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厄瓜多尔伊巴拉污水处理项目施工组织设计

厄瓜多尔XXX污水处理项目

2012年XX月XX日

第一节、土建工程施工技术方案 9

DB36／T 938-2017标准下载七、钢筋砼独立基础和地基梁 14

八、砖混结构砌体施工 14

九、墙充墙砌筑施工 15

十、防水工程施工 16

十二、室内吊顶工程 18

十三、水泥砂浆地面 19

十五、门窗安装工程 21

第二节、设备安装施工技术方案 23

一、设备基础验收 23

二、设备开箱检验 24

三、设备吊装就位 25

四、设备找正找平 26

五、设备基础灌浆抹面 27

第三节、管道工程施工技术方案 29

三、管道基础处理 29

五、沟槽土方回填 33

第四节、电气安装施工技术方案 33

一、发电机的安装 33

二、变压器的安装 35

三、动力配电箱和照明配电箱的安装 36

四、电气管线的安装 37

六、防雷接地的安装 39

七、电气照明装置的安装 40

第五节、引水隧洞施工技术方案 41

三、土石方明挖及边坡支护施工 43

四、隧洞石方开挖施工 49

五、钢筋、模板工程 71

六、施工安全保证措施 75

七、防洪、防火及危爆物品管理措施 78

第四章、施工平面布置图 81

一、施工平面图布置原则 81

第五章、施工组织机构图和主要管理人员 83

第六章、人力资源计划表 84

第七章、主要机械设备及机具计划 85

一、施工机械配备计划 85

二、施工试验测量及检测机具计划 87

第八章质量健康、安全环保计划 89

一、质量、环境、职业安全健康目标 89

二、管理体系的实施和运行 89

三、工程质量的控制要点 90

四、环境管理控制要点 90

五、职业安全健康主要管理措施 91

本工程为厄瓜多尔伊瓦拉市下水道系统与污水处理项目，建设地点位于南美洲的厄瓜多尔伊瓦拉市。施工内容为三部分（第一、第三、第四部分）：第一部分工程为伊瓦拉市下水道系统施工，内容涉及CARCHI收集器缓解结构、AJAVI渠道缓解结构、分流道入口门收集器、检查井、下水道、ACUCALLE地表水截流器、ESPEJO连接联合收集器、GONGZALEZ大街联合截流器、AJAVI渠道的水分流道工程、4月13日街工程的施工；第三部分工程为污水处理系统施工，施工内容涉及操作室、除沙池、水池、操作和维修楼、门卫室土建工程，连接结构、流量盒、连接盒、进口结构、出口结构、小湖收集器、输变电、照明配电等工程的施工；第四部分工程为道路及发电系统施工，内容涉及中坡进入道路工程、高坡进入道路工程、机房保护墙工程、机房土建工程、恢复水流结构土建工程、环保工程的施工，加载罐、高压引水管线、水利机械设备、电力工程的安装。

厄瓜多尔伊瓦拉市位于南美洲西北部，东北与哥伦比亚毗连，东南与秘鲁接壤，西临太平洋。东西部属热带雨林气候。山区盆地为热带草原气候，山区属亚热带森林气候。平均气温沿海为23～25℃，东部地区23～27℃。年温差变化最小，日温差变化却很大。气候湿润，施工条件较好。工程施工场地地势开阔，便于大型施工机械的展开。施工场地位于南美洲的厄瓜多尔伊瓦拉市，施工范围集中，方便施工人员统一管理。

