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安庆市新河整治工程基坑支护施工方案

安庆市新河整治工程安置点

基坑支护和土方开挖专项施工方案

2.3支护设计概况 5

DB11／T 692-2019标准下载2.4.工程地质条件 6

2.5.水文地质条件 7

3.2施工协调管理 7

3.3组织管理体系 8

4、施工平面布置及各项目需用计划 8

4.2现场平面布置原则 9

4.3现场平面布置管理 9

4.4主要材料物质计划 9

5、主要施工方法及施工顺序 9

5.2灌注桩施工 10

5.3.土钉挂网护坡 25

5.4.压顶梁施工 26

5.5土方开挖施工 27

5.7坡顶、坡底排水 28

5.8上层滞水处理 29

5.9施工注意事项 29

6、施工进度计划及人员安排 29

6.2工期保证措施 29

6.3施工人员安排 30

7、质量保证体系及质量保证措施 30

7.1质量方针和质量目标 30

7.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 31

7.3质量体系主要要素控制 31

8、工期保证措施 32

9、安全保证措施 32

9.2安全保证措施 32

9.3安全技术保证措施 33

9.4施工机械安全控制措施 34

10、文明施工和环境保护 35

11、基坑轻井点降水 35

12、基坑监测及应急预案措施 39

12.1基坑监测 39

12.2应急措施 39

②本工程岩土工程详细勘察报告

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497

GB50296－99《供水管井技术规范》

城市地下水工程与管理手册

本工程位于安庆市元山路北侧，场地东侧、北侧为未开发农田，南侧为已建建筑。场地四周交通不便，只有东侧临时道路可供施工车辆进出。整个场地呈长方形，整个现场能够做成环型临时路。本工程为安庆市安置点工程，其社会意义重大，优质高效按期完成本工程项目建设具有重大的社会影响。我方现已施工的楼座中，其中全为高层；均为现浇剪力墙结构。

安庆市新河整治工程安置点工程

安徽省安庆市元山路北侧

安庆市城市建设投资发展集团有限责任公司

安庆市第一建筑设计研究院有限公司

安徽详如建设咨询有限公司

中城建第六工程局集团有限责任公司

防滑彩色釉面砖，磨光花岗石楼地面，水泥砂浆楼地面

暖灰色高级外墙防水涂料、白色高级外墙防水涂料、

外墙采用内外保温系统，无机保温砂浆层内外墙保温系统

3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，1:3水泥砂浆找平层，无机活性保温砂浆，

主楼：桩基础，地下车库：桩筏板基础

本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类型为软弱场地土，该建筑场地属Ⅲ类建筑场地。本工程钢筋砼框架的抗震等级为二级。基础形式为钻孔灌注桩筏板基础，基坑开挖深度为3.5m～4.5m。自然地面绝对标高约为10.5～11.5m。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。

该工程勘察深度内有两层地下水，第一层位于人工填土及淤泥质填土内的空隙潜水，主要接受地表水体及大气降水补给,第二层位于基础以下。

2、本基坑重要性等级为二级。暴露安全使用周期不宜超过一年。

3、基坑支护体系概况。

①层耕作土（Qml）：黄色粘性土为主，松散，土质不均，钻探揭示层厚0.5～3.0m，场地内分布较普遍。

②层淤泥质粘土（Q4al）：灰～灰黑色，软塑～流塑状态，饱和，无摇振反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等～高，韧性高，该层上部夹大量粉砂团块，松散状，该层主要分布在水塘位置。层厚0.90～12.2m为第四系全新统湖相沉积物，实测标贯击数N=1.5～4.0击，静力触探Ps值0.52MPa，具中等压缩性。

③层粉质粘土（Q4al）：灰黄～褐黄色，软可塑～硬可塑状，夹灰黄色粉砂薄层，显水平片状微细层理，无摇振反应，干强度中等，光泽反应稍有光泽，韧性中等，为第四系全新统河冲积物，该层全场地分布，实测标贯击数N=5～24击，静力触探Ps值2.32MPa，层厚0.90～21.5m，具中等压缩性。

实测标贯击数N=17～22击，具中等压缩性。

④粗砂（Q4pl）：灰黄、褐黄色，中密状，饱和，夹圆砾20%，主要矿物成分为石英、长石，摇振反应迅速，为第四系全新统河相冲积物，实测标贯击数N=16～32击，层厚15.5～17.5m，具中等压缩性。

⑤层圆砾（Q4pl）：黄褐色，饱和，稍密～中密状，粗砂充填，砾石含量约60%，可见0.5～4.0cm，石英质为主，次圆状，为第四系全新统河相冲积物，母岩成分为硅质岩，实测重型动力触探击数N63.5=9～37击，层厚1.70～11.70m，具中低压缩性。

