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中海寰宇天下GC地块施工组织设计

总体施工组织布置及规划

本工程为中海寰宇天下项目二期GC区GC1～GC9、GCG1～GCG8、GCK1栋总承包工程。其编制范围为：中海寰宇天下项目二期GC区GC1～GC9、GCG1～GCG8、GCK1栋工程的土建工程（不包含内外装修工程等）、水暖工程、电气工程及建筑智能化工程、消防工程、空调工程等专业工程的预埋、设备基础工程等。具体编制以上结构施工的总体施工方案部署、工期进度安排、设备、劳动力计划及分项工程施工工艺、施工方法、技术措施等；以及为实现我方在本项目中的工期、质量、安全、环保及文明施工等目标而采取的进度、质量、安全、环境、文明施工等保证措施。

中海寰宇天下项目二期GC区GC1～GC9、GCG1～GCG8、GCK1栋工程总承包招标文件、设计图纸及现场踏勘所获取的相关资料。

国家及地方现行有关文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。

CNAS-GL007：2020 电器领域测量不确定度的评估指南.pdf我方的综合施工能力及资源状况。

我方在类似工程中积累的经验及相关课题研究成果。

严格遵守国家、当地政府及有关部门的政策、法律、法规、命令及规定，科学合理地制订施工方案和方法，明确施工工艺。

积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。

妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，确保创安全标准工地和优质工程。

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。

综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。

突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。

文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。

本标段为中海寰宇天下项目二期GC区GC1～GC9、GCG1～GCG8、GCK1栋总承包工程，本标段总建筑面积为179965.86平方米，建筑用地面积为52076.13平方米，其中地上建筑面积为155276.66平方米，地下建筑面积为24689.20平方米，建筑基础面积为8219.71平方米。本工程为高层住宅项目，其中GC1、GC2、GC3、GC5为33层，GC6为25层，GC7为16层，GC8为18层，GC9、GC10、GC11、GC12、GC15为27层。

本工程位于沈阳市皇姑区，西临塔弯街，东临天山路，北临昆山西路，南为铁路线。

施工总体部署、项目人员及组织机构

本合同段工程计划于2012年9月1日开工，2013年11月18日完工，总工期日历天数为428天，满足招标文件要求工期。同时承诺，若由于施工条件发生变化，影响工期，我公司以雄厚的生产要素、资源做后盾，集中优势力量，采取相应措施，确保工期满足业主要求。

工程验收质量合格，结构到达优良标准，安全文明达到优良标准。同时取得沈阳市优质工程奖（玫瑰杯）。

杜绝生产安全特别重大和重大事故；严格执行国家有关建设工程安全生产的相关法律法规及规章制度。

符合国家及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施。

本标段项目经理部和施工队驻地严格按照辽宁省、沈阳市文明施工要求组织现场布置，达到国家及当地政府有关规定、标准的要求；确保达到建设工地标准化管理达标工地。

施工组织管理机构及框图

施工组织管理机构设置原则

精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象。

组建职能完善、体系健全、精干高效的施工管理班子，以爱岗敬业、严谨务实的工作作风，确保各项工作正常运转。

职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本标段的具体情况和特点，组建“中海寰宇天下二期GC区工程项目经理部”，承担本项目的施工任务。

项目经理部设项目经理1人，项目技术负责人1人。项目经理部设5部2室1中心，即工程技术部、安全质量部、人力资源部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、检测试验室及信息管理中心。项目经理部下设3个专业施工队，其中下设土建施工队、电力施工队、水暖施工队。

每个施工队设置专职队长、技术负责人各1人，根据实际情况配备技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长等。

