施组设计下载简介：
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某增建二线应急工程施工组织设计本工程为某增建二线应急工程。位于西宁至格尔木之间，由中铁建电气化局有限责任公司第二项目部承建的连湖站的新建信号楼及连湖站红外线机房土建部分工程。连湖站新建信号楼工程为框架结构，建筑面积为880平方米，位于连湖车站内，其中心里程为K559＋180公里。连湖站红外线机房为砖混结构，建筑面积为16平方米。钢筋混凝土框架结构房屋采用钢筋混凝土独立柱基础；连湖站红外线机房采用毛（条）石或砖砌条型基础；所有屋面板均采用现浇钢筋混凝土。
根据青藏铁路公司的要求，本工程工期要求为9个月，计划于2005年10月20日开工，于2006年6月15日完工。
1.1地形地貌及地质概况
德令哈至连湖(K503+500～K599+450)德令哈盆地。盆地内地形平缓，地势低洼，水系发育。区内分布有可鲁克湖、托素湖两相邻湖泊。部分地表为风蚀形成的戈壁荒滩景观。
本区属青藏高原大陆性气候区，区内高寒干燥，大风频繁，昼夜温差极大，呈典型的大陆性气候特点。根据乌兰气象站、德令哈气象站资料，本区段年平均气温3.3～3.6℃，极端最高气温30.7～35.5℃，极端最低气温－27.7～37.2℃，年平均降水量177.6～179.5mm，年平均蒸发量1876.7～2061.1mm，平均相对湿度32%～39%，年平均风速、风向2.6～2.8m/s、NE长沙市某高层框架剪力墙结构外脚手架施工方案，定时最大风速、风向17.7～26m/s、W、WNW，年平均八级以上大风日数15～33.3天，最大积雪厚度9～18cm，最大冻结深度166～204cm。
1.1.3.工程施工环境
1.1.3.1.交通条件
本工程地处青藏高原，交通条件很苦，从德令哈到连湖站没有一条乡级道路到达，全是在盐泽地、沼泽地、戈壁滩上运行，由于线路施工，引起原有道路灰尘满天、道路坑坑洼洼。运输非常困难。
1.1.3.2.地材供应情况
本工程施工所需设备、主要材料（如钢材、木材、水泥等）大部分都在德令哈采购。连湖站施工现场地处连湖站内。距离德令哈市有60公里的路程，交通条件特别困难，材料运输相当吃力。其运输费用大大增加。
1.2遵循的规范及标准
《青藏铁路公司建设项目竣工验收交接办法》
1.4工程特点、难点及对策
在既有中间站内施工，地下障碍物不明，不可预见因素多。
新建站内多家施工单位同时施工相互干扰相互影响多，尤其是站场内房建工程的基础施工，受站前专业影响最大。房建工程施工中、后期，通信、信号、设备安装等专业相继进场，存在多专业平行、交叉作业，专业间接口协调事物多。
1.4.2.工程重点分析
通过对本工程项目的分析研究结合我方同类工程施工的经验，我方认为该工程重点是工期和材料运输两项
1.4.2.1.工期控制是本项目难点也是重点
信号楼施工是工期控制的重点，由于本工程为西格二线应急工程，属于边设计边施工，在设计图纸和概算都没有的情况下进行施工，再加上施工期间恰好碰到冬季施工，青海冬季气温在零下20摄度左右，扣除冬季的五个月，仅仅留给施工时间为两个月，所以控制工期是本工程重点和难点。必须做到早开工、配备好生产要素，合理组织，流水作业，并给安装工程的施工留够足够的施工时间。
1.4.2.2.材料和设备运输是本工程的又一重点和难点
由于本工程连湖站位于没有村落的戈壁滩、盐泽地、沼泽地。没有公路通过，只有在荒漠的戈壁滩中运输，中途要经过多处沼泽地，给施工运输带来很大的不便，也增加了施工成本费用。
2.总体施工组织布置及规划
2.1.1.施工组织安排的原则
严格遵守工期，合理安排分期施工、分段分批交付使用，在确保工程质量与施工安全的前提下，力争缩短工期的原则。
组织机构精干高效、施工队伍专业化的原则。
劳力及施工机械设备与工程建设项目实际进度、需要动态配套的原则。
合理安排施工顺序，用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，突出施工重点，结合实际、综合平衡的原则。
根据实际需要和环保要求，尽量利用正式工程、原有或就近的已有设施，减少各种临时设施，尽量利用当地资源，合理安排临时工程布置的原则。
2.1.2.施工组织机构
2.1.2.1.现场组织机构图
项目经理部驻地设在德令哈市。房建工程设一个部。施工组织机构框图见下页。
2.1.2.2投入本工程的主要人员数量
工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上配合专家、业主一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。
安全质量监察部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9001：2000质量体系在本项目正常运行。
物资设备部：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
2.2.施工总体布置规划
