。

本工程拟采用的规范标准（略）

项目建设一期一步建成2套KR脱硫装置；1座脱磷转炉（具备常规炉功能）；2座脱碳转炉；1套双工位RH真空处理装置；1套双工位LF钢包精炼炉；1套CAS精炼装置。计划2007年3月开工，2008年8月底建成。

主要工程内容及工程实物量

即以炼钢主厂房F列（不含F列基础及钢柱吊车梁）为界，G列以南所属厂房土建结构及其内的设备安装。具体包括：

A、厂房建筑范围（彩板封闭除外）

PQ跨、NP跨⑵线至⑻线；

VW废钢跨⑴线至⑻线；

炼钢主控楼（含炼钢连铸10KV变配电室）；

上述区域内的水管廊及电缆隧道；

上述区域内的零星建筑物；

上述区域内的设备基础（包括辅助、维修设施及区域间的过跨车基础）；

（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；

（2）第1项范围内的所有工艺设备安装（包括：机械、高低压电气、工艺配管等）；

（3）第1项范围内的所有综合管网施工安装；

（4）转炉一次除尘设施（包括设备基础、除尘管道及支架、机、高低压电气、工艺配管、水处理设施及配管等，除尘器本体除外），设备指自蒸发冷却器至回收煤气管道与公司综合管网节点处止。

（5）第1项范围内的管廊内配管、电缆隧道内设施施工；

总重（含非标设备重量）

总重（含非标设备重量）

施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位

该工程测量要做好总体控制网，即总体施工方格网和各段工程局网。重点控制轴线、标高，施工测量精度是保证设计工艺平面定位，生产受控工艺设备能否准确定位安装和工艺管道连接正确的关键。特别是转炉炼钢设备基础螺栓预埋位置是否准确、统一将直接影响设备安装质量。厂房钢结构安装定位，炉子跨高层钢结构的平面位置和高程，钢柱的垂直度等都是结构安装工程的关键部位。

大体积混凝土基础的施工

该工程砼量约13万m3，其中柱基和设备基础、构筑物占很大比重。我公司在我公司曹妃甸基地建立大型砼集中搅拌站（见第八章土建分项混凝土工程），能满足砼浇筑需要量。该工程设备基础多数属于大体积砼重型设备基础，施工中砼水化热控制是关键。施工中要根据材料选型、施工工艺、施工季节来选择预控措施，确保工程质量和进度。

炼钢厂房结构全部采用钢结构设计，钢结构制安量约85000吨左右，钢结构制作时间只有10个月，采用工厂化制造。目前我公司在曹妃甸建设一座年生产15万吨钢结构制造厂，加上中冶***工业园钢结构厂，总的钢结构年生产能力达到25万吨，高峰期月产量达1.5万吨/月，可满足工程需要。在钢结构的品种方法施工中，主要以箱形结构、H型结构为主，在板的厚度上可以满足150mm以下板厚结构的焊接，钢结构单体制造重量可以达到120吨，炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大，安装高度高（达到80米），而且两个高跨连接在一起。我公司将使用4000t.m、3000t.m塔吊作为主要吊装机具，300t履带吊、250履带吊、150吨履带吊等作为辅助吊机，采用组合吊装工艺，提高工程质量，加快工期，减少高空作业。此外，厂房封闭与安装同步进行，给土建及设备安装创造条件。

300t转炉炉壳、托圈、汽化冷却设备、480/80t天车安装设备单件重量及体积大，设备数量多，部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。我公司有同类工程施工经验，可根据设备到场情况采用多种安装工艺，满足施工要求。480t天车安装是给厂房内主要设备安装创造条件的前道工序，该天车大梁单件重量达100t，且安装位置高，需用大型吊车或特殊方案安装。

我公司已有成熟的特厚板焊接工艺，最厚板焊接已达到120mm。已投入足量的双丝等先进焊接设备，提高生产效率，，完全满足构件制作的焊接任务。

我公司拥有近邻施工现场的加工厂，包括唐山境内最大的钢结构加工基地和现正建的年产15万t曹妃甸加工基地。可支持本工程构件整体出厂，运输方便，降低成本。

利用公司液压润滑快速冲洗成套技术，克服液压润滑工程瓶颈工序；

利用仿真技术实例工艺管道工厂化制作的体制，提高施工质量；

成立创鲁班奖和综合体系运行的专项班子，推行工序卡制度，提高施工管理水平；

建立和完善钢结构、钢筋防腐除锈措施；

建立工程管理物流进度等的信息系统及安全监控计算系统

我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

我公司根据以往同类工程施工经验，经过认真研究施工部署如下：

炼钢车间采取分区域分施工段多线作业施工

区域划分：炼钢车间共分9个施工区。

第一施工段为，脱磷炉子跨、脱磷加料跨2区。脱碳炉子跨、脱碳加料跨1区。两个区域的土建及相应结构的施工。

第二条线，以脱碳炉子跨、加料跨(即HJ跨、JK跨)三台转炉的基础及结构施工，结构安装配置4000吨/米塔吊一台，300t履带吊1台，150t履带吊1台。4000吨/米塔吊负责H列柱及吊车梁、J列框架梁的吊装，300t履带吊1台负责J列柱子的吊装，安装分两班作业，白天吊（安）装，夜班负责结构的焊接及次梁平台板等结构的安装。

第二施工段：以三条主线平行施工，同时作业。

第三条主线，以铁水脱硫跨，脱硫站出渣跨为主线，安排一支土建队伍，在开工后，进行厂房拄基础的施工及跨内设备基础的施工，结构施工安排一台150t履带吊和一台250t履带吊负责。

第三施工段：精炼跨和钢水接收跨。

根据厂房布置，将钢结构安装划分为两个施工阶段，每个阶段划分为五条作业线，按照图纸到达的先后顺序及时间。

第一阶段施工初期是由三条作业线形成，高峰期由五条作业线形成；

第二阶段五条作业线一次形成。

第一阶段初期施工区域划分

第一阶段高峰期施工区域划分

如果设备能提前到货，设备安装和主体结构安装同时进行，如果不能提前到货将采取如下安装方式：

转炉设备安装采用台车平移的方式和480吨天车配合进行安装。

480吨天车采取1台450吨履带吊进行单片吊装，160吨—50吨天车采用1台250吨履带吊进行安装，其它天车采用1台100吨履带吊进行安装。

大型变压器采用150吨履带吊进行安装。

其他设备采用厂房内天车为主，吊车配合进行安装。

提前做好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现联动成功。根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试，先进行单体调试，后进行分区联动，最后进行整体无负荷联动调试。

主控楼施工在塔吊拆除后进行，主控楼施工采用一台TC5130塔吊运输。

炼钢水管廊在4000吨.米塔吊安装前完成（地连墙结构）鞍钢钢结构厂房施工方案，连铸水管廊先成墙。

本工程各个区域和阶段同时施工，设备基础根据结构安装情况以及现场实际情况，随时进行施工。

积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，做好详图转化工作，并为设计交底做准备。

中建七局界外支架专项施工组织设计（30P）根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、大型设备基础的模板、钢结构制作安装、转炉设备及设备调试等工程编制详细的作业指导书。

降水与地基处理施工方案

转炉基础及柱基础施工方案