三、具体施工内容及实物工程量

施工内容如下，具体工作量详见商务标中的工程量清单。

1、在CARCHI收集器缓解结构的安装,施工内容涉及加强钢制作安装、木板分流管安装、机械挖沟、混凝土浇筑、井盖安装、土方回填、管道安装。

2、AJAVI渠道缓解结构的安装,施工内容涉及加强钢制作安装、木板分流管安装、机械挖沟、混凝土浇筑、井盖安装、土方回填、管道安装。

3、分流道入口门收集器的安装,施工内容涉及机械挖沟、检查井砌筑、土方回填、场地平整、沥青路面敷设、管道的安装。

4、分流环保工程施工,施工内容涉及绿化浇水系统安装、人行道施工、警告塑料胶带设置、与家庭自来水连接的修复。

5、AJAVI渠道的水分流道施工，施工内容涉及雨水收集器结构的安装、AZUD截流器的安装、84型特别检查井的安装、环保工程的安装。

6、4月13日街工程，施工内容涉及联合收集器的安装,中央段收集器的安装,北部地段收集器的安装，一般检查井的安装,住家盒连接及安装,1型下水道的安装,

7、靠近BOULEVARD中央公园收集器的安装,B3型特殊检查井的安装,住家盒连接及安装,1型下水道的安装,GALOPLAZA街收集器的安装,B2型特殊检查井的安装,住家盒连接及安装,1型下水道的安装。

8、GALOPLAZA收集器的安装,B2型特殊检查井的安装,住家盒连接及安装,1型下水道的安装,CAMILOPONCE大街收集器安装,B2型特殊检查井的安装。

9、CAMILOPONCE大街第三段收集器的安装,B2型特殊检查井的安装,住家盒连接及安装,1型下水道的安装,CAMILOPONCE大街收集器安装,B2型特殊检查井的安装。

10、YACUCALLE此地表水截流器的安装,ESPEJO连接联合收集器的安装,GONGZALEZ大街联合截流器的安装。

1、操作室施工，施工内容涉及钢筋工程、混凝土浇筑、地面平整、地砖瓷砖铺贴、天花板吊吊顶、木壁柜、花洒安装、粉刷、挖渠、坐便安装、洗手盆安装、不锈钢洗碗池安装、涂漆、水龙头安装、木门安装、排水系统安装、灯具安装、铝合金窗安装、散水施工。

2、除沙池的施工，施工内容涉及堤坝施工、建筑及结构施工、设备和管道的安装（闸门的安装、洗沙器安装、机械化栏安装、搅动器安装、管子安装、手动屏幕安装、素混凝土管安装）、儿童绿地施工、周围小路施工。

方石路铺设、检查盒及导管安装、碎石铺设、铁丝网安装、挖沟、检查井施工、草地护坡施工、网格车辆门安装、土方回填、堤坝施工、管道安装、闸门开关安装。

4、操作和维修楼、门卫室施工

地面挖掘、钢筋混凝土底板浇筑、地面平整、墙面砌筑、墙面粉刷、瓷砖铺贴、天花板吊顶、铝合金窗安装、地砖铺设、木门安装、木壁柜安装、网格窗安装、乳胶漆涂刷、卫生器具安装、给水器具、排水器具安装、照明灯具安装、周边散水施工。