项目经理部的职责和权限

制定项目管理目标和创优规划，建立项目管理体系，保证项目管理目标的实现。

组织精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工。

科学组织施工，及时组织有关人员编制项目施工方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等。

沟通项目内、外联系渠道，及时妥善处理好内、外关系。

建立严格的经济责任制，强化项目管理，推行科技进步，搞好工期、质量、安全和成本控制，提高综合经济效益。接受业主和上级部门的监督指导，及时向业主汇报工作。

参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚。

负责制定参与本工程施工人员的培训计划，督促培训计划和培训方案的落实。

对本项目的科技攻关、施工技术、质量负全责。

负责制定技术培训计划，组织技术人员实施各项技术规范和质量验收标准的有效实施。

主持编制施工方案及实施性施工组织设计的审批、监督和落实。

负责制定科技研发计划并组织科技攻关，配合项目经理督促监察生产计划的执行。

负责工程项目的施工过程控制，制定本项目施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度工作，进行技术交底，过程控制，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

负责信息管理系统的具体实施、数据分析等，为业主、总部提供及时、有效的施工信息。

参加验工计量，并对合格产品进行量测、计量。

负责项目经理部安全、质量监察和管理。按照规范和设计要求对工程安全质量进行监督、检查。

依据我们单位质量方针和目标，制定项目经理部质量目标和质量保证体系，制定质量管理工作规划，负责综合管理，行使质量监察职能。

制定项目经理部创优规划目标、措施和制度，并督促、监督落实。

负责产品的检验、试验及不合格产品的控制，质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导。

建立项目经理部质量管理台帐。

编制安全保证体系规划，制定行之有效的施工安全保证措施并组织实施。

负责项目经理部劳动保护用品和各种劳保费用监督管理。

建立项目经理部安全管理台帐。

定期、不定期组织项目经理部安全大检查，及时处理和纠正各种不安全操作和安全、质量隐患。积极组织各种“安全生产周、月”活动。

负责全面质量管理工作。根据本工程的具体项目，在ISO9001质量管理体系的基础上，研究、起草成文一套质量管理系统。在项目实施过程中根据工程进展情况，不断完善、更新质量管理系统。

负责环保政策的宣传，使大家了解项目的环保目标和具体要求。

负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。

解决处理环保存在的问题。确保环保目标的实现。

负责本工程项目内部的劳动力调配；负责按劳动定额下达作业单，组织开展内部定额包单、单项承包等，负责测定内部临时劳动定额，负责审查劳务分包方的资格、执照，同外用工签订劳务合同，负责监督指导外用工的管理；落实内部分配办法，管理职工各种有薪假及职工待遇，统计职工收入，对工费支出进行动态控制；负责项目内部工费成本分析，并向项目经理随时提出改进建议。

负责物资采购、验收和物资管理。认真贯彻国家物资政策，自觉遵守物资工作纪律，严格执行上级颁发的各项物资管理的规章制度，并根据项目具体情况拟定补充细则。

负责制定项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。

对物资、机具、大堆料、周转料进行管理，并对工地使用情况跟踪检查。切实做到文明施工，科学管理。

做好核算工作，对照材料消耗定额掌握材料的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。

编制工程各项物资消耗统计报表，并进行分析说明，按期上报有关部门。

按照设备管理细则和项目的经营目标、施工方案，编制设备装备计划，配合做好设备的配备选型。

负责设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

解决设备使用、管理中出现的问题，组织实施设备的更新改造和大修计划及保养计划。

参与成本分析与管理，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出考评意见，监督各单位机械设备管理情况。

负责本项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。

负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见，报项目经理批准执行。

负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。

负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。

负责项目经理部行政综合性工作计划、报告、总结、以及其它文稿的拟写工作。组织、参与项目经理部召开的行政会议，协调项目经理部内各管理部门的工作。

负责接收、整理、保管文书、科技档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、编制工作，对上级部门颁发的各种文件、资料等妥善保管。

负责与地方政府及有关外界的联系、沟通。

配合工程技术部做好信息化管理系统的正常运转。

做好各种对内、对外的思想宣传工作。

在施工现场建立检验检测试验室。按照土工、混凝土、建材试验检验工作需要，配置专业试验人员和仪器设备，并通过质量监督及计量主管部门对中心试验室的试验资质认证，再投入使用。

