施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

淄博市东方星城住宅小区一期消防工程施工组织方案

1、本工程为淄博市东方星城住宅小区一期消防工程。工程地址位于淄博市张店区金晶大道以东，规划联通路以南，涝淄河以西。

2、本工程共有18栋高层住宅楼、两个地下停车库以及一个幼儿园和会所，22个单体建筑组成，单体建筑最高89米；总建筑面积约30万平米。

消防工程依据业主提供设计图纸及要求

DG／TJ08-2312-2019 城市工程测量标准.pdf《建筑安装工艺标准及操作规程》

《施工现场临时用电安全生产管理制度》

考虑到工程安装实际情况，公司成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员、班组施工人员学习设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场。接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并作好记录。同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其他专业有关图纸，找到影响施工的设计问题，根据装饰进度画出安装专业的施工进度计划图，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，严格根据工程特点遵守规范施工，加强安全管理，消除事故隐患。特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程具体情况进行安全教育。配备好安全帽安全带等防护用品。并制定临时配电方案。

1.现场施工机具及仪器：

消防报警及应急照明管内穿线电工14人

报警设备·应急照明系统安装调试电工6人

消火栓喷淋管道安装管工16人，电气焊工4人

管道清洗水压试验灯光管道工8人能

消防泵房设备安装通风工16人

消防系统联动调试电工·管道工9人

竣工交验电工管道工8人

(1)组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行审查,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

(2)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和工序、工艺进行施工。

技术交底采用三级制,即项目经理至工程技术负责人至各专业班组长,交底均有书面文字材料及图表,级级交底签字,工程技术负责人向班组长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,班组长接受后组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。

(3)组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。

(4)提前做好预制、预埋件的加工工作。

根据现场实际情况,结合消防施工要求,临时设施如下:

(1)、加工车间30平方米。

1．火灾自动报警及联动系统工程主要施工工艺

2．1工艺流程：钢管内导线敷设→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收→交付使用。

（1）钢管内绝缘导线敷设：

进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号、数量等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不低于交流250V。

（3）穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40℅。

（4）导线在管内敷设，不应有接头或扭结。接头应在接线盒内焊接或压接。

2.2火灾、自动报警设备安装要求：

进场设备应根据设计图纸要求进行检查，并提供给国家消防电子产品质量检测中心有效的检测检验合格的报告。

（1）感烟探测器的安装：

感烟探测器周围0.5M内不能有遮挡物。

感烟探测器距风口不小于1.5M

感烟探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时其倾斜角不应大于45度。

（2）手动报警按纽的安装要求：

报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按纽，从一个防火分区的任何位置到最近的一只手动报警按纽的步行距离不大于30M。

手动报警按纽应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5M，安装牢固并不应倾斜。

（3）火灾自动报警控制器安装要求：

在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3M。

设备面盘后的维修距离不宜小于1M。

安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3—1.5M，其靠近门轴是、的侧面不应小于0.5M，正面操作距离不应小于1.2M。

（4）.消防联动控制：

火灾报警后，在消防控制室可控制各种消防联动控制设备，并接收其反馈信号。

防排烟系统：消防控制室应根据火灾情况控制相关区域的正压送风阀、排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，280℃防火阀熔断关闭，70℃防火阀熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。

消火栓系统：消火栓启动按钮动作，启动消火栓泵，并将信号反馈至消火栓。

消防喷淋系统：湿式报警阀的压力开关应能直接连锁启动喷淋泵。

非消防电源控制：本工程部分低压配电室非消防回路设有分励脱扣器，由消防控制室火灾确认后联动断开相关非消防电源。火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。

火灾自动报警系统测试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试负责人必须由有资格的专业人士担任，其资格审查由公安消防监督机构负责。

火灾自动报警系统应先分别把探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检测实验。单机检测合格后，再进行系统调试。报警控制器通电接入系统后，做或在报警自检、消音、复位、故障报警、火警优先、报警记忆、电源自动转换和备电自动充电，备电欠压和过压报警功能检查。

系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告。

消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。

扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面；

扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密；

2.消火栓系统工程主要施工工艺

（1）本工程消火栓系统采用热镀锌钢管，丝扣连接。镀锌钢管不得有弯曲、锈重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体表平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全。

栓阀外形规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应卯足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

