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温明100万吨焦化施工组织设计

乌海市温明焦化有限责任公司

100万吨/年焦化工程

全国民用建筑工程设计技术措施建筑产业现代化专篇--装配式混凝土剪力墙结构施工(2016版)编制单位：中冶天工集团有限公司（盖章）

编制时间：二○一三年四月一日

审批人：2013年4月7日

技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施

1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况；

1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；

1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；

1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等；

1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。

1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。

A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。

B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。

C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。

D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。

　　内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D型焦炉。工程范围：（参下表）

主要包括：1、炼焦系统：焦炉基础及抵抗墙、焦炉本体砌筑(砖场管理及选砖、测温孔、看火孔、装煤孔）及彩钢筑炉大棚、机、焦两侧操作台、端台、间台、煤塔及捣固站（不包括煤塔外备煤皮带土建部分）、推焦车、熄焦车、拦焦车轨道基础（含轨道安装）、分烟道、总烟道、烟囱、凉焦台、尾轮间、过桥间（刮板机安装除外）、滑触线基础及支柱、导烟轨道座、焦炉区各类管廊架土建及钢结构制作安装、冷热态工程等一标段内所有土建工程；

2、熄焦系统：熄焦塔、沉淀池（脱水台、操作台、检修台），熄焦泵房。

主要包括：护炉铁件、加热系统和煤气系统及设备、给排水、采暖、电气照明、防雷接地、滑线安装、室内消防系统、通风、（不含防腐保温）等所有设备的安装调试，单动、联动试车、烘炉设施安装等一标段内所有安装（除标明不包括项目）工程。

焦炉四大车设备、除尘导烟车、交换机、捣固机、给料机由建设单位另行招标；四车定位系统及安装调试由另一标段负责，焦炉施工单位配合；出焦地面除尘站另行招标；电气仪表、自动化系统、电信部分。

本项目建在内蒙乌海千钢工业园区北区，邻近黄河，场地开阔，工程环境良好，交通便利。

2.1.2主要内容及装置性能简介

新建HJL5552D型5.5米捣固型焦炉、2×55孔、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉2座。年产焦炭100万吨，工艺包括备煤、筛焦、炼焦、熄焦、化产回收（煤气净化）等。

2.2.1总工期424日历天，但工程量较大，加上可能影响工期的各种因素(设备、材料供应、设计、农历春节等因素)，有效施工工期会缩短。这就要求多方通力合作，克服一切困难，合理组织，科学管理，确保焦炉目标实现。

2.2.2焦炉基础为筏板结构，工序穿插复杂；底板为大体积砼结构，顶板为大面积砼，长度较长，防止混凝土的内外裂缝问题是关键。

2.2.3筑炉工程质量要求高；孔数、砖型较多；垂直度、平整度和灰缝饱满度的控制是关键。

2.2.4熄焦塔为筒体结构、高度较高（55m），施工中垂直对中、安全是关键。

2.2.5工程区域相对集中，土建、筑炉、铁件安装、两侧操作平台安装、轨道安装、设备安装工期都紧张，相互穿插。要合理安排工程进度，组织穿插作业，采取各种有效的安全技术措施，确保施工安全。