负责网络设备和服务器的运行、维护和管理。

负责实施网络安全及资源共享策略并进行管理，监视网络运行，确保网络安全、稳定、畅通。

备份主要信息资源，为数据安全提供保障

监控网络安全运行，对异常情况及时处理。

定期调整相关安全设置，进行非法入侵防范。

负责办公自动化的用户管理，包括注册，权限划分，密码管理等。

定时对办公自动化系统资料进行备份，出现故障时及时恢复，保证办公自动化系统的正常运行。

在收到设计文件和技术资料后，我方将在项目经理部技术负责人的组织下，集中项目经理部施工技术人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图；根据设计资料和现场实际情况，作好调查工作，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与设计、监理单位联系，并研究解决。

进场后，要创造条件及早进行设计交底，通过设计交底掌握设计单位对工程设计的依据、意图和功能要求，以及对特殊结构、新材料、新工艺、新技术及新设备的要求。然后根据我方的理解，提出对设计图纸的疑问、建议和变更。最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，并形成“设计技术交底纪要”，作为指导施工的依据。

我方将派经验丰富的测量人员，采用精密的测量仪器，根据施工控制网中的控制点、基线桩、水准点及重要标志的保护桩位置和计算资料，以及设计单位的“交接记录”，进行控制网的复测核对，无误后接管。如发现与记录不符情况，及时通知设计单位并协商处理，并将处理方法及结果做出书面记录。

布设平面控制网，测设施工边线及中线，核对其与周围建筑物的关系，建立临时和永久性水准基点。

在认真研究设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和设计要求，并进行了以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和资料，对初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，对各项临时性结构进行施工设计，制定出详尽的更符合现场实际情况的施工方案。

由项目经理部技术负责人组织有关人员编制施工组织设计，依据建设单位提供的设计文件、图纸；与建设单位签订的工程承包合同、协议、会议纪要；施工调查报告；建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求；现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额；设计文件采用的施工技术标准、规范、规则、规定；项目经理部为满足施工需要所配备的机械设备、项目经理及各类技术人员等情况，确定和配备工程项目施工必要的资源、控制手段和文件，保证工程项目有效策划与实施，并在合同规定范围内运行。

根据设计图纸、预算定额、施工组织设计编制和完善施工预算，以便为施工作业计划的编制、计划成本分析、施工成本控制提供依据。

接到中标通知书后，项目经理部管理人员进场，按劳动力使用计划，安排各专业施工队的相关工种人员进场，并按进场人数的10％准备后备队伍，随时进行人员补充。

人员的配备力求精干、一专多能的原则，以适应任务的需要，坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，做到分工明确，责权具体。制定劳动力需要量计划，确定技工和普工的比例以及专业和工程之间的合理配置，以满足流水作业方式的要求。进场后，对施工人员进行针对安全、环保、消防、文明施工等方面进行培训和教育，将工程的设计内容、施工方案、施工计划和施工技术要求，详尽地向施工班组和工人进行交底，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

施工前，做好工程所需材料的材质、品牌及价格的调查，按材料供应计划与当地的供货商签订供货合同，保证物资及时到位。对当地匮乏的材料，提前组织进场，保证供应。

进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。对材料进行检验、试验，并作好详细的记录。

依据“性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便”的原则，配置机械设备。根据施工安排，先期开工需用的设备及早进场，进行试运转及维修保养，对设备操作人员进行培训。

施工场地及临时设施准备

项目经理部与建设单位，监理单位、当地政府等有关单位密切联系，及早处理临时用地及水源、电力、通讯引入手续，按照施工总平面图的布置，建造生产、办公、生活、储存等临时用房，修建施工机械设备、材料存放场，施工临时便道等。为我方施工队伍、设备及材料进场作好必要的准备工作。

根据本合同段的施工范围及场地特点，拟将本工程划分为地下室工程、主体工程两个施工阶段。依据“各段合理有序推进、紧抓关键工程、确保工期目标”的原则，满足各个节点工期的需要，合理配置各项资源，确保本施工段工程于2012年9月1日开工，2013年11月18日完工，总工期日历天数为428天，满足招标文件工期要求。