管道及箱体安装所需要的基本线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。

施工准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试。

镀锌钢管安装应遵循先干管后支管的安装顺序直管段先连接的一起调直后再吊装。干管安装前应先核对施工图纸，定出走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定坡度。立管安装应使用线坠已满足规范要求。

消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核对后再稳固像火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。消火栓安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。试验压力为1.3MPa，试验压力下10min内压降不大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。

消火栓系统管道试压完毕后可连续进行冲洗工作，冲洗时流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。

通水调试前消防设备包括：水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做单机调试试验，通水达到工作压力选择系统最不利点消火栓做实验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。

室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试验，达到设计要求为合格。

箱式消火栓栓口应朝外，不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m,允许偏差20mm。

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。消火栓垂直度允许偏差3mm。

3、消防喷淋系统工程主要施工工艺

喷淋管材采用热镀锌钢管，DN≦80丝接，DN﹥80卡箍连接。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、亏扣、丝扣不全；喷淋系统的报警阀、水流指示器应符合要求；喷淋头的规格类型动作温度符合要求，有出厂合格证。

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→水流指示器→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头支管安装→喷头安装→系统通水试验。

镀锌干管安应遵循先干管后支管的顺序，螺纹要求丝扣无缺陷并做防腐处理，直管段先连接在一起调直后再吊装。

喷头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完根据吊顶厚度定出喷头预留口标高，按吊顶装修图确定喷头坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径为25mm末端25×20mm的变径管箍，管箍口与吊顶装修层齐平。

喷淋头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要紧贴吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。

一般安装在每层水平分支干管或区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应注意水流方向和指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50—150mm的管道上安装。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍开口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完毕把丝堵卸下安装喷头。

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除冲洗水质合格后重新安装，冲出来的谁要有排放去向，不得损坏其他成品。

水压试验应符合以下要求：

(1)水压试验时环境温度不宜低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

(2)当系统设计工作压力≦1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

(3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

(4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏现象。

(5)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

4、管内穿绝缘导线安装工艺

绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。

建筑抹灰及地面工程结束。

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→

管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

应根据设计图规定选择导线。

不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

接线盒内导线的预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值。

受力导线不能降低原机械强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

剥削绝缘使用工具及方法：

剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部

单芯铜导线的直线连接：

绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2、3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

铜导线在接线盒内的连接：

单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。

由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：

电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于20MΩ。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

检验方法：观察检查或检查记录。

穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清除干净或更换导线。

建设单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告后，拿到检测报告后，由建设单位向公安消防建设机构提交验收申请报告

消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备抽检全部合格后发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用。

六．质量、技术保证措施

本工程质量管理目标：优良

坚决执行济建质监字（1991年）第十一号文“关于建筑设备安装工程做施工样板和申报检验的通知”精神，严格质量标准，加强对质量通病的防治，执行以样板领路的做法，经质检员、质检处、监督站核验达到要求后，方可进行大面积的施工。

本工程必须选用优良材料，工程技术负责人和材料员须把好质量验收关，并掌握产品合格证和地市级质量鉴定书，需复验的必须复验，严禁使用假冒伪劣材料，否则进料负责人承提一切罚款及损失。

需加强施工中质量管理和质量控制，做好施工前的质量交底，严格按照设计图纸和规范规程施工。

推行全面质量管理，强化工程质量责任制度，加强施工过程中的检查制度，专职质检员行使“四权”即“停工权、返工权、罚款权、特质检查权”，对公司质检处查出的质量问题负责检查，落实，施工班组进行自检，工程处实行“队检”，专职检查员要进行跟踪管理、监督、检查，把质量问题消灭在施工过程中。

建立健全质量保证体系，根据本工程的情况，制定相应的措施，增加力度，重点解决（1）质量通病的防治（2）竣工工程“砸、碰、损、污、丢失”等方面成品保护问题。

检验批及分项工程质量评定由质检员协同监理工程师组织有关人员逐项进行检查，并及时完善技术资料。

分部工程应由项目负责人和技术、质量负责人会同总监理工程师进行验收。

单位工程完工后，项目部组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。

熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，制定出切实可行的施工办法、施工措施。确保工程保质、快速进行。

把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。

各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，样品和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板得出经验，定出质量标准和操作工艺JTT814.1-2012 港口船舶岸基供电系统技术条件 第1部分：高压上船，保证优良工程的实现。

现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。

充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。

本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

DB34／T 3075-2017标准下载七、质量控制点明细表及通病防治措施

表一、电气分部施工过程质量控制点明细表