2.2.1.施工总体布置原则
临时工程和临时房屋，根据业主要求和我方现场实勘察后进行布置；
以节约用地有利于生产、方便生活、便于管理进行布置；
临时工程设施不影响正式工程施工；
分片布置、不污染环境；
与外接电源及交通设施等条件相适应.
2.2.2.现场办公、生活、生产用房布置
根据本工程的特点，在新建建筑物较集中的施工点均布置办公、生活、生产用房，各类临时用房均采用砖木结构房屋或租赁当地的民房。
2.2.2.1.生产性临时用房
生产性临时用房均包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。具体情况见下表。
2.2.2.2.办公临时设施
包括值班室、办公室（管理人员办公、会议场所）。面积50m2。
临时材料堆放场地：现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
2.2.3.施工生产用水及排污、供电及消防
2.2.3.1.施工用水及排污
施工临时用水主要为施工用水、生活用水和消防。水源由既有站区给水管引入一条DN100供水管，并设置消防栓一个，供水管采用镀锌钢管地敷的方式布置。排水管采用UPVC排水管。生活及办公区排水、排污分设系统排放，经处理后排入场外既有排污沟。
2.2.3.2.施工用电
由当地的养路工区接入，安装一个电表作为施工用电的依据。
健全消防组织机构，配备足够的消防器材，如：干粉灭火器、水池等。工地及生活区须设置接地和避雷装置，防止雷击起火。
3.施工进度安排及保证工期措施
工期目标：根据青藏铁路公司的要求，本工程计划在2005年10月21日开工，8个月内完成本工程所包含的全部工程内容。
3.2.1.工期总体安排
本工程施工机构计划2005年10月21日进场，2006年6月15日完工，总工期为8个月。
3.2.2.单项工程工期安排
2005年10月21日
2005年10月21日
3.4.施工进度计划控制
3.4.1.进度计划的实施
围绕工程项目的总进度目标，将进度计划由高到低层层分解，形成一个由施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分布分项工程施工进度计划组成的相互衔接的实施计划保证体系。
在计划实施前向全体施工人员进度计划交底，使全体人员都明确各项计划目标、任务和实施方案，使进度计划顺利实施。
依据总计划目标，结合现场施工条件编制切实可行的月施工进度计划，作业队之间按计划目标明确施工任务、完工工期，使各道工序按计划有效衔接。
3.4.2.施工进度检查
在工程项目的实施过程中，项目部必须随时对工程进行检查。检查实际完成工程量与上报完成量是否相符；是否有因质量不合格需要返工而使工期之后的项目；是否有已完工程项目遭到破坏需要二次施工的现象。
3.4.3.施工进度计划的调整
在施工进度检查过程中，发现实际嫉妒与计划进度有偏差时，应认真分析寻找偏差的原因，分析对后续作业产生的影响，及时尽心计划调整及资源调配，以确保进度总目标的实现。
3.5.1.工期保证组织机构
3.5.2.工期保证体系
3.5.3.施工进度控制系统
3.5.4.工期保证的技术管理措施
3.5.4.1.组织保障措施
为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。
3.5.4.2.人员保障措施
各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来。
3.5.4.3.机械保障措施
为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，项目部设立各种专业养护、维修人员，并且按单位相关规定定时养护、维修。井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以确保机械正常运转，安全施工。
3.5.4.4.早拆模板措施
在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的早期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经单位在施工中运用的情况证明，该体系能够有效地缩短拆模时间。
3.5.4.5.夜间作业照明措施
为了能够保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。
3.5.4.6.雨期施工措施
为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。
3.5.4.6.冬季施工措施
为了在冬季施工进展顺利，必须采取相应的防冻措施。比如：在混凝土中增加抗冻剂、减水剂等外加剂
3.5.2.保证工期的其他措施
3.5.2.1.协调内外部关系
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
