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泵站清水塘站更新改造工程建筑工程施工组织设计

1.2工程地质条件 6

1.3对外交通条件 6

DB3307／T 85-2018 电梯安全运行监测系统技术管理规范.pdf二施工准备及施工组织机构 7

2.1.1施工交底： 7

2.1.2技术培训： 7

2.1.3材料准备： 7

2.2施工组织机构 8

三施工部署及主要施工方案 11

3.2主要施工方法 12

3.2.1施工准备 12

3.2.1.1施工测量 12

3.2.1.2施工材料选取和抽样试验 12

3.2.1.3人员队伍的组织 13

3.2.1.4施工围堰和施工排水 13

3.2.2土方开挖 17

3.2.4.1工作内容 17

3.2.4.2施工方法 17

3.2.3混凝土施工 18

3.2.3.1总体部署 18

3.2.3.2混凝土模板工程 18

3.2.3.2.1模板制安 18

3.2.3.2.2模板拆除 19

3.2.4钢筋工程 20

3.2.4.1钢筋加工 20

3.2.4.1.1钢筋的加工与安装 20

3.2.4.1.2钢筋接头 22

3.2.4.1.3钢筋绑扎与安装 22

3.2.5混凝土材料选用、搅拌及运输 24

3.2.7.1混凝土拌和及输送 24

3.2.7.2混凝土浇筑 24

3.2.7.3养护 26

4.1质量保证体系 45

4.1.1思想保证体系 45

4.1.2规章制度保障措施 45

4.1.3技术保证措施 46

4.1.4检验、检测保证措施 54

五文明施工、安全生产和环境保护 55

5.1.1文明施工方针 55

5.1.2文明施工目标 55

5.1.3文明施工措施 55

5.2施工安全管理 57

5.2.1安全生产目标 57

5.2.2安全生产管理机构 57

5.2.3安全管理措施 58

5.3环境保护措施 59

5.3.1环境保护方针 59

5.3.2环保达标管理方案 59

六施工进度计划及保证措施 63

6.1施工进度计划 63

6.1.1施工总进度安排原则 63

6.1.2施工总进度计划安排见《南门桥大型灌排泵站清水塘站更新改造工程建筑工程施工总进度计划表》 63

6.1.2.1施工准备工程进度 63

6.1.2.2主体工程施工进度计划 63

6.2.进度保证措施 64

6.2.1从组织制度上保证工期 64

6.2.2从计划安排上保证工期 65

6.2.3从资源上保证工期 66

6.2.4从技术上保证工期 66

7.1施工总体布置 68

7.1.1布置原则 68

7.1.2施工用水、电等附属设施布置 68

7.1.3料区布置 69

7.1.4施工道路和通讯的布置 69

7.1.5施工场地总布置图及说明 69

八劳动力安排计划 70

九主要机械设备安排 71

南门桥大型灌排泵站清水塘站更新改造工程建筑工程位于益阳市资阳区长春乡清水潭村，

南门桥大型灌排泵站清水塘站更新改造工程建筑工程主要建筑物及轮廓尺寸如下：

进水前池总长20.0m，其中前部12.2m的宽度由18.82（净宽）渐变为26.66m(净宽)，后部8.0m宽度为26.66m(净宽)；进水前池分3个进水道，其中2台大泵各1个进水道，4台小泵共1个进水道，均采用钢筋混凝土箱形结构；前池底板高程为25.5m。

泵房长度为6.65m，宽度为28.06m；水泵安装层高程29.0m，检修层高程34.0m；地面以上除水泵位置采用钢筋混凝土盖板外其余地方均种植花草，检修时采用汽吊吊装。