根据本工程特点及施工一般原则，分两阶段施工。地下室施工阶段及主体施工阶段。

第一阶段为地下室施工，首先做好施工场地布置，人员、物资、设备进场等准备工作，进行土方开挖，然后开始进行地下室施工，地下室划分多个作业面同时进行。

第二阶段为主体施工，根据本工程特点对其施工段进行划分，工程垂直方向按层划分施工段，水平方向按照施工单位工程分别进行划分，各施工单位工程同时开设作业面分别组织流水施工。垂直运输在地下室和主体施工期间采用塔吊及施工升降机，水平运输采用手推车。设置多台砂浆搅拌机、钢筋加工设备、模板加工制作设备。混凝土工程采用商品混凝土，模板采用竹胶板，支撑采用钢支撑。

自基础工程起，水暖电等少数工种的配合始终随土建施工同步进行，确保工程施工中各种管洞的预留、管件等的安装与主体施工不碰车，以免影响工期。

总体施工按以下顺序进行：

“先地下、后地上”，地上工程开始之前，把原有地下障碍物及管线排迁完毕，以免对地上部分施工产生干扰。

“先土建、后设备”，处理好土建与水暖电设备安装的施工顺序，要从保质量、讲节约的全局出发，处理好两者的关系。

分项工程施工工艺、施工方法

根据现有条件，确定施工中采用外控方法进行本工程定位测量。

1.首先熟悉工程的建筑规划方案，明确施工定位红线及BM水准点。

2.熟悉施工图纸，了解工程的整体布置及纵横向尺寸，为确定本工程测量控制网定位方案创造条件。

3.施工主要仪器设备：J2光学经纬仪4台，DS3水准仪8台，全站仪1台。

4.测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着认真负责，精益求精的原则，严格按照下面的施测程序：

建筑红线→主控点→主控线→主轴线→细部轴线

依据勘察设计院提供的建筑物坐标点BM1点和测设计院提供的建筑物总平面位置图测设矩形控制网，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网原点设在建筑物东侧10m与南侧10m交叉点，以20m为间距，垂直长边方向共4条控制线，垂直短边方向共6条控制线。矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。再根据主控制轴线，分别测设出建筑物的基础轴线。

依据勘测设计院提供的水准点（BM），沿建筑物四周测设4个永久性控制桩。闭合差小于12


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根据矩形控制网四角桩校测轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线。±0.00以下均采用该方法。

1）±0.00以下标高测法

用水准仪和塔尺直接投测。

2）±0.00以上标高测法

本工程设三个标高传递点，位置设在砖墙上，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高+0.5m线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层上，校测各点，误差控制在±3mm之内。

本工程采用经纬仪直接进行竖向投测，用钢尺按平面图确定轴线。

3.现浇独立柱垂直度观测

矩形控制网上主要轴线控制桩和轴线桩复查无误后，采用两台经纬仪在纵横向对现浇混凝土独立柱的垂直度进行观测，浇筑完毕后再对其进行一一复查。

1.施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行施工规范及行业标准。

2.测量仪器使用前必须经过法定部门检查合格并定期检校。在全过程中保持完好状态。

3.施工测量人员必须持证上岗。

4.建、水、暖、电各专业在交叉作业中，严格按测量人员给定的轴线及标高位置，准确留出各洞口、配件、管道眼、开关、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等质量通病，同时要求测量人员及时准确提供有关数据。

基坑土方开挖注意保持基坑底土的原状结构，采用机械开挖，基坑底面预留以上30㎝厚以上的土层，采用人工清除，避免超挖或破坏基土。局部有软弱土层或超挖，进行换填，并分层夯实。基坑开挖应连续进行，一旦基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200㎜一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。

混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。

基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d。

在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。

1.采用竹胶板，两侧用60×90落叶松木方加固，柱箍亦为60×90落叶松木方，纵横向以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸为5×30mm）卡紧，柱箍设五道，底部和顶部各一道，中间三道，间距500mm。

2.子根部四周板砼施工时，埋入Ø20钢筋头，每面两根，以大头楔子将柱根模板楔紧。模板底用砂浆找平，以便固定脚模。

3.把预先加工好的模板按位置线就位，安装柱一侧模板，清扫柱内杂物，再安另一对模板，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。

4.装完毕后，检查一遍镰刀卡子扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

5.对通排柱模板，先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板柱、墙合模前应检查定位筋是否到位，是否与控制线相符。