材料配置：按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。
机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
技术措施：实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业；发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化。
3.6.延误工期的受罚条款
如因施工原因造成工期延误，我方愿接受建设单位所规定的各种处罚条款，承担相应的违约责任。
4.施工方案、技术措施、施工工艺和方法
准备工作安排在2005年10月1日～2005年10月20日，准备阶段主要做好以下各项工作。
施工调查：调查有关工程项目特征与要求的资料；施工场地附近地区自然条件方面的资料；施工区域的技术经济条件；工程项目所在地的社会生活条件。
人员进场：组建项目经理部并建立各专业施工队伍；组织劳力进场，对施工队伍进行各种教育；对作业人员进行施工组织设计、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。
技术准备：熟悉、审查施工图纸及有关设计资料。参加设计技术交底，参加基线桩、水准点的交接，进行施工复测并作好主要桩的保护工作。试验确定砂浆、混凝土的配合比；做好土工试验；试验资料报监理工程师审批。编制实施性施工组织设计、创优规划上报，填写工程开工报告上报。编制施工图预算。
物资准备：建筑材料准备；构配件、制品的加工准备；建筑安装机具的准备；生产工艺设备的准备；组织施工机具进场。
修建临时设施：做好“三通一平”；临时设施搭设；建筑材料、构配件的现场储存、堆码；设置消防保安设施。
本阶段安排在2005年10月21日～2006年6月15日进行。
在施工中严格执行国家、部颁有关标准及建设单位制定的有关管理办法和我方实行的ISO9001标准。采用成熟定型的工艺流程或工法，实行标准化作业，力求使整个工程处于一种合理、有序的安排之下，确保质量、安全、工期目标的兑现。详见各分项工程项目施工方案。
4.1.3.竣工验收阶段
本阶段安排在2006年6月15日～6月30日进行。结合环保要求做好现场清理工作，在工程竣工验收阶段，向建设单位提报验收报告、图纸资料并配合建设单位组织对本工程进行交验。竣工文件做到字迹清晰，图表相符，数据真实，内容完整，文字标准、整洁。场地做到工完料净，平整恢复场地，文明撤离。
施工准备完成后，各施工项目采取平行作业与交叉作业相结合的方式进行施工。尽量采取平行流水作业。
测量在施工中十分重要，我方项目部在本工程配备一个测量员负责整个工程的测量工作。
4.4.施工方案、工艺、方法和技术措施
4.4.1.框架结构工程施工方案
坚持先地下后地上，先主体后安装、装修的原则。
施工顺序：施工准备→测量放样→土方开挖→钢筋砼独立柱基→框架主体(含围护结构砌砖)→结构验收→屋面工程→内外墙抹灰→外墙装修→水电安装→地面装修→室外工程→工程自检。
4.4.2.砖混结构工程施工方案
根据砖混结构工程的实际情况，工程的施工安排以围绕主体工程为中心。制订详尽、周密的施工方案，报建设、监理单位和使用单位批准后组织实施；严格按照批准的计划组织实施，确保本工程施工的质量和安全。
4.4.3.基础工程施工方案、工艺、方法和技术措施
4.4.3.1.基础工程施工工艺（见下图）
4.4.3.2.主要工序施工方法
土方施工：本工程采用人工开挖；施工中，必须经常复测，监控轴线及标高，以免超高超宽。余土按甲方要求及时清运，验
槽完毕及时做砼垫层，以保护地基。基础土方回填时，土质选用合格粘土，回填要在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。压实系数须达到90％以上。
基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
柱下独立基础施工：在基础垫层达到一定强度后放线、支模、铺放钢筋网片，柱插筋底部做90°弯钩与基础钢筋网扎牢，为防止插筋在浇筑混凝土时跑位，用钢筋支撑将插筋与钢筋网片点焊固定，如下图。
基础混凝土浇筑高度在2m以内时，可直接倒入槽内，大于2m，时应通过串筒或溜槽下。阶梯形基础应根据接高整体分层浇筑，每层先浇筑边角，后浇筑中间，注意防止上下台阶交接处出现蜂窝，在第一阶浇筑0.5—1h后再浇上一层台阶。底部台阶利用原槽浇筑，上部台阶支模浇筑。外露部分加以覆盖，洒水养护。
基础与柱的嵌固是杯口基础的关键，在浇筑杯口基础时，应严格控制杯口深度、杯壁厚度、杯口尺寸等构造要求。杯口基础砼浇筑完毕后应加强砼的养护，防止杯壁出现裂缝，待达到砼设计强度后方可进行预制排架柱的吊装，吊装前将倍底杂物清理干净。
墙下条形基础施工：毛石基础应选用坚实、未风化、无裂缝、干净的石料。毛石铺放应均匀排列，大面朝上、小面朝下，灰缝不小于1cm。
4.5.3.3.技术措施
