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电气设备检测中心第一阶段工程钢结构施工组织设计

第二章、工程施工准备 4

第二节、施工措施及方案 8

NB／T 31043-2019(代替NB／T 31043-2012) 海上风力发电机组主控制系统技术规范第三节、现场施工组织架构 10

第四节、劳动力配置计划 11

第五节、施工机械及主要器具配置计划 12

第六节、施工现场平面布置 14

第三章、施工方案 16

第一节、施工工序总体安排 16

第二节、主要工序和特殊工序的施工方法 17

第三节、降低工程成本的有效控制措施 46

第三节、降低工程成本的有效控制措施 47

第四章、工期及施工进度计划 48

第一节、工期规划及要求 48

第二节、施工进度计划网络图及进度保证措施 48

第五章、质量目标及技术组织措施 50

第一节、质量目标 50

第二节、质量管理的措施 50

第三节、质量管理及检验的标准 60

第四节、质量保证技术措施 61

第六章、安全目标及技术组织措施 63

第一节、安全管理目标 63

第二节、安全管理机构及主要职责 63

第三节、安全管理制度及方法 65

第四节、安全组织技术措施 67

第五节、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 68

第七章、环境保护及文明施工 75

第一节、环保措施 75

第二节、加强施工管理、严格保护环境 76

第三节、文明施工的目标，组织机构和实施方案 77

第四节、文明施工考核、管理办法 78

第八章、季节性施工措施 81

第九章、施工交叉配合及工程保护措施 87

1、工程名称：国网公司（常州）电气设备检测中心第一阶段工程

高压试验大厅及小厅、准备间等钢结构制作安装工程项目；

2、建设单位：国网电力科学研究院；

3、总包单位：江苏省电力建设第三工程公司；

4、建设地点：常州市智能电网产业园区内

（东至玉龙路、南至东海路、西至东港二路、北至兴塘西路）；

5、招标内容：国网公司（常州）电气设备检测中心第一阶段工程高压试验大厅及小厅、电源间、准备间钢结构制作、安装、油漆及高压试验大厅及小厅屏蔽门制作安装。具体施工范围及工程量按施工图及实际完成的工程量为准；

6、工作内容：工程范围内根据施工图纸、设计变更、施工方案等要求所进行的材料采购、场内运输、测量放线、制作、安装、油漆；配合施工成品保护；安全防护设施搭拆；施工设施材料定置化堆放；施工区域每天的文明清理等根据图纸、设计变更单、施工方案等要求需完成的建筑施工的全部工作内容，及移交招标方前消缺完善等本工程范围内的全部工序。

7、工期要求：计划2011年9月20日开工，2012年4月11日完工，总工期205日历天，具体根据总包要求工期；

8、质量标准：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准；

9、安全施工：严格遵守电力系统的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程：《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》、《电力建设文明施工规定和考核办法》、《国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定》，按照江苏省文明工地的标准和要求实行文明施工管理；

10、文明施工：配合总包单位创建省级建筑工程文明工地。

国网电科院（常州）电气设备检测中心工程位于江苏省常州市滨江产业带，东至玉龙路、南至东海路、西临东港二路、北望兴塘西路。园区建设用地面积约13.34万㎡（约378m×353m，约200亩）。项目分两阶段建设，本阶段工程场地布置在建设场地东部，占地约6.65万㎡，建设项目包括试验办公综合楼区域、机械环境试验大厅区域、交直流设备高压试验大厅区域；第二阶段工程规划在本阶段工程场地西侧。

高压试验大厅：结构净尺寸为97.8m（长）×68m（宽）×55m（高）；单层，钢管格构柱+屋面管桁架的钢桁架式支撑体系。

高压试验小厅：结构净尺寸为49.6m（长）×38.7m（宽）×25m（高）；单层，钢管格构柱+屋面管桁架的钢桁架式支撑体系。

准备间：结构净尺寸为77m（长）×25m（宽）×31.5m（高）；单层，钢管格构柱+屋面屋面梯形钢屋架支撑体系。

本工程最大特点为高度高(高压试验大厅柱顶高度55m，高压试验小厅柱顶高处25m，准备间高度31.5m)，跨度大(高压试验大厅1～6轴，D～K轴，跨度68m，柱距18m、19.8m、21m；高压试验小厅7～14轴，D～1/G轴，跨度38.7m，柱距10.9m、6.0m；准备间1/4～1/11轴，A～C轴，跨度29.5m，柱距9.5m、11.0m、18.5m)，单根构件重量大(交直流设备高压试验大厅单根格构柱重量达10～40T，单榀屋面管桁架重量约10～70T;交直流设备高压试验小厅单根格构柱重量达10～20T，单榀屋面管桁架重量约10～30T；准备间单根格构柱重量达14T以内，单榀梯形钢屋架重量30T以内)。