2.2.6护炉铁件安装种类多、施工精细、工序穿插复杂、涉及多专业交叉施工。

2.2.7顶板、抵抗墙、烟道等耐热砼施工。耐热粗（细）骨料、水泥材质控制是关键。

2.3.2熄焦塔、混凝土抵抗墙是高大混凝土结构，混凝土质量要求高；

2.3.3筑炉工程，砖型多，砖号多，数量大；筑炉质量要求高。

2.3.4护炉铁件安装是重点。

2.4.1焦炉底板大体积砼、顶板大面积混凝土的防裂缝问题。

2.4.2焦炉顶板的预埋下喷管、清扫管数量多、位置要求精确、工期紧，加固措施是难点。

2.4.3抵抗墙正面的平整度和垂直度要保证在设计要求范围内是较难点。

2.4.4炉顶的煤气管道的安装坡度及氨水喷嘴的安装及调整精度是难点。

2.4.5筑炉工程的各阶段的砖顶标高平整面控制要求较严。

2.4.6筑炉工程的炭化室墙面砌筑的锥度尺寸的控制及不能出现呛槎砖，要认真注意。

2.4.7焦炉中心线、两端炭化室中心线是控制的重点。

2.4.8焦台土方开挖深度较大，与焦炉轨道间距较小，砂性土质边坡稳定性差，施工前应编制专项方案，选择合理的施工方法。

3、施工部署及施工方案

3.1项目经理部组织结构：

3.1.1项目经理部的组建

根据该工程招标文件要求。我公司将选派具有项目经理资质、承担过多次大型工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的项目经理担任该工程项目经理，选派具有非富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保各项目标的顺利实现。

组建的项目部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理代表企业法人，对工程合同、质量、进度、安全、文明施工、环境保护、科学管理、经济效益等全面管理。根据工程需要，抽调经验多、素质高、业务强的各专业人员按工程部（技术、施工、安全）、物资部、经营部、财务部、办公室四部一室的机构完善管理保证体系。

本工程的项目管理认真执行中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001

3.2本项目部计划完成的各项指标

3.2.1争创安全文明工地；

3.2.2合同履约率达100％；

3.2.3安全生产事故为0:

3.2.4检验批、分项、分部、单位工程合格率100%，一次验收合格。

3.3.1施工测量方案

以焦炉纵横向轴线建立焦炉区域控制网，控制焦炉基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工，同时统筹熄焦系统、焦台等建筑的平面控制网的特性，建立该标段的整个平面测量控制网。

原则上，平面控制网与高程控制网是一起进行设立的，平面控制点也是高程控制点。在测量控制网布设前，进行厂区控制点的数据交接，并形成书面交接文件，各方共同签字确认数据准确。

按设计或规范要求埋设沉降观测点进行沉降观测。

沉降观测的依据为厂区高等级水准点数据。

沉降观测采用精密水准仪往返闭合测量，减少测量误差。

沉降观测的次数、期限依设计与测量规范要求确定。

每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。

测量精度主要保证措施:测量所用仪器均采用计量检测鉴定合格，且在有效期内投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。平面轴线、水准高程测量、变形观测均采用闭合测量法，保证测量成果的准确性。

3.3.2挖、填土方工程

根据工程特点和工期要求，土方挖运，采用反铲挖土，自卸车外运，装载机及推土机配合。根据本地区地质特点（参地勘报告），基础土方放坡按1：0.75~1设计。挖方外运到指定位置弃土。

基底钎探、验槽合格后,办理验收手续。回填采用机械分层回填碾压，推土机进行推平，振动压路机进行压实，且压实系数满足设计要求，并作好防雨排水设施。施工时，编制详细的土方挖、填方案，报监理及业主审批后予以实施。

3.3.3焦炉土建工程施工：

焦炉基础由柱、连梁、底板，框架梁、顶板、抵抗墙等钢筋混凝土结构构成。焦炉基础的施工程序是：混凝土垫层→筏板→抵抗墙梁柱框架及柱→顶梁板。

焦炉连梁和顶板的钢筋采取焊接或机械连接。减少绑扎接头，提高钢筋连接质量；架立双层钢筋的上层钢筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋结构位置；绑扎采取梅花型布置；底层钢筋的保护层使用预制好的混凝土垫块，在摆放钢筋后垫放；保证混凝土保护层厚度。

抵抗墙和底板以上的混凝土柱子，按照图纸要求施工；在与底板连接处的施工缝处采用电渣压力焊，保证竖向钢筋的连接质量。

※焦炉基础施工缝的留设：

焦炉基础底板、连梁混凝土依设计要求不留施工缝，混凝土一次浇筑完成，底板留置后浇带；框架梁柱上部不再留施工缝，一次浇筑完成；顶板除后浇带外混凝土不能留施工缝，必须连续浇注。

连梁钢筋要采用闪光对焊接长，按规范检查焊接质量；柱插筋要正确。底板混凝土浇筑量较大，要一次浇筑完成不留置施工缝。

焦炉底板属大体积混凝土结构范畴，在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝土内部裂缝的有效方法，编制专项施工方案。

