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地铁明挖基坑模板及脚手架施工方案

1、长沙大河西先导区雷梅片区地下配套交通一期工程土建施工招标文件及相关设计图纸。

2、现场踏勘所掌握的情况资料。

3、适用于本工程的标准、规范、规程：

4、我单位现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配备能力和资金投入能力。

DL／T 1748-2017标准下载5、我单位多年从事地铁工程、城市轨道交通工程及市政工程的施工经验。

1、根据招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。

3、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。

4、严格贯彻“预防为主、安全第一”的原则。

6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。

梅溪湖东站为地下两层岛式车站，拟建车站起点里程为YDⅡK11+926.330，终点里程为YDⅡK12+127.200，全长200.87m，有效站台长度为118米，标准段宽约19.7m。本站按盾构站内过站设计，车站中段设轨排井。车站共设4个出入口(其中1个出入口预留)及2组风亭。

图1主体围护结构总平面图

本车站为地下两层单柱双跨矩形结构，结构埋深为17.518～20.987m米，上覆土层厚度2.52～4.77m。

①底板厚度为900mm，底纵梁b×h=1000mm×2210mm。

②中板厚度为400mm，中纵梁b×h=800mm×1000mm。

③顶板厚度为800mm，顶纵梁b×h=1200mm×1800mm。

3、主体结构施工划分为9个施工段，由南向北分别是24.5m、24m、26.5m、18m、39.8m、20m、14m、13m、21m，主体结构分段平面图见下图所示。

梅溪湖东站主体结构分段平面图

车站主体结构施工工期计划4个月，自2012年11月10日至2013年3月17日，计划投入4套模板及脚手架。

（一）材料及主要机具：

1、钢模板、竹胶板，木方（50×100或100×100等）。

2、支撑系统：各种规格的碗扣式立杆、钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

3、配备锤子、电钻、活动板手、手锯、电刨、电锯、水平尺、线坠、斜杆、吊装索具等。

4、脱模剂：水质脱模剂。

5、双面胶：2mm厚及20mm厚。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

2、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。

4、轴线、模板线、预留洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

6、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

7、板、墙、柱钢筋绑扎完毕；预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

五、模板安装操作工艺：

1、柱模板的安装工艺：

模板制作 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做支撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定

中间柱施工采用钢模板进行施工，具体施工工艺流程如下所示：

1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。采用短钢管间距600mm分层固定柱模，同时每层柱套箍均采用12的长、短两根拉杆进行拉结。

5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

中间柱尺寸为800mm×1100mm和800mm×1200mm，柱模施工如下图所示。

1、墙体模板安装工艺：

安装前检查 → 安装预留洞口模板 → 侧墙模安装就位 → 支撑体系就位 →安装保护层 → 调整模板位置 → 清扫墙内杂物 →封堵头模板

墙体模板采用组合钢模板6015和3015，组合方式根据施工段落的层高进行配置，具体施工工艺流程如下所示：

1）合模前检查钢筋、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

2）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，无漏刷、流淌、堆积现象，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得污染钢筋。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。长时间放置的重新清理，涂刷脱模剂。

4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

1、梁模板的安装工艺：

搭设满堂红脚手架→弹出梁轴线及水平线并复核 → 安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板 → 梁底起拱 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模→ 复核梁模尺寸、位置→绑扎钢筋 → 与相邻模板连固

1）梁模板采用1220mm*2440mm*15mm竹胶板。

2）安装梁模支架之前，梁下支撑间距采用600（纵）*600（横）*600（高），在支撑上方连固梁底短方木，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5m和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。

3）在支撑上调整梁底短方木，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（四）楼板（中板、顶板）：

1、楼板模板安装工艺：

搭设满堂红支架 → 安装横纵钢（木）楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度

1）支架的支撑（碗扣式）从中心向两侧对称搭设，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为板下900（横）×600mm（纵）×600mm（高），梁下600（横）×600mm（纵）×600mm（高）。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的L/400起拱），并留出楼板模板的厚度。

3）铺设模板：采用1220mm*2440mm*15mm竹胶板进行铺设，对于腋角、斜坡、倒角等异型部位，根据设计尺寸进行裁切并进行拼装，但拼缝要严密；竹胶板下面铺设10cm*10cm方木作为背楞，模板与模板之间采用宽胶带进行粘贴。

4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

楼梯底模为竹胶板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

六、模板拆除操作工艺：

1、模板拆除的一般要点：

1）侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2）底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度1—3

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

3）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

5）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动钢模板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛击乱撬。每块模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

6）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）楼板、梁模板拆除工艺：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板 →下调楼板模板支柱顶翼托螺旋，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