5、连接结构的安装、恢复流量盒的安装、连接盒的安装、进口结构的安装、出口结构安装。

6、小湖收集器的安装，施工内容涉及地面挖掘、管道安装、土方回填、巡查井施工、砾岩挖掘。

7、输变电工程，施工内容涉及中压和变压器区域输电线路的安装，变压器的安装，操作和维修楼、门房、操作室、水处理厂、隧道低压电网的安装。

8、照明配电工程，施工内容涉及低压区和内部照明系统的安装，混凝土杆安装及线路敷设，配电盘的安装。

9、环保工程施工，施工内容涉及种树和边坡保护，信息牌、预防警示牌安装、警示塑料胶带安装、绿化浇水系统安装。

1、中坡进入道路工程的施工，施工内容涉及路基、压实、铺石、挖沟、混凝土浇筑、土方回填、场地平整、路面铺石恢复。

2、高坡进入道路工程的施工，施工内容涉及路基、压实、铺石、挖沟、混凝土浇筑、土方回填、场地平整、路面铺石恢复。

3、加载罐的安装，施工内容涉及钢筋预制安装、挖渠、混凝土浇筑、钢闸门安装、铁栅安装、通风钢管安装、土方回填、场地平整、溢水口混凝土施工。

4、高压引水管线的安装，施工内容涉及锚板块安装、挖沟、钢管安装、PRFV管子安装、土方回填、场地平整。

5、机房土建工程的施工，施工内容涉及钢筋预制安装、粉刷、金属结构制作安装、挖沟、混凝土浇筑、涂漆、卷帘门安装、土方回填、场地平整、管道和附件安装。

6、水利机械设备的安装，施工内容涉及水利水平测量表的安装、桥式吊车的安装、涡轮发电机的安装。

7、电力工程的安装，施工内容涉及中压输电线路敷设和电气设备安装。

8、机房保护墙的施工，施工内容涉及钢筋预制安装、沟支护、泥地挖掘、混凝土浇筑、垫层施工、土方回填、场地平整。

9、恢复水流结构土建工程的施工，施工内容涉及钢筋预制安装、石砌体施工、沟支护、挖沟、混凝土浇筑、土方回填、场地平整。

为保证厄瓜多尔伊瓦拉市下水道系统与污水处理项目施工的组织、质量、安全及管理规范有序，确保项目按期施工完成，我公司结合本项目施工招标文件、施工图纸、工程量清单，以及我公司同类污水处理厂工程的施工及管理的经验，特编制了厄瓜多尔伊瓦拉市下水道系统与污水处理项目施工组织设计。

本施工组织设计详细介绍了我公司，对厄瓜多尔伊瓦拉市下水道系统与污水处理项目在土建施工、建筑施工、管道安装、设备安装、动力配电及照明施工中，所采取的主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。

1、厄瓜多尔伊瓦拉市下水道系统与污水处理项目施工招标文件、施工图纸、工程量清单及我公司同类工程的施工及管理的经验。

2、与该项目有关的以下国家、行业和地方施工验收规范、标准。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

第一节、土建工程施工技术方案

1、施工控制原点由厂区附近的二级控制点精测而来，然后在此基础上建立直角施工坐标主轴线。方格网的控制点应建立在地基牢固相邻点间互相通视较好的位置，控制点采用埋设砼墩的方式设置或成为永久控制点。根据上述方法在施工图上确定场区控制网管，根据设计施工图算出各控制点的理论精确坐标值，然后实地测设。

各建、构筑物的施工定位测量是在场区已测控制网的基础上进行的。根据待测建（构）筑物附近的控制网。首先将其外轴线的交点用木桩测定在地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测完后，再根据建（构）筑物平面，将内部主要轴线一一测出，然后检查房屋轴线距离，最后根据中心线，用石灰在地面上撒出基槽边线，即可进行开挖。

3、地下管线及道路的施工定位也是在厂区控制网的基础上进行。管网的定位测量采用中心线定位法，通过控制其转换点，窨井的位置来控制其去向，道路的定位通过控制其中心线交点来控制其平面位置，平面测量均用导线测量法。

1、基坑开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。基坑土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法并预留20至30cm厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。

2、开挖的土方应视土质情况在弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土按业主指定的弃土地点，待各种水池闭水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。

3、当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

4、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

2、挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。

3、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。

3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

1、本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量。粗骨料碎石粒径5～25mm，要求含泥量不超过2％；砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具，根据现场材料实际含水率进行调整材料施工用量，由技术负责人出具施工配合比。

3、柱浇筑前应先以5cm厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼，不得搞错。考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处。

4、砼浇筑：浇筑先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，随楼层浇筑，施工缝留在段1／3的部位。

5、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼凝结前修整完毕。

6、本工程梁板一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于7天，竖向结构采用喷涂养护剂养护，可提高柱早期强度，同时也有利于文明施工。

七、钢筋砼独立基础和地基梁

1、开挖深度达到设计标高后，清除基底浮土，不得超挖，如果超挖，应以级配砂石回填；然后以钢筋棍作为标高控制点，控制垫层顶标高，以50×100方木作模板，浇筑C10砼垫层。

2、垫层砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序，绑扎地梁钢筋；地梁钢筋锚入边桩基础内不小于40d，在中柱基础内贯通；地梁钢筋应在同部位的桩基砼浇筑前绑扎完毕，钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。地梁钢筋绑扎后插入薄壁柱钢筋并固定位置。

3、支设地梁模板，地梁模板采用小钢模，并固定牢靠，经验收合格后进行砼浇筑。地梁砼浇筑：地梁砼浇筑段进行，两桩间发梁由一端开始向另一端推进。

1、施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。控制砂浆配合比，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝隙应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。