※焦炉基础混凝土框架柱施工

根据图纸要求，机焦两侧的外侧一排柱以及抵抗墙内侧5排柱,部分柱与底板之间水平缝铺二层油纸作为滑动层，上面立柱钢筋须将模板支设加固完后再放入，该类柱子模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完才能拆除。其他柱内配钢筋在底板浇筑混凝土前一次插入到位，不二次接钢筋。

顶板的底模板采用木模板。为保证下喷管的预埋位置准确，在木模板上打钻孔，并设置定位板，下喷管、清扫管固定架采用单侧双层带线架角钢和钢管加固、精调螺丝调节精确定位措施。

预埋下喷管的定位必须按照炉端炭化室中心线和焦炉中心线认真放线，经检查合格方可使用。顶板牛腿上的预埋螺栓及预留孔位置要准确。顶板混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。

※混凝土浇筑为了保证大面积混凝土施工不出现施工裂缝，设计要求留后浇带。混凝土浇筑采用混凝土泵车进行垂直运输和浇注布料，水平运输采用混凝土罐车连续运输，保证浇注连续进行。

浇筑顺序从焦炉抵抗墙一端呈之字型向另一方向一次浇注，在保证混凝土不出现施工缝的基础上尽量放慢浇注速度；以减少混凝土在初凝时产生的收缩变形。前面浇注振捣，后面找平压光；在混凝土初凝后覆盖塑料薄膜养生，并适当洒水补充水分。养生时间不少于14天。混凝土配合比采用泵送混凝土配比，为防止混凝土的收缩裂缝，在大面积混凝土的配比中掺加一定量的混凝土微膨胀剂、引气剂和高效混凝土泵送、缓凝型减水剂；预埋下喷管加固架和烟道弯管的固定，采用型钢固定架，见关键部位施工方法。

抵抗墙是焦炉基础的重要组成部分，位于焦炉基础的两端。抵抗墙施工时抵抗墙基础和焦炉基础一起施工，抵抗墙一次施工完，不留设施工缝。

由于抵抗墙柱、梁截面变化不大，焦炉侧为一垂直面，只有靠端台及间台侧有端台、间台板梁用牛腿，为保证抵抗墙柱的垂直度及平整度，减少模板组装拼接变形，所以采用复合木板加工制作抵抗墙柱、梁模板。

抵抗墙采用一次施工到顶，梁底支撑采用小桁架或脚手架支托梁底模板，保证抵抗墙模板支设一次到顶。

编制模板排列图→放样→加工配制模板→弹好线并焊好限位→立模板→搭设、加固排架→加固、校正→复核轴线、标高→验收

为保证铁件安装的位置的准确性以及精确度，所有的预埋铁件固定于模板上。

支撑杆支设在间台基础及炉顶板面上，平面纵横方向设拉杆，拉杆用扣件与支撑连接，第一道拉离地面为150mm，第二道拉杆与第一道拉杆间距控制在1000mm，余此类推，纵横向拉杆完成后，并拉设斜撑，梁侧模使用钢管横竖夹住，将侧模顶紧，保证梁板的不变形，满足其所需强度、刚度、稳定性。

抵抗墙柱模板水平支撑采用丝杆千斤顶支撑，便于进行调整抵抗墙柱的垂直度，并且在焦炉侧的炉床板上测放一垂直于焦炉纵向中心线的测量线来测定抵抗墙柱的垂直度偏差如垂直度偏差值大于设计规定值，利用丝杆千斤顶进行调整柱的垂直度，将偏差值控制在设施规定值以内。

砼骨料依设计图纸要求选用，在混凝土浇注时，由于墙体结构较高，混凝土采用分段下料的方法，严格控制砼的浇灌速度，减少砼浇注时对模板产生的侧压力。每隔3.0m设一混凝土的浇注捣固孔，确保混凝土的捣固密实。由于设计上抵抗墙板厚度为200mm，浇筑高度约16m，施工时加强混凝土塌落度、砂率管理以及改用细石混凝土浇筑、掺引气剂等措施保证密实度。为避免混凝土出现离析现象，在混凝土浇筑自由落差大于2米，用串桶浇筑。