第二章、工程施工准备

本工程桩基施工已基本结束，场地基本平整，现场基本具备开工条件，施工用水主管、施工用电已由甲方实施。

我钢构公司加工制作基地距离建设基地仅十几公里，交通便利。运输动向为罗溪→机场路→黄河路→玉龙路→现场。

从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，构配件、材料等由东侧玉龙路进入施工现场，施工主干道沿拟建建筑环通，交直流设备试验大厅内、外空地均可作为钢结构材料拼装堆放场地，以及吊车行走道路。该工程最大吊机采用250吨履带吊，对行走道路的要求较高，吊机行走道路要求承载力大于6t/㎡，大型吊机的行走和吊装站位点铺设钢制路基箱。

二、钢结构安装前的准备工作

⑴、组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工规范和合同内容编制施工手册。

⑵、对先期施工完成的基础轴线、标高、埋件等进行复测。

⑶、进行吊装计算，组织和参加技术交底，不断完善施工方案。

⑷、吊装过程中应加强对钢结构主要构件的拼接及吊装过程监测控制，防止变形。

2、设备、材料、劳动力准备

⑴、参加施工的各种设备进行维护和保养，以确保施工需要，对于大型机械如吊机，与租赁公司洽谈租赁合约，保证按需进场。

⑵、施工计划排定有关材料、构件进场计划，并与材料构件供应单位做好协调工作，对施工用料按规定作好检验、检查工作，以保证及时供货。

⑶、施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似项目施工经验的人员进场，安排培训和安全技术交底工作。

3、钢构件与材料的进场和验收

⑴、钢构件制作完成后，至施工现场之前7个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和规范要求对成品进行检查验收，外形的几何尺寸允许偏差应符合规范规定。

⑵、钢构件使用汽车运至现场，现场卸货后，堆放到临时堆场的指定部位。

⑶、钢构件及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

⑷、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

⑸、严格按图纸要求和有关规范，对每根构件的质量进行验收检查，并做好记录。

⑹、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。

⑺、钢构件的运输应尽可能减少涂层部件上的擦伤，碎屑和其他损伤。

⑻、使用合适的包裹、捆绑、起吊绑索和垫木等。为涂层表面提供充分的保护措施。

⑼、如有涂层区域在运输过程中或在工地上受到损坏，应当采用手工或电动工具除去受损涂层，进行彻底清理后补漆，最终表面达到连贯光滑。

⑽、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

⑾、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

⑿、构件的标记应外露以便于识别和检查。

⒀、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。

⒁、装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。

⒂、堆放应有通畅的排水措施。

①、焊条在使用前应存放在干燥仓库内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；

②、氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

⑴、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

⑵、根据本工程的工程量编制总体施工进度计划，现场安装施工劳动力安排计划。

⑶、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

⑸、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，进行整改或其他技术处理，请业主和监理工程师进行协调。

⑹、经纬仪、水准仪、钢尺应进行校验，取得计量法定单位检定证明。

三、高压试验大厅和高压试验小厅的钢结构特殊施工技术要求

高压试验大厅和高压试验小厅因为有特殊的使用功能，所以完全不同于普通的钢结构厂房的施工技术，因此具有特殊的施工技术要求。该工程又不同于普通的屏蔽厂房，它把建筑结构和屏蔽结构有机地结合为一体，因此设计了很多特殊的围护屏蔽结构点。施工中应严格按照图纸和技术要求执行。

1.所有钢结构件（包含主体钢结构件、围护钢结构件、围护彩钢板、基础内的钢筋、地脚螺栓、屏蔽板、设备的外壳等）安装过程中，必须随时达到完全电位导通的要求，因此需要边安装边测量导通效果。