2、每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置，不得错放、漏放。

3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎。在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每500mm设置2φ6水平拉接筋，并每边伸入砖墙内不少于1000mm。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。

4、构造柱施工时钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。在柱竖筋上，按钢筋间距刻画出箍筋位置线，由上往下采用缠扣绑扎。弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，保证构造柱断面的几何尺寸，保护层厚度满足规范要求。振捣采用插入式振动棒振捣，并辅以外部振动器，以保证砼密实。

5、圈梁施工要点：钢筋绑扎前，清理基层上的灰浆及杂物，并浇水润湿。圈梁与构造柱交叉处，圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧；圈梁与圈梁交接处，墙转角处的钢筋锚固长度、转角加强筋均按规范要求设置。砼浇筑将连续进行，每施工操作层一次浇筑完成，不留施工缝。圈梁砼每振捣完一段，应随即用抹子拍平压实，表面不得有松散砼，浇筑后12h内浇水养护。

1、框架结构砌体采用加气混凝土砌块，砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。

2、砌块排列从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200的红砖墙。

3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应采用C20细石砼灌实。

5、将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。

1、屋面找平层施工前进行基层清理，清除表面杂物、浮灰，确保找平层的有效厚度。洒水湿润后刷一遍水灰比0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，一次连续铺成。

2、本工程找坡层是以1:6水泥炉渣为集料，普硅32.5级水泥采用人工拌和。找坡层的最薄处厚度应不小于60mm，应使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡层铺设前拉线做标志砖，以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找平层。

3、本工程保温层采用沫挤塑板。保温板铺设的基层应平整、干净、干燥；块材不得有破裂、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯平，拼接使用；保温板粘贴应铺砌平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

4、卷材防水施工时将找平层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净，基层坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧形。铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底，在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。

5保护层施工时平面按要求做水泥砂浆保护层；立面防水层卷材应采用砂面卷材，以保证水泥砂浆抹灰牢固。

6、构造处理：屋面防水工程防水处理过程中，特殊部位及节点构造部位应该是质量控制的重点，各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理。卷材防水层的构造处理主要体现在压边、接缝上，主要重要节点。

1、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。

2、在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8厚9×25mm孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。

3、对砌块墙身先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。

4、基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1:1:6水泥石灰砂浆，厚度同设计。待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，采用1:0.5:3水泥石灰砂浆压光。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。砌块墙身阳角应采用1:2水泥砂浆护角，护角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设接搓。

1、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分

2、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊φ8～12吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

3、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣、配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加龙骨。

4、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设确。轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前必须刷防锈漆。

1、先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的＋500mm水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。

2、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

4、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

6、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

7、地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。

1、将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，减去面层砖厚及粘结层厚度，抹灰饼和标筋，抹灰饼和标筋应使用配合比1:3～1:4干硬性砂浆，间距1.5m左右，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随刷随铺砂浆。用木抹子摊平、拍实，平整度、标高符合标准要求，24小时后浇水养护。

2、在找平层强度达到1.2Mpa时开始上人弹线，从房间分中，从纵、横两方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，非整砖应排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。紧密铺贴缝宽不大于1mm，虚缝宽度宜为5～10mm。

3、地面浸水湿润，晾干无明水，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，随刷随贴，结合层一般为10～15mm水泥砂浆铺贴；砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的找平层上、砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方，用橡皮锤拍实。

4、用1:1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将水泥砂浆擦净。铺完砖24小时后洒水养护，养护时间应不少于7天。

1、安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20至25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

2、根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击塑钢窗。

3、门窗框固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm的距离。

4、当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5—8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。推拉式门窗的安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗框，外侧的后安装。为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。为使门窗启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

1、基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d以上，现浇砼常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。

2、基层要求平整.但又不应太光滑。填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

3、刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角2～3小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。

4、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。刷、滚第二遍，方法同上。

5、涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于2～4h。选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。

6、乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠，不显刷纹，使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。

第二节、设备安装施工技术方案

1、设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关规定，在业主、工程师、承包商的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录。

2、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差。上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求。设备安装前基础检查完毕及时做好记录。

3、设备安装前基础须处理的工作如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以平方厘米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