端台主要是炉门修理站及职工休息室。按设计要求在两基础标高变化处回填级配砂石，压实度达到设计要求。

(1)施工工序：基础施工→回填→第一层平台及框架施工→顶板及框架施工→端台建筑施工。

(2)端台结构施工按照一般框架结构工程的施工方法进行施工。结构的施工缝留设在每层板面上。

熄焦塔由柱、梁、墙板组成的现浇砼方筒式结构，内衬缸砖。模板采用木模板，外双排、内满堂钢管脚手架。设一台塔吊作为垂直运输机械。内衬缸砖必须与砼柱及墙同步进行施工。因此，在结构钢筋安装完成检验合格后，就开始砌内衬缸砖，砌的高度同砼的每次浇注高度。缸砖与砼连结设拉结筋，缸砖砌完后支两侧模板，并进行加固检查合格后进行砼浇注。砼浇注用泵送砼。预埋孔必须位置准确，为安装设备创造好的条件。

3.3.5分烟道及主烟道施工

本工程的烟道有机、焦侧烟道、会合烟道、总烟道混凝土骨料严格依设计图纸选用粗细骨料，，混凝土浇注时，根据设计要求在试验室进行混凝土配合比试验。

烟道模板采用木模板组装成型，用脚手架支撑；总体施工顺序如下：

垫层→底板和竖壁→拱顶砼及大棚牛腿浇筑（烟道弯管处留施工缝）→砌内衬砖填隔热层→烟道弯管安装→烟道弯管处二次浇筑。

※烟道弯管的预埋固定：

烟道上的铸铁弯管在浇注砼时根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的方法，使用∠50×5角钢固定。筑炉大棚预埋件按大棚柱平面布置予埋，机侧在烟道顶板上；焦侧预埋于焦侧烟道挑出的牛腿上。分烟道施工的同时，将筑炉大棚预埋件、牛腿埋入其中。大棚要有详细的施工图设计。

立壁支模：采用双排脚手架。烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁模板采用对拉螺栓固定(竖壁内模采用φ18马凳支吊模，马凳设置间距为一米)，混凝土浇注要对称进行，两边高差控制在300mm以内，并从烟道的一端向另一端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。分烟道伸缩缝设计采用不锈钢止水带，砼浇筑完成后把伸缩缝内杂物清理干净，然后填塞沥表麻丝。伸缩缝处砼振捣要精心施工，防止碰坏止水带，防止止水带变形、移位。

立壁砼达到拆模强度后，直接支设顶板支架、模板。在分烟道外侧需预埋筑炉大棚基础地脚螺栓，大棚基础预埋螺栓采用角钢∠50×5的固定架固定，确保位置准确。

砌筑内侧立壁衬砖，在竖壁和内衬空隙间填塞隔热层，并轻轻夯实。

※安装烟道弯管并校正固定。

砌筑圆拱衬砖。待圆拱砖达到承重强度后，浇筑烟道弯管处二次混凝土。

分烟道根据设计要求留设八道伸缩缝。伸缩缝止水板采用厚度为2mm的不锈钢板，宽度为550mm，断面形状采用“”形。不锈钢止水板固定在基础的钢筋上。止水板的搭接长度≥50mm，搭接缝全部满焊。要求止水板无孔洞、裂口和油污。

推焦机轨道分内、外两部分，内轨与分烟道同时施工，煤塔下部分与煤塔基础同时施工，外轨部分在焦炉地下室柱混凝土前施工完毕，为临时砖棚搭设创造条件。

煤塔基础采用独立的两个砼筏式基础，与该区域内推焦机轨道基础同时施工。本基础为大体积砼（施工时编制大体积混凝土基础专项方案），要求一次连续浇注，易产生温度裂缝，为保证工程质量，采取斜向分层浇注，并采取以下措施：