2.施工完毕的工程，不允许存在一个独立的电位悬浮点。即：没有一个导电物质独立的存在，而没有与其它导电物质相连通。整座建筑应形成一个相互完全导通的导体。

1.所有钢结构件（钢柱、钢梁、柱间支撑等）用螺栓安装紧固到位后再在两件之间点焊1~2个电焊点，使两个钢结构件完全导通。不允许有一个钢构件与其它钢构件存在不导通的现象。

2.凡是现场焊接的主结构钢件（钢管柱、梁、柱间支撑），焊缝处必须采用喷砂除锈的方式除净烧蚀的油漆层后才可以重新进行底漆和面漆的涂装。

3.高压试验大厅、小厅电磁屏蔽门。大型屏蔽门全部采用电动开启和关闭的方式，门的四周均采用气囊槽加铜片屏蔽的方式进行电磁波屏蔽。

我单位自带分电箱，接入总包单位现场总配或现场分别电箱，按有关标准由总包现场专职电工和安全员检验合格方可接入使用，电源线10mm2，动力线采用三相五线制线路（铜芯橡皮线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及二级配电箱；照明、办公用电线路采用二相三线制（铜芯橡皮线）线路架空敷设。

电动机用电总功率P1=125KW

电焊机用电总功率P2=187KW

室外照明及办公用电限P3=15KW

总用电量：P总=1.05×(K1×P1/COSθ+K2×P2+K3×P3)

上式K1取0.7；COSθ取0.75；K2取0.6；K3取0.8；

则P总=1.05×(0.7×125/0.75+0.6×187+0.8×15)=253KW

本工程需总包提供不小于250KV·A的供电量，方可满足钢结构工程施工高峰时的用电量。

⑴、施工用电必须按规定实行三级保护,总配电箱及二级分配箱应接保护接地,电阻不大于10Ω.

⑵、所有电线、电缆必须采取保护措施，防止拖拽或磨损而脱皮、漏电。

⑶、我单位将委派专职电工每天必须检验漏电保护器性能并记录，与总包安全员共同检查现场规范用电情况，发现非规范用电和超负荷用电应及时处理，并记入台帐。

⑷、电线的改道、布置和接设必须符合有关规定、规范。

本工程施工临时用水为生活用水。工程施工用水、施工机械用水可忽略不计。

生活用水使用总包生活区自来水，装表计量，与总包按实结算。

消防用水使用总包提供的现场消防栓及消防管道水。

我公司是江苏地区规模最大、历史最悠久的综合性建筑安装企业之一，具有钢结构工程专业承包一级资质、轻钢房屋钢结构工程设计专项甲级资质和中国钢结构协会颁布的一级制作资质。占地面积16.5万㎡，拥有4.3万㎡和2.8万㎡的两座大型车间和新建的1.1万㎡重钢厂房，建有4条箱型梁柱、H型钢生产线，3套相贯线桁架、网架生产线，4条彩板生产线，拥有大量配套的数控切割、钻孔以及焊接等设备，可充分保证本工程的加工进度和精度。具有年产10万吨钢结构加工能力和各种钢结构加工生产的先进工艺技术。

同时拥有多支专业化建筑安装施工队伍，机械装备优良，施工经验、创精品工程经验丰富，将为本项目的实施提供强有力的保障。

我公司拥有雄厚的施工技术力量，具有专项甲级设计资质，设计软件齐全，结构计算及设计实力强，公司建立技术（设计）研究开发中心辅助钢结构工程深化设计和项目概预算工作，能够保证深化设计工作及时高质量完成。

