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金属线槽安装施工工艺标准

本工艺标准适用于建筑物内线槽安装工程。

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺铁路隧道防护门（一）-玻璃钢轻质防护门.pdf，不应有扭曲、翘边等变形现象。

2.1.2金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.3镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.4辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

2.3.3高层建筑竖井内土建作业全部完成。

2.3.3地面线槽应及时配合土建施工。

主要施工人员：电工、焊工。经过培训考核的有经验的人员持证上岗。

3.1工艺流程（见图3.1）

3.2.1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.2.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3.2.3支架与吊架安装要求：

3.2.3.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.2.3.2钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.2.3.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

3.2.3.4支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

3.2.3.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

3.2.3.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

3.2.3.7固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.2.3.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

3.2.3.9严禁用木砖固定支架与吊架。

3.2.3.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.2.4预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

3.2.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm,将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

3.2.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

3.2.7金属膨胀螺栓安装要求：

3.2.7.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.2.7.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

3.2.7.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.2.8金属膨胀螺栓安装方法：

3.2.8.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.2.8.2根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。

3.2.8.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

3.2.8.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得伤螺栓的丝扣。

3.2.8.5埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.2.9桥架线槽敷设安装

3.2.9.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

3.2.9.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.2.9.3线槽与线盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

3.2.9.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。

3.2.10吊装线槽：万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定点位置进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

3.2.10.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

3.2.10.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。

3.2.10.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

3.2.10.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

3.2.10.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。

3.2.11地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据需厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合封建地面施工结束为止。

3.2.12线槽内保护地线安装：

3.2.12.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

3.2.12.2线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

3.2.12.3线槽盖板保护接地要求

线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.2.1线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

4.2.2支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

4.2.3线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。

4.2.4允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm。

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

尺量检查及检查安装记录

4.4.1线槽出厂合格证。

4.4.2线槽安装工程预检、自检、互检记录。

4.4.3设计变更洽商记录、竣工图。

4.4.4线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。

5.0.1线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

5.0.2线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。

5.0.3切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

6.0.1安装金属线槽及时，应注意保持墙面的清洁。

6.0.2使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

6.0.3配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识及控制措施

LY／T 1364-2020 铁路客车用胶合板表7.1施工过程危害辨识及控制措施

搭好脚手架，佩带好安全带

严格控制砂轮片的进货来源,定期检查维护设备,严格执行操作规程

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2环境因素辨识及控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

合理安排施工顺序，避免夜间施工，尽量采用逆变或交流焊机

注：表中内容仅供参考围墙砌筑施工方案，现场应根据实际情况重新辨识