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巴浪湖农场扶贫项目道路硬化及给排水部分工程施工方案

巴浪湖农场扶贫项目道路硬化及

三、施工方案及技术措施

九、与发包、监理、设计人配合

T／CECS 646-2019 制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理工程技术规程十、施工场地治安保卫管理计划

十三、保证质量、缩短工期、降低成本措施

十四、以机械化施工为主，减轻工作人员劳动强度，从而提高工程进度

十五、执行国家规范及强制性条文

十七、主要材料及构配件进场计划

十九、项目风险预测与防范，事故应急预案

二十、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

二十一、质量通病防治及处理方法

附表1：拟投入本标段的主要施工设备表

附表2：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

附表4：计划开、竣工日期和施工进度图

1、巴浪湖农场扶贫项目道路硬化及给排水部分工程招标文件及施工图纸。

2、国家现行的施工技术规范、操作规程，工程量清单、预算定额，有关的法律、法规要求。

3、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

农一队混凝土道路硬化3165米；园艺队混凝土道路硬化3510米；园艺队给水工程，包括：检查井28座，PE管DN50长2778米，DN25长1776米；园艺队排水工程，包括：检查井9座，25立方米化粪池1座，DN300钢筋管长930米，DN160双壁波纹管长888米；设施园艺基地混凝土道路硬化737米、蓄水池（长58米、宽15米、沉砂渠长40米）及设备棚（长9米、宽6米）各1座，钢结构储存库（长30米、宽15米、高4米）1座，一层坡屋面办公室393平方米。

2、工程质量目标：项目质量等级为合格。

3、工期：该项目工程合同要求工期：2013年10月27日开工，2013年12月10日竣工，工期45日历天。

三、施工方案及技术措施：

我公司在接到中标通知后，将以最快速度组织项目部及施工队先遣人员进场，进行施工前的准备工作，做施工驻地建设和临时工程，保证水、电、路、通讯和排污系统设施畅通，并组织其它施工设备和人员尽快进场。同时对施工环境进行摸底，对施工水源、自采材料进行详细调查取样化验。

1、技术交底和图纸复核：参加业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主。

（1）、及时组织测量人员，请现场监理工程师参加，对现场导线点、水准点和各种控制点进行复核、固定；复测横断面，增设临时水准点，加密导线点，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报监理驻地办以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物（如光缆等）采取相应的保护措施。

（2）、向监理工程师提交复测结果批准后，在工地完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。对已征用地范围标明边界，对弃土堆、取土坑、护坡拦等要标明具体位置桩，并报监理工程师核查批准。

3、标准试验及原材料检验：各分项工程开工前，本着“质量第一”的原则，对外购材料进行检测复验。外购材料必须三证齐全（即出厂证、检验证、合格证），自采材料由监理工程师旁站取样，试验室检测合格经监理工程师批准后，及时备料。

4、开工报告：在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师批准，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。

（1）、施工用电：根据实际情况，驻地、拌和站及预制场用电，利用地方供电系统，架设临时电力线。并在主要工点，配备功率充足的发电机组，作为备用电源。

（2）、供水设施：根据驻地生活用水情况，提交用水计划，与地水管部门联系，布设临时用水管道。工程用水，配备水车调用。

（3）、临时道路：为了便于施工，根据施工图提供的临时道路和现场考察情况，及时进行临时道路的修建，并指派专人进行养护维修，定时洒水灭尘，以便满足施工车辆和机械设备的通行。

根据施工图纸和施工程现场情况，制定施工方案如下：

为确保工程有序顺利完成，在成立工程项目经理部的基础上，下设三个施工小组，即：土方施工组、管道安装组及井室砌（浇）筑组，由现场项目经理统一指挥。

3、测量放样：施工前由甲方向我公司进行现场交桩，我公司依据甲方所交点（桩）测设临时水准点及控制桩。所用高程均为黄海高程。

施工时按就地取料填筑、短距离运料填筑、远距离运料填筑及就地弃料及短距离弃料等原则予以配置。路基施工前将地表腐植土、草皮、树根等不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定的要求再进行填方作业。

（1）在本工程开工前，会同监利对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监利审核签任后方可进入正式施工。

（2）根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监利审核签任后方可使用。

（3）作好各施工控制点的保护工作，树立明显的标志牌，以防止损坏。

（4）根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

（5）路面施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。

土方开挖采用挖掘机开挖作业，当运距在100m以内时，直接采用推土

机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。

路面结构层为：面层为20cm现浇混凝土，抗弯拉强度标准值≥4.MPa,基层为30cm水泥稳定碎石，水泥计量为5%，七天无侧限抗压强度最小值控制为2.5MP.