①水泥优先采用矿渣水泥，严格控制配合比及坍落度。

②中间设两排DN65钢管，纵向三根横向八根且相互连通，除两端开口外其他口均封堵，一端进水一端出水，以降低砼内部温度。

④加强养护及测温工作，直到砼温度与大气温度差小于15℃方可停止。

（2）料仓竖壁、斜壁施工

采用木大模板，加固采用木方和钢管、碗扣式脚手架，配合对拉螺栓、垫片施工，垂直运输采用塔吊，砼采用泵送，根据工程特点混凝土施工采用三次成型的方法，施工时另编制专项方案。

吊顶棚平台由型钢组成钢平台；通过竖壁、斜壁上埋件及埋件上所焊钢牛腿连成一体，竖壁、斜壁上埋件数量、位置必须准确。

填充的轻骨料砼先按双曲线设计参数分九段制成δ=2mm铁皮模板，分段支模分段浇注，依次共九次将轻骨料砼浇注完毕。

煤塔内侧支设满堂脚手架，外侧四周为双排脚手架，外侧脚手架从底到顶，内侧脚手架分三步，第一步：施工料仓以下框架柱及料仓底板，第二步：施工料仓内竖壁、斜壁及平台，第三步：施工屋面平台。

沉淀池和清水池采用一次性施工浇注（仅上部水槽处留施工缝），采用对拉螺栓加固，螺杆上必须焊止水片，同时混凝土浇筑时采用加外加剂的办法防止水池漏水。混凝土浇筑时，最好采用两台泵同时正对浇筑，沉淀池排水沟与沉淀池整体浇筑，并正确埋设止水带。混凝土浇筑完毕后，加强养生，待混凝土实时强度（以同期试块强度试验结果为准）达到设计强度值80%，进行内外防水层施工，强度达到95%后进行灌水试验，合格后砌筑外毛石墙并及时回填土，回填土必须分层夯实。

烟囱采用滑模或者爬模施工方法，滑模模板采用钢模板和δ=6mm钢板配合，另编制滑模专项方案或爬模专项方案。

3.3.10主要分项工程的施工方法

1.1.1钢筋堆放场地要平整，并形成有组织排水措施和系统，所有进厂钢筋分类摆放，放置在垫木或砖台上，规格挂牌，并有明确标记。

1.1.2钢筋进场时应附有出厂和质量合格证及检测报告，并按规定分批做原材料复检试验，试验合格方可成批加工。

1.1.3垫块：应用水泥砂浆预先制做成50×50mm垫块或者购买成品垫块，厚度同钢筋保护层一样，根据设计要求的保护层厚度设置垫块，并确保准确性。

钢筋加工制作，由专业技术员利用钢筋配料计算软件结合现场实际情况，统一编制配料表，钢筋班进行统一加工制作，同时对配料尺寸钢筋规格、型号、数量、间距、复查和审核后再进行加工制作。

钢筋弯曲时的弯曲半径符合施工规范和图纸要求的半径。对于弯曲筋和一些特殊形状的钢筋应放大样和试弯曲，符合要求后再批量弯曲。弯曲的角度和加工的规格、形状必须符合配料表和设计要求。

采用闪光对焊接钢筋时，操作人员必须经专业培训并持证上岗。焊接前必须经试验室检验合格后，才能开始批量焊接。

钢筋安装时应从下而上，先柱子—→框架梁—→板筋—→先主梁—→次梁—→平台的顺序安装。本工程柱、梁钢筋尽量采用焊接，有条件可在钢筋加工场焊接成骨架整装入模。底板与剪力墙钢筋优先采用焊接成大网片安装的方法提高劳动生产率。

安装时一定要核对钢筋规格和数量、形状，并与料单和图纸相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋搭接处应依规范要求严格执行。

钢筋机械连接，接头等级的选定应符合下列规定：

1混凝土结构中对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；

2混凝土结构钢筋应力较高但对延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500l0中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。

在下列情况时应进行型式检验：

1确定接头性能等级时；

2材料、工艺、规格进行改动时；

3质量监督部门提出专门要求时。

用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。

对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

※接头的施工现场检验与验收

工程中应用钢筋机械连接接头时，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

钢筋安装后，应尽力避免人员上、下走动，防止踩倒网片钢筋，在浇注前应搭设人行通道，避免板筋踩乱影响施工质量。浇灌时应有专人看筋，防止振捣时，钢筋移位和倾斜，振捣尽量避免直接振捣钢筋，防止骨架变形。并且钢筋加工和绑扎严格按照《钢筋砼结构工程质量验收规范》执行。