6.柱模板安装时在柱模顶上四周挂线坠并校正。

7.截面大于600mm柱在支摸时，在柱中间部位加设对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍，（具体见下图）

8.为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板必须加设砼进料口，待砼浇至进料口下进行封闭。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

1.顶板模板按五层配置，采用竹胶板。

2.用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放90×60木方，另设60×90方木做小楞，间距300mm。

弹出阴角模边线→粘海绵条→支设阴角模板→支立柱、安装大小龙骨→铺设竹胶板→校正标高及起拱→板缝粘胶带→刷脱模剂

1）弹线：根据500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。

2）粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角模钢角。

3）支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

4）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

5）铺设竹胶板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

6）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

7）粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。

8）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

楼梯底模采用竹胶合板，楼梯踏步采用一次成型工艺（按建筑图要求考虑），作到一次浇筑成型。

为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，本工程模板隔离剂均采用粉状水性隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。

底模上表面标高±5mm。

层高垂直度，层高≤5m6mm。

相邻两板表面高低差2mm。

1.柱模板在常温条件下，柱体混凝土强度必须超过1N/mm2时方可拆除。

2.柱板拆除模板时，应首先拆除附件，再拧开底脚螺栓，然后使模板与柱体脱离，在任何情况下，不得在柱上晃动、撬动或大锤砸模板。

3.柱模板起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完，起吊时，吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞柱。

4.梁模板先拆除侧模，砼强度达到设计要求时，再拆除梁的底模。

5.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

6.拆除跨度比较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

7.拆模时不要用力过猛过急必须保护砼构件不缺棱掉角，拆下来的模板应及时运走、整理，并按规格分类堆放整齐。

8.平板的模板拆除，先拆梁侧板再拆板模，且应局部拆除，施工人员不应站在模板下，不应整体拆除支撑，以防止整体坍落伤人，拆模的操作平台要稳定、牢固，有防护措施。

9.顶板拆模与梁、悬挑板拆模要有拆模申请不得私自乱拆。

10.模板拆除后应清理刷隔离剂规堆。

11.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：

达到混凝土标准强度的百分率（%）

1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，试验报告单上的相关内容（例如炉号等）必须与现场实际购入钢筋绑扎捆上的标志牌相对应，两者对应不上的严禁进场及接收。

2.进场钢筋必须由材料负责人、技术负责人、质量检查员进行外观检查，检查内容包括：直径、肋高、肋宽、肋距以及锈蚀、劈裂、弯曲、不圆度、打印标记等均应符合材质标准规定。外观检查不合格的钢筋严禁使用，坚决退回。

3.进场钢筋必须依据规定进行检验，正确制作试件，要求有见证取样的必须提前通知监理单位。试验室出的试验报告单有关力学数据，必须与出厂合格证上的力学数据相匹配，若相差较大，应重新确定检验。

4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

5.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径、根数要求。

6.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和铁锈等，应在使用前清除干净。

7.钢筋应平直，无局部曲折，钢筋下料长度允许偏差为±10mm。

8.梁、柱箍筋应与受力筋垂直布置，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，悬挑梁箍筋的开口应向下设置。