①清扫底基层：底基层检查各项指标均合格后，对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其他杂物，适当洒水，使底基层摊铺前保持湿润。

②施工放样：用全站仪放出基层中线桩，依据基层宽度定出边线桩，用水准仪在各桩定出标高（每10m/个，曲线段5m/个），并挂出基准线。

2、铺筑试验路段：在正式铺筑底基层前，先铺筑单200米长的试验路，以确定松铺系数，检查测试进场原材料的质量、混合料配合比、摊铺、压实机械组合、人员配合、施工方法的可靠性，为大规模施工提供可靠、必要的数据。

（1）水泥稳定砂砾混合料运至现场后，用幅宽4米的摊铺机摊铺，拌和机产量、运距，确定摊铺速度，摊铺行驶速度在2米/分钟~3米/分钟以内，且保证其匀速进行。

（2）安排专人负责监控摊铺机两侧的传感仪，避免摊铺机在运行过程中传杆器脱离基准线，而导致摊铺厚度、平整度、横坡等指标的控制失效，其次要对摊铺机电脑指示灯进行监控，发现问题及时反应，并立即停机检查，以免基层摊铺质量受到损害。

（3）摊铺时应注意天气变化，对预报有雨的天气应做好充分准备工作，随时控制拌和、运输数量，确保摊铺机有序摊铺，压路机及时碾压成型。确保摊铺质量。

（4）整型：人工挂线根据路拱再整型，确保各项技术质量指标。

6、压实（1）人工整型后紧跟压路机，安排碾压时间一般在半小时内完成。碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压顺序：推土机稳压（速度慢、重量轻，减小纵向推移）振动静压、三轮压路机压实、振动静压。

（2）碾压时，根据摊铺速度及蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及压实段落太多而造成的含水量水够或基层平整度的降低。对整形后的基层，抓紧有利时机，在最佳含水量时进行及时碾压，若表面水分不足，将补充洒水后再压。

（3）碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾压方法碾压，力求避免每碾压一边中线多次重复，以达到碾压均匀、强度一致。

（4）碾压时，压路机应慢行、走向要直、速度要均匀。

（5）力求避免压路机的停止位置在同一断面上,而造成该段出现台阶现象。

（6）严格控制碾压时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过综合终凝时间，施工中按试验路段确定的延迟时间控制施工。

养生时控制洒水量，避免洒水量过大冲走还没形成板体的基层表面综合，而使基层表面出现麻面、坑槽。碾压完后经自检和监理检查合格，即速进行养生，养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量，使其强度增长，避免裂纹，时间为7天左右。

水泥稳定砂砾基层施工工艺

混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。

1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

1、沟槽开挖：当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

固原市为湿陷性黄土地区，本工程施工开挖至设计高程后，必须进行现场勘察，地质条件如与设计不符，需与设计院协商后方可施工。管道开挖后，沟槽底部有淤泥层或软地基时，要全部清除后换天然砂粒。

2、标高控制：每200米设置一个临时水准点，纵断图中原地面高程，路面中心高程均为黄海高程。

3、模板：模板要有足够的强度，控制好模板的顶面高度不低于设计平面高程，模板的所有接缝紧密吻合，以防跑浆。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装一段后应及时对管道中心进行调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

6、检查井、沉泥井及雨水井砌筑施工措施：

(3）、砌筑雨水用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/㎜2基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宜为10㎜，并不的有竖向通缝。

（4）、水泥砂浆抹面质量应符合以下要求：砂浆与基层及各层间应粘结牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不应大于5㎜；接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

（5）、井底基础应与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行浇筑。

（6）、混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

（7）、在浇筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（9）、砌筑雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

（10）、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

（11）、检查井允许偏差的规定：井身尺寸：长度、宽度±20㎜，直径±20㎜；井盖与路面高程差：非路面±20㎜路面±5㎜；井底高程D≤1000±10㎜，D＞1000±15㎜。

无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求:

（1）、管道及检查井外观质量已验收合格；

（2）、管道未回填土且沟槽内无积水；

（3）、全部预留孔洞应封堵；

（4）、管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力。

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有渗漏现象。且符合下列规定时，管道闭水试验合格：实测渗水量小于或等于按下式计算的允许渗水量，

q=1.25√Diq为允许渗水量Di管道内径

给水管道试验：管道压力试验应全部在回填土前进行，管道工作压力为0.50MPa，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验，管道水压试验的长度不宜大于1KM。试验段灌满水后浸泡24小时后试验，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

7、回填土：回填土前将槽内砖石、木块等清理干净，且沟槽内无积水，管道两侧和管顶以上50CM对称回填，高差不超过30CM，不得将土集中运入槽内，相邻段回填接茬呈梯形，不得漏夯。

回填土每层虚铺厚度（单位CM）

木夯铁夯≤20蛙式夯振动冲击夯20—25

压路机20—30振动压路机≤40

（四）25立方米化粪池工程

1．施工程序　　化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。　　化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。　　2．基础开挖

化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。施工砼垫层。　3．钢筋工程　　钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：　　（1）钢筋配筋　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。　　（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：　　A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。　　

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。　　B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。　　C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。　　D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

模板制作要求：　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。　　B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。　　C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。　　D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。　（3）.模板的安装　　①安装墙模　　放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。

②梁、板模安装施工顺序　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。

模板拆除　　模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。　　质量要达到国家质量验收的合格标准。

5.混凝土工程　底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。　　（1）、砼生产　　本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。　　商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。

　　（2）、砼振捣　　底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。　　　6．养护　　砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。　　

7、安全保证措施：　　（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。　　（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。　　（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。

(五)蓄水池、沉砂渠、设备棚及储备库房

取水池体采用25钢筋砼墙，地板从上至下用400mmC25砼浇筑，300g/0.6Mm/300g复合土工膜，600mm砂砾石稳定层。盖顶采用4.2m楼板封顶。混凝土强度标号为C25，抗冻标号F100，抗渗标号W6.

沉砂渠砌护形式：全断面砌护，采用圆角梯形断面。宽缝砌护，宽缝材料为C20细石砼。沿水流方向砼砌护每每8.33米伸缩缝，缝宽30毫米，材料为：上层填水泥沥青砂浆，下层填聚乙烯油膏。

储备库房总建筑面积为530平米，屋面做法为100毫米厚复合板。屋面坡比1:6，留30厘米挑檐，基础采用C20钢筋混凝土砌筑，墙体采用240*60青砖砌筑，混凝土为C20，钢筋采用I、II级。

（六）一层坡屋面办公室工程

本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：

放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。

该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。

熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。

A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。

B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。

A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。

B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。

C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。

B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。

⑥柱竖向钢筋位移的控制

为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。

A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。

B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

⑧现浇板钢筋位置的控制

A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。

B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制

板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。

砌砖工程是主体结构中的主导分项工程以及砖砌地沟，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。

砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。

Ａ、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。

Ｂ、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。

Ｃ、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

Ｄ、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。

Ｅ、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

Ｆ、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖做450割角斜砌挤紧。

Ｇ、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

Ｈ、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

Ｉ、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

Ｊ、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，挫灰饱满。如挫灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。

本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

B、模板根部应留置清扫口。

C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆。

A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。

B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。

C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。

E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。

现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。

模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。

砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。

砼搅拌运输：该工程砼主要采用自拌砼，现场砼主要采用手推车运输到浇筑点。

砼浇筑振捣：柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。

砼养护：砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。

架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。

工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。

在外排架的内侧设置密目防护网。

主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。

①材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。

②对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。

③墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电气等安装预埋工作。

④抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。

基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的槽孔洞→抹罩面灰。

A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

B、上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。

C、冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑤抹门窗口水泥砂浆护角

A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。

B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。

⑦罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。

①门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

②地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。

③搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

A、护好墙面的预埋件，管线槽、给排水设备所预埋的孔洞不要抹死。

B、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。

基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。

①弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。

②预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。

③勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。

④清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。

地面工程需待内墙装修完成后展开。

施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖→清理→检查验收。

施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。

A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。

B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。

C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。

D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。

E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。

F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。

昆明某综合工程地下室外围防水工程施工方案（1）施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一遍涂料→点补腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→分项验收。

①基层清理：检查原墙的平整度、垂直度，使基层平整干净。

③涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、地板砖等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。

墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

1、施工工序：抄平放线→安装门窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收。

（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。

（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。

（3）方框固定好后复查平整、垂直度银行办公楼工程雨季施工方案，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。