本工程项目模板采用复合木模板进行施工，支撑架选用钢管脚手架。

支模和配模必须遵循下列原则：

(1)要保证构件的形状及相互位置正确。

(2)要使模具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

(3)力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，以保证砼浇注时不漏桨，不涨模。

(4)模板选用竹胶复合模板，保证浇筑后的砼外观质量。

(5)模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体性和刚度。

(6)为了保证施工时砼施工质量，所有墙壁、梁高为600mm以上，以及大体积砼都必须加对拉螺栓的方法，对拉螺栓选用φ12的圆钢加工而成，间距不能大于600mm。

基础采用木模板，在模板两侧穿对拉螺栓和钢管及扇型扣件，对拉螺栓和两侧固定木方间距不能大于600mm，并保证模板两侧距边缘300mm有一对拉和木方，防止涨模。

为了保证施工质量，柱子支模时，凡大于或等于600mm×600mm柱，均增设对拉螺栓。在模板上口用钢筋卡子固定四角主筋，以保证钢筋位置准确。柱支撑加固后与邻柱群体固定，柱与柱之间加水平拉杆，并设置剪刀撑，并严格检查柱子轴线，断面尺寸和位置符合设计，确保垂直和平整度在0～3mm范围内。

施工顺序：柱轮廓线→主梁与柱头挂接→按位置线支设立柱→安下水平模撑→安上水平模撑及悬臂梁→调平主梁高度→安装模板、补齐边角板→板缝处理→刷脱模剂或隔离剂。

模板拆模程序：在砼达到设计强度的100%时，拆除模板和部分立柱→拆除主梁、模板及上水平支撑→拆除砼梁侧模及边角模板→拆除下水平撑和板跨距≤2m以内的立柱→清理模板和早拆构件→运到下一流水段→根据板砼强度及荷载条件，分次或全部拆除剩余立柱。

支模前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模，安装外绑，侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

支模前应依据轴线尺寸及标高进行放样，计算出倾角的角度和斜坡的长度和形状，确定模板的尺寸。支模时应按梁底标高先搭设架子，铺底模板和侧板，然后搭设斜坡架子——铺内模板——复核——放方楞加固、固定——加补水平管，立管和斜管及剪刀撑的方法进行。底模支模加固完后，应进行复核，符合设计后再绑钢筋、铺内模，并按支模示意图打眼，放木楞，穿对拉螺栓固定模板，最后用水平管、立管和斜管进行加固。

3.1.1砼浇灌前必须经相关质量管理部门对钢筋、模板等检查、复验、验收合格后，隐蔽资料审批并签署浇灌令，才能进行砼的浇灌。

3.1.2浇灌前必须清理模板内的杂物，并浇水（冬季施工应用压缩空气吹扫）冲洗干净。检查框架柱、顶板和墙壁的钢筋规格、数量和间距，予埋件（洞）等的标高，预埋位置和洞轴线及尺寸是否符合施工规范和设计要求。

3.1.3依据支模和加固技术交底，检查是否按施工技术交底方案执行，并依据施工图和设计逐项检查模板的轴线尺寸，断面位置和尺寸以及标高，无误才能进行，防止出错。

3.1.4合理安排人员，作好工序交接记录，并安排专职人员进行砼浇灌。

浇灌前应合理安排施工人员，统一指挥、组织、安排，调动和组织各种材料，作好砼浇灌准备工作，并考虑一切应急措施以保证砼浇筑正常进行。

砼在浇筑前，用水湿润基础底板和墙壁及顶板砼的模板，并预先在模板和钢筋上弹出或画出砼浇筑分层的高度。汽车泵浇筑前先以水湿润泵管，工况正常后以同标号砂浆进行输送测试，但试验的水及砂浆严禁浇筑进模板内，等砂浆粘度达到要求才能将流出泵管适量砂浆用铁皮接置，分散在基础底板和墙壁内作为结合层，不得集中浇灌在同一处。