1、设备的开箱、清点和交接按有关协议，由设备承包方组织，业主、设备生产厂商、设备安装承包商和工程师等有关人员参加。在设备出库后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，清点资料，办好交接手续。

2、设备开箱时的注意事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大捶向内猛打箱板；拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰环设备和操作人员；暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生变形。

3、设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：箱号、箱数及包装情况；设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；其它需要记录的事项。

4、各种设备、零部件、专用工具及备品备件等，施工中妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后，归还建设单位。设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。设备箱内的电气、仪表件由有关人员进行检查和保管。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

1、根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的运输、吊装方法使设备就位。为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，此类设备卸车尽量靠近安装位置。

2、位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装，使设备就位。此时，起重机或电动葫芦已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。

3、若条件限制汽车吊、叉车等其他起重机具不能使用时，可利用滚杠、撬杠或卷扬机配合使用，把设备滚移到安装位置，再利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起，抽去滚杠，将设备落下就位；也可用千斤顶或撬杠逐步抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套的专用机械设备，吊装就位顺序按其装配顺序进行。

4、设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持有效证件的起重工担当，并由1～2名具有起重经验的起重工担任指挥。

5、吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，校核设备底板螺栓孔间距与基础螺栓间距是否相符。

1、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差应符合规范要求。设备找正调平通常采用重锤拉钢丝和水平仪相结合的办法，若采用垫铁组调平时，应符合要求：使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。

2、垫铁组的使用要求：垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用），配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/10～1/20）；斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢。垫铁组一般不超过四层，高度为30～70mm。垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，各垫铁组顶面标高与机器设备底面实际安装标高相符。

3、通常在设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离为500至1000mm。

4、设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

5、承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平。设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。复检时不得改变原来给定的测量位置。

6、静态设备一般找正调平的方法：先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。

1、普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。

2、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。设备灌浆前用定位焊焊牢垫铁组。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50～100mm。基础抹面采用细碎石砼，混凝土强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。

1、设备试运转前提条件及准备工作：设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。

2、试运转内容和步骤。内容：电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；空负荷试运转；负荷试运转；专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定的进行。试运转步骤一般按：先驱动、后从动，先附属设备、后主体设备，先低速、后高速的原则进行。上一步骤试验合格后，方可进行下一步骤。

3、设备空载及负荷试运转：

设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。检查、实测和记录项：技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定；传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超过规定；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；油箱油温最高不超过40℃；润滑、液压、气动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象；各种仪表工作正常；各处密封情况。空载及负荷试运转结束后的工作：切断电源和其它动力来源；进行必要的放气、排水或排污；对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；拆除试运中的临时装置；安装好临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理试运转的各项记录。

第三节、管道工程施工技术方案

根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。

沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近湖堤，经会审确定沟槽开挖深度为1.5m，管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1：1.00。由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同确定。由于沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡来确保不塌方。沟槽机械开挖时预留20cm，作为人工清槽。沟槽排水的处理：每50米设置一个集水坑，集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。

沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘、碎石和砂直运到现场，用2×0.8竹帘铺底，块石垫层铺到厚度0.4m，要求块石尖头向下、密排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小于30mm的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度合格后，再铺0.2m厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约1.4m。

运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。桩号：0～1500处下管采用挖土机吊装，其它采用人工、千斤顶及龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏，保护层是否脱落、露筋，接口处用水洗净。安装采用手拉葫芦安装法。

1、预应力钢筋混凝土管安装

管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑，使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1°，预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。

管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。

3、刚性接口按以下方法施工

接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。

石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425号；石棉宜采用4级或5级。石棉水泥配合比。加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于1.3MM，含泥量不超过2%。膨胀水泥接口配比一般采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内，应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1～2mm为宜。

接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。

在隔堤以北根据现场实际情况，准备明管安装。首先，在管线安装位置对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。在经过规定的养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调整到设计要求的高度后进行安装。为了防止管道的移位，等管线安装完毕后，我们采用管箍、螺栓固定。管箍与支座连接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。由于热力管支架与预应力管的平面距离较近，施工时应注意做好保护措施，安装时还应注意每支管子接口间的间隙距离，以免支墩位置错位。

