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某工程钻孔灌注桩施工组织设计

总体概述：施工组织总体概想，及施工段划分

建筑地基基础工程施工质量验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

漯河双汇国际花园楼施工组织设计1建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建筑工程施工质量检验统一标准

混凝土强度检验评定标准

钢筋焊接接头试验方法标准

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程质量管理条例》

其他相关国家、行业及地方标准

工程桩,钢筋种类、规格:φ12以内

工程桩,钢筋种类、规格:φ25以内

试桩,钢筋种类、规格:φ12以内

试桩,钢筋种类、规格:φ25以内

1、土质要求:三类土,2、松填:松填(地面回填土),3、取土运距:15KM以内

1、土质要求:三类土,2、夯填（碾压）:分层夯填(地面回填土),3、取土运距:15KM以内

工期目标：桩基40日历天。土方253日历天，并满足各节点工期要求。

安全施工目标：确保安全无事故，建成安全达标工地。

文明施工目标：配合主体土建单位创建“市级文明工地”。

根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构

任务划分及施工班组布置

下表为施工任务划分和施工班组布置。

各施工队伍的劳动力人数

11台套钻孔机及配套设备

4台套挖掘机，4台套推土机

主要分部分项工程施工段划分

施工段划分主要依据施工任务和桩型，根据本工程施工工程桩桩型，施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段，具体划分范围见施工总平面图。

施工安排上钻孔灌注桩安排11台钻孔机进行施工，计划40天完成，土方施工安排4台挖掘机进行施工。计划253天完成施工。

关键施工技术，工艺及解决方案

因本工程钻孔灌注桩施工任务重，数量大，本章重点阐述钻孔桩的关键施工技术及工艺，其次为静力压桩的关键施工技术及工艺，最后为本工程的施工难点及解决方案。

钻孔桩关键施工技术和施工工艺

（1）本工程桩数量较多，分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。

（2）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。

（3）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。

（4）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一次桩位。

（5）利用先进的全站仪技术进行测量控制

本工程施工面积大，桩数多，利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，，应用于实际现场桩位放样。

成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。

当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于15min。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底100mm（工程桩50mm）以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤20s，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。

钢筋笼制作要求：工程桩主筋连接采用闪光对焊，孔口主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。

本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为1.15。

按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。

灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。

因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。

首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。

其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管

第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。

第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。

第五勤测砼面高度、勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。

第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。

钢筋笼上浮事故预防及处理

在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。

在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。

1、加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。

2、导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。

3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。

混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。

尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。

导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。

混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。

法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。

发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。

灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。

其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法

1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）

①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。

提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。

2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）

①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。

安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透。

3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺

①钻头有缺陷，②钻头有泥包或糊钻现象，③钻进参数不合理。

检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。

4、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害

①进尺过快，管路被砂石堵死，②冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣含量过大。④孔底有较大的活动卵砾石。

控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。

钻管的连接螺栓松动或破损。

及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。

①液压泵或液压马达发生故障②工作油不足。

及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。

（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下

（2）隔水塞橡胶垫圈过大

（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。

取出，修整橡胶垫圈直径

（1）导管加工同心度不好，变形

（4）法兰上未车导正环

（6）法兰平面与导管中心线不垂直

用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物

1、导管连接处密封不好

提起导管重新均匀上紧法兰螺栓

2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入

提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注

3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内

若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注

9、堵管（砼在导管内出不去）

（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差

（2）粗骨料超出规定要求

2、砼搅拌质量不符合要求

砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析

按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度

3、灌注时间过长，表层砼已初凝

（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长

（2）发生某种故障，灌注中途停顿

各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。

4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离

上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。

在不增大水灰比的原则下，重新拌和。

10、堵管（砼）在导管内出不去

6、管内结皮，形成堵塞

（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。

（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。

夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。

冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温

1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层

（1）管内砼测深不准，造成误判

（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅

加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。

灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。

（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩

（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩

灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。

砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位

1、埋管深度不够，混入泥浆

2、孔壁坍落物夹入砼内

发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。

3、导管进水使砼严重稀释

解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段

1、地层承压水对桩周砼土侵蚀

摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。

解决导管漏水，见本表第二大段。

（3）使用水泥品种不当或失效

选择适当的水泥品种和合格的水泥

严格检查，按规定要求拌合

工程重点、难点及采取的相应措施

桩基工期40天，工期短，任务重。

钻孔灌注桩合计932根桩，拟计划投入11台钻孔机进行施工，同时基地备用2台钻孔机根据现场施工情况随时投入使用。

因施工工程量大，施工时间集中，每天材料（主要为商品混凝土）和废弃的泥浆运输量大。保障场内交通的通畅显的尤为重要。

每天商品混凝土需要量为167m3=10563/63，需要的车数约28车。

每天废弃的泥浆外排量为需要车数约37车。

钻孔桩区域进行全场硬化的处理，确保商品砼运输和废弃泥浆的外排。

本工程施工正处夏季，炎热的夏天给施工带来很大的困难。

夏天气温高，商品砼在运输过程中，水分容易蒸发，给到达现场的商品砼的和易性造成很大影响，在现场不允许直接加水搅拌，故要求在施工中密切和商品砼厂取得联系，在砼的配比和外加剂上做调整以适应炎热的夏天。同时在现场施工时注意砼浇筑时尽量避免中午时段。

做好夏季防暑降温工作，保护好职工的身体健康。

布置泥浆排污池和泥浆循环池较为困难。

Ф750mm钻孔灌注桩的泥浆循环池根据规范容量要求为钻孔体积的1.5倍，容量为51m3，泥浆循环池规格为（5m宽×5m长×2m深），排污池容量为排污量总和的2倍，排污池的规格为（15m宽×20m长×2m深）。根据图纸观察，场地无满足泥浆循环池要求场地，可以利用施工完毕的场地做泥浆循环池。

因本工程量大，任务重，故在设备安排上考虑2台钻孔机备用，根据施工实际情况，随时投入施工。同时现场布置一台挖掘机，随时进行泥浆循环池和排污池的挖设，及现场道路的局部维修。

因本工程靠近居民区输水洞施工方案，施工噪音会给居民生活带来影响，故需严格按照第五章文明施工要求施工，减少噪音对居民生活的影响。

根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：

1.施工场地严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。

2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。

3.充分利用就近设施和资源。

4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。

5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。

6.与相邻合同段搞好配合GB／T 36494-2018标准下载，为施工创造有利条件。

7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。提高施工效率。