浇灌时应由远而近，分层连续浇灌，分层振捣，严禁泵管一次性流满墙板内，防止漏振，当遇有钢筋密集中应先用木楔把钢筋分开，再下灰捣制，(不能直接用振动棒，振捣分开钢筋的方法振捣砼，防止钢筋移位和夹住振动棒)，当振捣密实后，立即拿掉木楔把钢筋恢复原样。

为了防止砼表面开裂，在砼初凝前应先用铁抹子抹平砼，并挤压出浆来，再用水平尺检查，符合要求后再轻轻用木抹子搓平。

焦炉底板在混凝土浇筑前，应采取预防、减少混凝土内部裂缝的有效方法。

有防水要求的UEA无缝做法：

在应力集中的δmax处。设膨胀加强带，其宽度2m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用主筋加固，目的是防止混凝土流入加强带。施工时。并外用掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土（膨胀率2/万~3/万）、浇筑到坚强带时14%~15%UEA的膨胀混凝土（膨胀率4/万~6/万）、其强度等级比两侧高C0.5等级，到另一侧时，又改为掺10%~12%UEA混凝土。如此循环下去，可连续浇筑100m~200m超长结构、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业要求时，可采用“间歇式无缝施工法”，加强带一侧改为台阶式，施工缝凿毛清理干净后，用掺UEA=14%~15%的混凝土人加强带，随后以小膨胀混凝土浇筑带外段；

对于无防水要求的楼板。考虑可允许出现＜0.3mm裂缝不影响结构安全，立刻采用取消后浇缝的施工方法。区别是加强带两侧采用掺8%~10%UEA的无收缩混凝土（膨胀率1/万~2/万）加强带本身用14%~15%UEA大膨胀混凝土，此方法不影响模板周转，加快楼面施工进度。由于楼板厚度小，加强带两侧可用模板隔离；

墙体加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，受到的风速和大气温度影响大，容易出现收缩裂缝，故倾向采用后浇加强带（2m宽），即分浇段10%~12%UEA混凝土，养护14d后，用掺14%~15%UEA混凝土回填，此方法同传统后浇带方法，要设钢片止水带，所不同之处：后浇加强带的宽度2m回填用大膨胀混凝土，回填缝时间为14d，比传统后浇缝缩短30多天。

①浇灌时应统一指挥，步调一致，采用的各种程序和施工方法，必须符合施工操作规范和施工要求。

②重要部位制定专门的技术措施或方案并严格执行。

③浇灌砼时应合理安排和部署，同时应组织施工人员进行交底和安排。

④振捣时，振动棒严禁直接振捣模板和钢筋，防止模板变形和涨模，以及钢筋偏移。

⑤浇灌平板、基础表面应等砼初凝后进行覆盖草袋和麻袋，浇水养护，梁、柱、墙面在模板拆除后刷养生液两道进行养护。养护时间不少于7天

4脚手架搭设和垂直运输

按不同的施工部位、施工阶段、结构形式选择不同的脚手架，并尽量考虑结构、装饰通用，以减少脚手架的搭拆次数。框架结构主体施工采用钢管脚手架，砌筑和装修时采用门形脚手架，外装修用吊蓝施工。升降系统采用钢丝绳和手扳葫芦。

本工程主体结构均采用外双排内满堂钢管脚手架。垂直运输采用龙门架、塔吊、吊车，脚手架设置要经过安全验算（专项方案）合格方可搭设。

施工前主体框架结构必须经甲方和监理检查、复核验收后，围护结构才能砌筑施工。依据楼层的标高及门窗洞口的高度，制作和画出皮数杆，确定砖层的层数，并在柱子的两端设置皮数杆，使皮数杆标高在同一水平标高处，保证墙体垂直、牢固，标高一致，满足施工规范及要求。