2、拆除工艺施工要点：

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢模与木楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（三）、柱子模板拆除工艺：

1、分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢模板 → 模板及配件运输维护

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

1、墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑 → 自上而下松动U托及外楞 →拆除模板 → 模板及配件运输及维护

2、墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

1、接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

模板安装的允许偏差表5—1

用水准仪或拉线和尺量检查

1、安装完毕的顶（中）板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及预留洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向背楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、预留洞口混凝土变形：产生的原因是，洞口模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门洞口模板内支撑不足或失效。

1、钢模板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

2、当梁跨大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为梁跨的1/1000～3/1000。

3、所有模板每次周转均应均匀涂刷脱模剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

4、悬挑构件必须在其强度达到100%后方可拆除。

5、两侧侧墙浇筑混凝土时，同时浇筑，即东侧墙浇筑0.5m高，然后西侧墙再浇筑0.5m，往返进行，确保两侧侧墙浇筑高度一致，避免侧压力过大引起支撑体系变形。

6、浇筑混凝土时，派数名经验丰富的模板工在模板支撑体系的周边进行巡查，同时监测班组对基坑周边进行变形监测。一旦发生变形，立即采取相应的技术措施。

当侧墙模板发生变形时，暂停浇筑，采取增加斜撑的方式对侧墙模板支撑进行加强；当顶模发生变形时，采取增加立杆和顶托的方式对顶模支撑进行加强。支撑加设完成后再继续进行浇筑，严密监控。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有牢固的安全措施。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

11、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。

15、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

16、在模板垂直运输时，吊点必须符合载重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

17、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

十一、满堂红碗扣式脚手架工程施工方法

1）、材料选用和质量要求

①、脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

②、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。

③、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。

接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。

在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

脚手架搭设以3～4人为一小组，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设。

a所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

b在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。

c脚手架离地20cm高处需设置四周扫地杆，与碗扣架立杆之间用扣件扣紧。

d在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。

①、检查杆件有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后方可实施拼装。

②、支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。

③、拼装到顶层立杆后，装上顶层可调U型托，并依设计标高将各U型托顶面调至设计标高位置，如顶托自由端高度大于30cm，应在其下方加设纵向水平杆。

④、拼纵、横向方木（钢管）时，应注意横向接头位置与纵向接头错开，且任何相邻两根横方木接头不在同一平面上。

⑤、混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U型托螺帽是否与立杆、横杆紧贴，底托伸出长度不得高于15cm。此步骤关系到支架的稳定性及施工后线形是否圆顺美观，必须做好。

本支架采用碗扣式满堂支架，其主要材料如下所示：

ф48×3.5×1200

ф48×3.5×1800

ф48×3.5×2400

ф48×3.5×3000

ф48×3.5×600

ф48×3.5×900

顶（中）板支架采用900（横）×600（纵）×600mm（高），梁下采用600×600×600mm，使所有立杆联成整体，支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。在可调顶托上纵向铺设100×100mm的方木。根据底板倒角坡面将木枋加工成楔型。支架底模铺设后，测放顶板底模中心及倒角位置。底模标高=设计顶板底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。侧墙模板在安装前，先由测量班组将边墙线放在已浇筑好测底板混凝土表面，以控制侧墙模板位置，立模完毕后要根据规范要求，调整垂直度；侧墙模板、中（顶）板底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后方可进行下道工序的施工。

1、顶板纵梁下模板（10×10cm方木）验算

纵梁下脚手架按照600×600×600mm的间距布置，横向背楞方木按25cm布置，对于横向背楞方木的验算，取计算跨径为0.6m，按简支梁受力考虑，顶板纵梁位置：

模板处砼板荷载：
=2m×25KN/m3=50kN/m2（顶板纵梁砼按最大高度2m计算）

模板荷载：模板自重取0.008t/m2（取1.5cm厚竹胶板为标准）

=0.008×9.8=0.078kN/m2

脚手架自重：
=0.874kN/m2

即：
=3.0kN/m2

则有
=1.2(50+0.078+0.874)+1.4×3=65.342kN/m2

因为顶板下横向方木间距为25cmGB／T 4798.1-2019标准下载，则有：

=
×0.25=65.342×0.25=16.336kN/m

方木截面抵抗矩W=bh2/6=10×102/6=167cm3

由梁正应力计算公式得：

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

由矩形简支梁挠度计算公式得：

木材弹性模量E=1.1×104Mpa；截面惯性矩I=bh3/12=833.3cm4

=
=53.952kN/m2 

回转钻成孔灌注桩施工工艺则
=53.952×0.25=13.488kN/m2