管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。第二阶段，管道试压验收后，全线回填。回填时，石渣层密实度要求达到95%，管道胸腔密实度要求达到90%，管顶以上密实度要求达到85%。对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时回填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避免产生不均匀沉降，致使管道漏水。回填管道与基础之间的三角还应填实，管道两侧压实对称进行，防止管道移位，沟槽内不得有积水。

管道试验压力时管道两末端用3*3米方木排实（地耐力按3T/M2），钢板盖在方木上，用细砂充实，每头用32T千斤顶3只顶紧，两头的原状土不得少于10m。试压前，管上应保证0.5m覆土，管道灌水从标高低处灌入，灌入管径不宜大于排气管径，灌入时打开凸起点的排气阀和末端的排气阀，灌满水后浸泡不少于48小时。管道水压试验分2级，每升一级检查后背，管身及接口。当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，后背顶撑，管道两端严禁站人。

第四节、电气安装施工技术方案

1、依据制造厂图纸，在基础上划出垫铁位置并凿平。将地脚螺栓穿入台板，台板与垫铁及各垫铁的接触面积必须在75％以上。将定子与台板各联结螺栓旋入并制作防松块。

2、定子到货后拆除定子两端的封盖后，用桁车吊装前，必须经过技术监督部门确认后方可进行定子的吊装工作；定子吊离地面100mm后，停止起吊，检查桁车整体状态及大梁弯曲度，是否在图纸要求的28mm范围内，在不超范围的情况下方可进行起吊；将定子缓慢吊起超过8米平台后，再移动桁车，到达发电机基础中心后，将定子放在8米平台上；用四支DN200无缝管将桁车大梁支架稳固后，再将定子起吊超过台板100mm后，移动小车，将定子放在台板上，按提前放好的中心线进行找正，将定子就位。

3、用在汽端加装假轴的方法进行穿转子工作。为减小摩擦力，在滑道上涂抹润滑油脂。转子起吊及放置时须确保其大齿处于垂直位置。转子各项检查、试验须满足规定要求。

4、在转子汽端联轴上把好穿转子用的假轴，联接须牢固、可靠并将假轴的伸缩部分全部抽出，励端安装穿转子用小滑车和适量配重。在定子两侧安装牵引工具、吊转子专用工具等，做好准备工作。

5、起吊转子移至与定子纵向中心线重合位置，并保证转子水平。移动吊车使转子平稳进入定子内瞠。当吊绳靠近定子励端端面时，落下吊钩，汽端用吊转子专用工具接住，励端部分用小滑车支撑，落下吊钩将吊点移至接长轴第一段，并将重量转换于吊绳之上。

6、起吊转子并保持转子水平，继续穿入转子。机外牵引均匀，保持同步。当转子穿入到设计位置时，汽、励端用转子专用吊具吊住，拆去汽端假轴、励端小滑车又配重。分别放入支持轴承并将转子重量转换于轴承之上。

7、调整发电机轴向位置，为满足发电机满负荷运行时定子和转子的磁力中心重合必须将定子碳刷架相对转子向励端移动，移动量须满足制造厂图纸说明书和要求。

8、汽机转子中心确定以后，以汽机转子联轴器为基准进行找正。联轴器找正工作结束后，进行垫铁镶配、汽—发联轴器对轮铰孔联接。提高和保证轴瓦检修和安装质量，严格执行《验标》和制造厂要求、标准。

1、设备安装前，应对预埋件和基础进行检测，符合要求后方可进入安装工序。按设计要求排列好柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。

2、变压器基础水平符合要求，变压器就位后，做好制动装置，使之牢固平稳不晃动，变压器器身及钢基础要可靠接地。变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳金币大厦电视监控项目弱电施工组织方案，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。

3、母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。

4、母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。

5、高压电器设备试验标准以《电气装置安装工程电气设备交接试验标闪》为依据进行。当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。

6、断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至400伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。

7、对各低压配电进线柜分别通入三相交流电源基坑支护工程专项施工方案，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻和机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确，电容补偿柜试回路和动作回路模拟试验动作正确。各连路柜之间的联锁应正确可靠符合设计要求。

三、动力配电箱和照明配电箱的安装

1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺按本公司编写的企业标准执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。