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机库大厅屋盖钢结构网架提升施工方案1工程概况及编制依据 1
1.2桁架与网架连接节点 1
3.1超大型构件液压同步提升施工技术特点 1
JCT2322-2015 涡轮式超细粉体分级机3.2主要技术及设备 1
5.1提升吊点布置 1
5.3提升平台（上吊点）形式 1
5.4提升下吊点形式 1
5.5网架提升加固 1
5.6提升过程中的稳定性控制 1
5.7需重点注意事项 1
6液压提升系统配置 1
6.1液压提升器配置 1
6.2液压泵源系统 1
6.3电气同步控制系统 1
6.4提升速度及加速度 1
7液压系统同步控制 1
7.1总体布置原则 1
7.2提升同步控制策略 1
7.3同步控制原理 1
8液压提升系统的安装 1
8.1液压提升设备安装 1
8.3设备的检查及调试 1
8.4其他项目检查 1
9网架的地面拼装概述 1
9.1拼装场地准备 1
9.2网架及桁架拼装方法 1
9.3网架、桁架整体拼装顺序 1
9.4网架、桁架拼装的起拱标高控制 1
9.5网架、桁架拼装的轴线控制 1
9.6网架、桁架整体提升的加固 1
10.1提升过程控制要点 1
10.2提升过程的监控 1
10.3网架提升时的测量监控 1
10.4网架提升异常时的调整措施 1
11．1施工组织体系 1
13主要液压系统设备 1
15.1现场设备故障应急预案 1
15.2突然停电、停电复送 1
15.3意外事故应急预案 1
15.4防雨和防风应急预案 1
15.5提升过程中的防雷接地措施 1
16安全、文明施工 1
17网架提升各阶段的验算（加固后） 1
17.1各提升阶段结构变形情况 1
17.2各施工阶段应力变化情况 1
17.3各施工阶段竖向约束反力变化情况 1
17.4不同步提升状态下的施工验算 1
18.1网架平台计算 1
18.2桁架边柱平台计算 1
18.3桁架中柱平台计算 1
18.4桁架临时支架提升平台计算 1
19混凝土柱及柱顶埋件验算 1
19.1混凝土柱计算 1
19.2柱顶埋件计算 1
1工程概况及编制依据
机库大厅屋盖钢结构跨度96+120m，进深79.0m。屋盖结构采用三层斜放四角锥钢网架，下弦支承，网格尺寸6.0×6.0m，总高度6.00m,网架下弦标高23.0m。机库大门处屋盖采用焊接箱形截面钢桁架，总高度12.0m，桁架下弦标高20.5m。网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用万向抗震球铰支座。
网架总面积约17000m2，基本柱距为18m，最大跨度为120m。其中，N列为格构式桁架，桁架高12m，其余部分均为网架结构，高度为6m，桁架与网架的中心线齐平,整个屋盖结构的承重体系由四周23根混凝土柱组成，通过柱顶的万向抗震球铰支座相连接。屋盖提升重量约2000吨。屋盖结构示意如下图所示。
1.2桁架与网架连接节点
本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在钢结构安装方给定的施工场地、现有塔吊以及施工进度计划基础上进行编制的。
（1）网架结构安装施工组织设计及图纸；
（2）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；
（3）类似工程的施工经验及相关的技术文件；
1.3.2遵循标准和规范
现行国家有关的规程、规范、标准：
本工程中，屋面网架结构若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量以及临时措施量巨大，且由于高空作业条件相对较差，施工难度大，作业效率低，网架安装过程中存在较大的安全、质量风险，不利于网架现场安装的安全、质量以及工期控制。
根据以往类似工程的成功经验，若将本工程上述网架在地面拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。
网架提升拟采取两次提升，首先，将网架部分及桁架上半部分在地面拼装完成后，进行第一次提升，提升高度为3m，提升到位后开始拼装桁架的下半部分，待整个桁架拼装完成后，桁架进行临时卸载，将桁架处提升托梁由中弦移至下弦，开始第二次提升，将整个结构提升至设计标高；最后，将剩余杆件安装到位并与柱顶支座相连。
网架提升利用原结构立柱设置提升平台（上吊点），在网架下弦设置提升临时球节点（下吊点），用于安装地锚及其它临时加固杆件，上下吊点之间通过钢绞线连接。为使提升过程中网架不与立柱及柱间联系梁相碰，地面拼装网架时，与网架支座相连的所有杆件均不能安装，这些杆件待网架整体提升至设计标高处后再进行安装。
3.1超大型构件液压同步提升施工技术特点
（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置可靠锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性；
（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型网架结构的提升作业；
（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；
（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强；
（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；
（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；
（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。
3.2.1关键技术和设备
我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：
（1）超大型构件液压同步提升施工技术；
3.2.2液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见下图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
上升工况步序动作示意如下图所示。
液压提升器提升工作原理表
第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线
第2步：提升器同步提升重物
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线
第4步：主油缸微缩，上锚片脱开
第5步：上锚具下降，上锚全松
第6步：主油缸非同步缩回原位
3.2.3液压提升设备
3.2.4液压泵源系统
液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。
3.2.5计算机同步控制及传感检测系统
液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
本公司拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，更加及时、可控和安全。
操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。
通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到网架整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。
计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面见图所示。
液压同步提升计算机控制系统人机界面
网架提升流程见图所示。
根据网架平面布置特点，提升吊点的布置如下：
（1）对于网架部分，在每根混凝土柱顶布置1个吊点，共计12个吊点，每个吊点配置1台75t或180t液压提升器；
（2）对于桁架部分，第一次提升3m阶段：在边侧的混凝土柱顶布置一个吊点，每个吊点布置2台180t或75t液压提升器，在中柱上布置两个吊点，每个吊点布置2台180t液压提升器，中柱与边柱之间增加两个临时吊点，每个吊点布置2台180t液压提升器，桁架部分共计6个吊点。
（3）对于桁架最终提升阶段：在边侧的混凝土柱顶布置一个吊点，每个吊点布置2台180t或者75t液压提升器，在中柱上布置两个吊点，每个吊点布置4台180t液压提升器，桁架部分共计4个吊点；
具体提升吊点设备配置见下表：
第一次提升3m吊点提升器及钢绞线配置
某综合楼工程施工方案每台提升器钢绞线配置（根）
注：N1、N2、N3、N6、N8、N9、N10、N12设1台180t提升器；N13、N14、N15、N16、N17设2台180t提升器；N18设2台75t提升器；其余设1台75t提升器。表中数据均为吊点位置单台提升器压力值。总提升器用量：18×180t+6×75t。第一次提升后吊点N14、N17的提升器及钢绞线分别增加到第二次提升的吊点N14、N15。
第二次提升吊点提升器及钢绞线配置
每台提升器钢绞线配置（根）
注：N1、N2、N3、N6、N8、N9、N10、N12设1台180t提升器；N13设2台180t提升器；N14、N15设4台180t提升器；N16设2台75t提升器；其余设1台75t提升器。表中数据均为吊点位置单台提升器压力值。总提升器用量：18×180t+6×75t。
网架吊点平面布置图见下图。
提升吊点平面布置图（第一次提升3m）
T／CAGHP 042-2018 滑坡防治回填压脚治理工程施工技术规程提升吊点平面布置图（第二次提升）