施工前必须根据圈梁平面图和拉结筋的位置和数量，依据墙身和门窗及洞口的位置和尺寸及标高预先试摆砖，使砖的模数符合尺寸，并保持水平灰缝宽窄一致，符合施工要求及规范。

砖浇水湿润→配制砂浆→摆砖→铺砂浆→砌筑→校正→清扫墙体→养护。

5.2.1砌体砖浇水湿润

砌筑前应提前浇水湿润砌体表面，防止砂浆砌筑水份流失，而影响砌体的强度，浇水时必须检查砌体湿润的湿度，最好砌筑时砖体不流水，敲开砖体时，断面湿润，禁止使用干砖上墙，在砌筑前必须根据人员的技术水平和人数核算每天的用量，进行浇水湿润当天的用量。（区分粘土砖与混凝土砌块）

砂浆采用机械搅拌，按试验室水泥砂浆配合比，计量完善，有专人负责质量检查工作。搅拌时严格按配合比中各材料的重量进行配料，任何人不能任意增减配合比中的材料重量，要求负责计量的人员作好记录。

搅拌时应预先根据现场的用量进行搅制，砂浆的用量必须在2小时左右全部用完，用完后再进行搅拌，一般随用随拌制，尽可能不要堆积或者过夜，当天搅拌当天用完，严禁使用过夜砂浆。

施工前应根据平面图及剖面图和放大角，墙角、墙身及门窗洞口的位置和尺寸进行试摆砖，使砖的模数符合尺寸，并保持水平灰缝宽窄一致，并符合施工规范及操作要领。

砌筑采用“三一”砌筑法：即一铲灰，一块砖，一揉压的方法，一顺一丁砌筑，垂直灰缝相互错开，墙体要同时砌起，不得留置斜槎，每天砌筑高度不超过1.8米，并按施工图检查墙体是否符合设计尺寸及规范。

铺砂浆前应先检查搅拌砂浆的质量，砌筑时最好一铲灰、一块砖，然后把砖一摊一挤一揉，使立缝贴满灰浆，最后用木锤敲平，使底部和上表面平整，并用线坠和靠尺检查墙体的垂直度是否符合要求。

施工时应把皮数杆放置在同一标高，同一水平位置处，使两端墙体保持在一个水平位置和标高上，并严格按施工规范的规定和要求进行砌筑，要求每五层砖必须用线坠和靠尺校正墙体的垂直度，并用水平尺和水平仪检查墙体每层表面的平整度，并检查墙体的平整度，当砌筑到门窗和洞口时，进行测量放样，符合要求后再砌筑。

砌筑过程中应随时注意文明施工的要求，砌筑时掉落的砂浆回收方法目前有多种工法，在砌筑前要进行技术交底，从而达到砌筑墙体美观，且施工观场和场地附近干净、清洁HG／T 20641-2018标准下载，因此施工时应及时清理砌筑时落地灰和碎砖头。

每一层砌筑完后刮灰缝，使灰缝表面深浅一致、饱满均匀并清扫墙面。

为了保证砌筑砌体的质量和强度，当砌筑完后12小时必须对墙体进行喷淋水养护，养护次数一般一天不少于2～3次，养护时间不得少于7天。

施工前必须围护结构墙体砌筑完毕、门窗安装完毕后，组织结构验收，合格后方能进行抹灰和刷涂料等工序。

抹灰应一次性抹完，严禁留施工缝，待底子灰稍干后，用木抹子把底子灰表面扫毛或划出纹道，底子灰6～7层干后，才能进行面层抹灰。

底层和面层砂浆，应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，随抹随搅拌，砂浆的间隔时间不要超过2小时，严禁用过夜砂浆和人工搅拌或拌合不均匀砂浆，同时严格按体积比统一配料。

梁抹灰必须在顶棚抹灰完后进行，对于通梁DB43／T 1787-2020标准下载，应拉通线使通梁的两边齐，抹完灰后，梁的两边线在两条平行的直线上，根据抹灰厚度和梁的侧面平整度，在梁侧面拉通线，贴灰饼，并检查灰饼的平整度，确定抹灰的厚度。侧面压光完后，再抹梁底，根据所弹在梁上的水平控制线和标高，找出梁与梁之间的平整度，确定梁底抹灰厚度，并拉通线检查尺杆所留抹灰梁底留量，要求尺杆表面在同一水平和标高上，然后浇水湿润梁底——刷107胶液溶——刮腻子——抹灰——压光——浇水养护。