层卵石（Q2al）：黄褐色，饱和，稍密～中密状，粗砂充填，砾石含量约60%，母岩成分为硅质岩，最大可见粒径超过80mm，实测重型动力触探击数N63.5=24～38击，层厚1.20～8.30m，具低压缩性。

该场地工程勘察深度内有两层地下水，第一层位于人工填土及淤泥质填土内的空隙潜水，主要接受地表水体及大气降水补给。

基坑开挖深度内以第1～第4层的土层参数为主，参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，各土层参数取值如下：

①人工填土：H=0.5～3m，r=18.0kN/m3，φ=10o,c=15kPa

②淤泥质粘土：H=0.9～12.2m，r=16.7kN/m3，φ=7.1o,c=14.5kPa

③粉质粘土：H=0.9～21.5m，r=19.4kN/m3，φ=16.4o,c=37.1kPa

④细沙：H=15.5～17.5m，r=19.5kN/m3，

3.1.1该工程施工组织为钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩。

3.1.2整体施工以钻孔灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工为主体，其余工艺可交叉作业，确保主工艺施工总进行计划的实施。

3.2.1与设计单位的协调

①组织图纸交底和会审，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

3.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

3.2.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

项目经理部主要人员组成

工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作

负责生产、安全、技术工作

负责材料采购、现场调度、文明施工

4、施工平面布置及各项目需用计划

4.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。

4.1.2在施工期间，根据土方需要在9#与12#楼之间设置基坑土方开挖进入通道。

4.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

4.2现场平面布置原则

4.2.1支护体施工，会同土方开挖，按设计要求分段分区进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

4.2.2钢筋施工：在9#以西空地布置加工区，要求随水泥土搅拌桩和灌注桩施工进度锚插到位。

钻孔灌注桩施工：采用间隔跳钻孔浇筑钢筋混凝土工艺。配备膨润土造浆池和泥浆泵、明沟排放泥浆。

4.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

4.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

4.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

4.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

4.4主要材料物质计划

5、主要施工方法及施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

结构施工场地平整→测量放线→灌注桩→水泥搅拌桩→土方分段、分层开挖→挂网喷砼护坡和冠梁、压顶施工。

1、一）钻孔灌注桩施工要求

桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50㎜；

严格控制成桩垂直度，不得大于桩长1%

桩径允许偏差±50㎜，充盈系数≥1.1，孔底沉渣厚度≤100㎜，钢筋笼安装深度允许偏差为±100㎜；

成孔施工应一次性不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；

成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。

二）钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩直径为900mm，桩中心距为1300mm，桩身混凝土强度C30。

1）、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶梁内600mm，桩身嵌入压顶梁内100mm，桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于1.0%。

2）、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。

3）、冠梁及连系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB400钢筋通长设置。

技术交底→测量定位→桩位复核→埋设护筒（钢筋笼的制作）→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→安放导管→二次清孔混凝土灌注→桩砼浇注→成品保护→质量验收。

钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较大，钢筋笼须分节制作，首先在钢筋加工场对需要制作的钢筋笼长度进行箍筋、竖向钢筋、定位筋的焊接，在孔口吊放时也存在搭接焊牢；采用单面焊进行焊接，焊接长度为10D，且要求焊接缝饱满，无裂缝，要满足技术规程及施工规范。可将钢筋笼吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许有间隔。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

成孔泥浆主要性能控制指标

（1）泥浆比重1.2～1.35g/㎝3（2）含沙率<8%

（3）粘度20～30″（4）胶体率90%

泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→下泥浆泵→泥浆池。

为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机尽可能单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。

调整和处理泥浆性能的要点

（1）严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩过程质量的主要环节。

（2）针对地质情况选用一些性能较好的泥浆备用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。

（3）调整泥浆性能的重要性：

可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。

在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。

有效的控制孔底沉渣。孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉渣能很快除净。另外，符合性能指标的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉渣。

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置，钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。

首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18－22cm。

水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（8m3），待2m3的料斗装满时揭开导管口盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶2～3m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。

每根工程桩应做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。并做好块的

记录。试块要有专业的取样员取样。

5.4桩位跳打、防漏措施

本工程施工为单机连续作业形式，必须跳孔施工，跳桩中心距达到4d以上安全距离防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。

5.5、施工应急纠正措施

5.5.1成孔事故的处理

在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。

由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。

5.5.2成桩事故处理

下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。

一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；

二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；

发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后GBT50105-2010 建筑结构制图标准.pdf，重新进行冲球灌注砼。

造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。②缩短灌注时间。③清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。

5.6、钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施

(2)工程桩中间桩≤d/6、

(1)高精度经纬招和钢卷尺测量

(2)闭合测量，消除误差，及时复核

(3)轨道水平对中，桩机就位对中

HJ 2059-2018标准下载流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进