钢结构深化软件资源配备表

PKPM、SAP2000

辅助三维建模及施工图绘制

具有国家认证的二级钢结构检测实验室，能自行完成从材料力学性能到化学成分、过程测试到出厂检验在内的探伤、检验等各类检测和测试工作，是钢构产品质量的重要保证。

第二节、施工措施及方案

一、主要原材料或成品（半成品）的采购

钢管、钢板、型钢、螺栓等主要材料按业主提供的品牌、厂家及设计要求，均采用合格的材料供应商。

防火涂料、油漆、焊条、焊丝、焊剂、氧气、乙炔等，均在业主提供的品牌、厂家、规格中选购，并按程序申报同意。

⑶、成品（半成品）的采购

高强度螺栓、普通螺栓等，在我公司每年的材料合格供应商名单中选择。

⑴、工厂制作，成品出厂

完成从原材料的投入到钢构件成品制作的全过程（钢管格构柱、屋面管桁架、支撑系统、配套件及其它小型成品或半成品构件等）；

⑵、工厂制作半成品，现场完成成品的组装和总拼装

完成杆件、部件和连接板的制作、抛丸除锈、底漆、中间漆；

本工程高压试验大厅、小厅、准备间构件大，钢柱、钢桁架等钢构件采取在工厂分段制作(高压试验大厅钢柱分段长度由下而上为24.5m+地面以下长度、17.5m、12m，钢桁架分段长度24m、24m、20m；高压试验小厅钢柱分段长度由下而上为15m+地面以下长度、12m，钢桁架分段长度19.35m、19.35m；准备间钢柱分段长度由下而上为18m+地面以下长度、13.5m，钢屋架分段长度12.5m、12.5m)，格构柱运抵现场后分段吊装，钢桁架(钢屋架)在现场空地上进行拼装后进行整体吊装，吊装的钢构件重量大，吊装时应合理的选用吊机，安排吊装路线和顺序。

交直流设备高压试验大厅：钢管格构柱采用1台250T履带吊分段吊装；屋面钢桁架分段拼装后吊装采用2台150T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用150T履带吊吊装就位。

交直流设备高压试验小厅：钢管格构柱分段拼装后吊装采用1台150T履带吊整体吊装；屋面钢桁架分段拼装后吊装采用2台50T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用25T汽车吊吊装就位。

准备间：钢管格构柱分段拼装后吊装采用1台50T履带吊整体吊装；屋面梯形钢屋架分段拼装后吊装采用2台50T履带吊整体双机抬吊；墙面及屋面支撑等次结构的吊装采用25T汽车吊吊装就位。

各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。

所有钢构件（不涂刷防火涂料的）在出厂前完成底漆和中间漆，面漆现场进行涂刷。涂层系统应符合标准要求。现场涂刷防火涂料。

①、钢管格构柱（包括支撑系统）；

②、屋面钢桁架（包括支撑系统）；

③、支撑系统等次构件等；

④、抛丸除锈、油漆等。

①、钢管格构柱安装（包括支撑系统）；

②、屋面钢桁架安装（包括支撑系统）；

③、柱间支撑、屋面支撑安装；

④、钢爬梯等零星钢结构安装；

抛丸除锈、下料、构件组立、连接（电弧焊、高强螺栓连接）、矫正、运输、现场安装、油漆、防火涂料。

纵横轴线、标高、构件安装的垂直度和水平标高、几何尺寸、除锈等级、涂层厚度。

⑴、工程质量验收的划分为单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批。

九、现场劳务和特殊工种配备

⑴、普通劳务配备：用于配合现场安装、组装和其它辅助工作；

⑵、特殊工种配备：起重工，安装工、焊工（气割），检测工，涂装工，机械维修工等。

第三节、现场施工组织架构

本工程实现项目法管理，现场组建以项目经理为首的项目管理部，全权负责该项目的施工组织和管理。

主要负责人简介详见投标辅助资料。

第四节、劳动力配置计划

围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从现场管理班子、主要劳动力等多方面展开。

一、主要劳动力组织安排

1、根据工程的定额用工、施工工效及其他实际情况，编制详细的劳动力投入计划，组织施工人员分批进退场。

2、主要施工人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则进行挑选。

3、根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求安排劳动力分批进场。

二、主要劳动力的投入计划

施工过程中，根据劳动力投入计划需要临时增加的，应及时调配进场。

钢结构拼装、安装及零星工程的施工

DB37／T 3402-2018标准下载外墙涂料施工、防火喷涂

钢结构防腐、防火涂装作业开始～完成

第五节、施工机械及主要器具配置计划

主要施工机械设备投入计划表

【河南地标】12YD5 电力控制格构柱吊装开始～屋面管桁架吊装完成

檩条、支撑等次构件吊装开始～完成

零星钢结构构件吊装开始～完成