1.墙体钢筋绑扎工艺流程：

绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙垂直筋→绑扎墙水平筋→绑拉筋和支撑筋

2.二级抗震底部加强部位竖向钢筋直径≤22时，从楼板面甩槎高度为≥L1E和≥500＋L1E。

3.二级抗震等级非加强部位竖向钢筋≤22时，甩槎高度为≥L1E和≥2L1E。

4.竖向钢筋大于22时，采用电渣压力焊连接，甩槎高度符合设计要求。

5.剪力墙竖向钢筋顶部锚固、剪力墙变截面处竖向钢筋构造、剪力墙水平钢筋有边框柱、无端柱，转角墙丁字相交墙、斜交墙、端部暗柱墙的锚固必须符合图纸的要求。

6.剪力墙拉筋挂在水平筋的外侧，挂点为水平筋、垂直筋相交处。

7.楼板混凝土浇筑完毕后，挂在剪力墙钢筋上的水泥砂浆必须及时清理干净。

8.控制现浇剪力墙体钢筋位移的方法：

1）水平梯架（见附图）

各柱筋全部绑扎完毕测量固定后，在柱顶（即混凝土墙顶）安装水平梯架，其横向安装在欲浇筑混凝土墙顶上3～5cm处。水平梯架由2根边杆（钢筋直径比墙体受力筋直径大一种规格）、若干根梯杆和两端2个柱套三部分组成。2根边杆长度由相邻两柱间的净距离而定，两边杆之间满外尺寸为墙内两排纵向钢筋的内净距。边杆两端弯折与柱套焊接，并确保二者在同一平面内。梯杆（由2根钢筋组成，钢筋直径同墙体纵向钢筋直径）净距为13mm，垂直于边杆并与之焊接，梯杆长度等于墙截面宽度。梯杆间距由墙内纵向钢筋间距确定。柱套采用同边杆钢筋直径的钢筋弯制，并与边杆焊接成一体，柱套内框的长、宽净尺寸为柱截面内部分钢筋的满外尺寸。柱套内套住多少柱筋由施工人员根据情况在设计柱套时确定。

安装时将水平梯架两端柱套套在部分柱筋上，用绑线绑扎牢固。水平梯架为重复使用卡具，墙体混凝土浇筑完毕、模板拆除后，即可拆下水平梯架，经修整后移至上层同一位置重复使用。

2）垂直梯架（见附图）

垂直梯架由2根边杆和若干梯杆组成。边杆（钢筋直径墙体纵向受力钢筋直径）长度为墙体层高，两边杆的满外尺寸与墙筋的两排竖筋的满外尺寸相同。梯杆（钢筋直径比墙体受力筋直径大一种规格）长度等于墙截面宽度，间距为墙体横向钢筋的间距。

安装时将垂直梯架绑扎在两根柱中间附近的竖筋上，与墙内纵向钢筋绑扎牢固。梯架所依附的2根竖筋要事先绑扎，上端绑扎在水平梯架上，下端与下层墙筋留槎相连接。2根依附筋位置及垂直度应准确。垂直梯架为一次性卡具，与墙筋一起浇筑在混凝土内。梯杆两端端头应刷防锈漆，做防腐处理。

9.剪力墙钢筋用22#镀锌铁丝绑扎，绑线长度为190～220mm。严禁在已绑扎成型的墙体钢筋上攀蹬。

10.剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50mm处开始设置，并在基础筏板内预留插筋，插筋长度必须大于锚固长度。

11.剪力墙钢筋绑扎时必须用Ø10～Ø12钢筋制作垂直和水平两种梯形筋来保证钢筋位置正确。

12.对于超出范围的钢筋必须按照1：6的原则进行修正或采取其它加固措施。

13.严禁在剪力墙主筋上焊接预埋件，可采用在附加钢筋上固定预埋件。

14.剪力墙加强层的施工必须符合施工规范要求。

15.采用塑料保护层厚度采用塑料卡环保证保护层厚度。

16.剪力墙钢筋重点检查：

2）钢筋型号、间距、锚固长度

1）与设计人员及时沟通必须分清主次梁的层次关系。

2）纵向钢筋接头：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁的上面贯通筋接头应在近支座的三分之一长范围内湿地博物馆施工组织设计，边缘构件钢筋接头采用对焊或搭接方式连接。

3）梁上、下层双层配筋之间的净距必须保证25mm，防止间距过大，降低计算时的有效高度。

4）梁筋重点检查箍筋加密区长度，支座上层筋位置及长度，保护层厚度，弯起钢筋位置及长度；梁第一道箍筋距柱边5cm开始设置。

5）斜交梁、柱要注意计算不同梁筋的锚固长度，防止锚固长度过小。

6）梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座，按照50%错槎连接，采用套筒直螺纹连接。

1）楼板钢筋保护层垫块采用30×30×15mm，1：2水泥砂浆制作，在垫块中间内埋20＃镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm。垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1％）。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置“世纪龙苑二期人防”消防工程施工组织设计，间距为1000mm。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。