地面有组织排水措施：为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，对占地面积较大的新建房屋的基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。
基坑（槽）底排水措施：沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm（深），井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。
柱下独立柱基础技术措施：在钢筋组装和浇筑混凝土之前，应检验基坑的几何尺寸、标高、轴线和土质是否符合设计要求，应及时清理坑内浮土、积水、淤泥、杂物等。清理模内钢筋表面上的杂物和油污后，立即浇筑混凝土。对于阶梯式基础，每一台阶内应为整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停0.5～1h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土溢起和上一台阶根部产生“烂脖子”，并保证台阶表面基本平整。
杯口基础混凝土应按台阶分层连续浇筑。高杯口基础的高阶部分按整段分层浇筑，但必须连续浇筑，确保高杯口的整体性。
严格控制杯口处模板的位置和集合尺寸。混凝土浇筑时，应从四侧对称、均匀地进行浇捣，防止将杯口模板挤向一侧，导致杯口变形或位移。高杯口基础的杯口模板可在混凝土浇捣接近杯口时，再进行组装和固定，然后继续浇筑四侧混凝土。
墙下条形基础技术措施：基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留1～1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。
毛石基础扩大部分，如为阶梯形，每阶伸出宽度不宜大于20cm，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯表面石块的1/2，并相互错缝搭砌。不得采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不许采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。
在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。
4.4.4.钢筋工程施工工艺、方法和技术措施
4.5.4.1.钢筋工程施工工艺
4.5.4.2.主要工序施工方法
钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋弯钩（曲）：弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值－弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用。
钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d，且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接，搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内，接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
钢筋锚固长度：Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核心区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
钢筋焊接主要采用按帮条焊、搭接焊二种接头形式。
帮条焊适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
操作要点：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
4.5.4.3.技术措施
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
4.4.5.模板工程施工工艺、方法和技术措施
4.4.5.1.模板工程施工工艺（见下页）
4.4.5.2.主要工序施工方法
珠海诚丰造贝城市更新项目基坑支护工程施工组织设计方案(修).doc4.4.5.2.1.柱模施工
模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
柱头控制：框架柱接头按照图“柱接头模板图”控制。
4.5.5.2.2.梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
板底模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平浆砌石挡土墙专项施工方案，架设小龙骨。