电排出水流道由压力水箱25.5m增高至30m,为三孔箱涵，二孔2.4m一孔为1.4m，箱涵底板为600厚，墙体500厚，伸缩缝设置抱箍。。

工程建设期为4个月，至2013年4月底完建。

益阳城区地处亚热带湿润性季风气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明，严寒期短，无霜期长。

本工程区属第四系河流冲积沉积平原地貌，地势平坦，高程在31.0—34.0m之间，区内植被少，但分布有大量厂房、居民及交通要道等工民用设施，未见有不良物理地质现象。地震基本烈度为Ⅵ度。

场地地质构造简单，地质分部较均匀，各层土的厚度基本稳定，基础持力层为砂卵石层。

清水塘泵站位于益阳市桥北二桥上游，水陆交通十分方便。主要材料均考虑采用公路运输。

二施工准备及施工组织机构

由项目经理、工程技术负责人根据施工组织设计、施工图纸的内容和相关规范要求对施工人员进行技术交底，明确工程的各项具体要求并按要求进行施工，并做好安全技术交底记录。

组织全体施工人员进行安全、技术培训，熟悉图纸、掌握工程施工的具体工作内容及施工工艺、质量要求等。

本工程主要材料如钢材、水泥、砂、砾石、块石等签订采购合同，并按总体进度计划制订材料进场计划。

我们将组建现场项目经理部，下设三个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责出水涵管、前池、泵站的施工，确保本工程能够按期、优质的完成。具体现场组织机构图如下：

三施工部署及主要施工方案

结合本工程特点，整个工程的施工部署如下：

3.2.1.1施工测量

施工测量配专职的测量组，测量仪器采用1台全站仪。开工前根据施工图和发包人提供的该工程坐标控制点及高程控制点确定各分项工程的具体位置，布置工程现场施工平面测控网，埋设临时水准点，规划出各个分项工程和临时设施的用地范围。

临时水准点和各建筑物的轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，且设有备份控制点，并对之采取保护措施。临时水准点，轴线控制桩、高程桩，要经过复核后使用。如果复核发现有误，则及时报告监理，经双方校核后确定进行下一步测量。上述测量资料和断面图及时报监理审核无误后方可施工。

施工测量的偏差范围为：

3.2.1.2施工材料选取和抽样试验

本工程所用砂石骨料由项目管理部统一调进的砂石；水泥为42.5标号水泥；钢材为湖南省涟钢。各种材料均按规范随机抽样试验检查合格。

①水泥：选购质优的PO.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥质量符合国家标准要求，水泥使用前应完成对水泥的所有测试（除7天、28天抗压强度外），将测试结果报监理工程师审批后使用。

②粗砂：选用质地坚硬，颗粒洁净、级配良好、粒形方圆的天然砂，其细度模数宜在2.4～3.0范围内；使用前至少应连续做4～5组质量、含水量及级配测定，报监理人审批后使用。

③卵石：选用质地坚硬、洁净、粒形较好及级配良好的卵石，设计最大粒径为80mm时，采用5～20mm和20～40mm和40～80mm三组，在使用前至少连续做4～5组质量及级配测定。

④钢材：选用湖南省涟钢优质钢材。

本工程主要材料试验和施工工艺性试验的做法均按照现行施工规范要求进行，并委托甲方、监理认可的试验室进行检测，并出具检测报告。

3.2.1.3人员队伍的组织

人员组织和设备进场，均按《施工组织设计方案》和施工进度安排有序进入各施工场地，并为所有施工人员购置必要的保险。

3.2.2.1工作内容

本工程施工土方开挖主要包括各项永久工程和临时工程的基础和边坡开挖、房屋基础以及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，其主要工作量为：一般为土方开挖19.38万m3。

3.2.2.2施工方法

本合同工程中土方开挖采用机械结合人工开挖施工。

采用1m3挖掘机开挖，后采用人工修整和压实。利用土方直接运送至临时堆放场，弃料土方采用10T自卸汽车运至弃渣场堆放，并采取相应的水保措施。

建筑物附近不宜用机械开挖的地方采用人工开挖至设计要求。

3.2.3.1总体部署

本工程混凝土及钢筋混凝土总方量约为3417m3，工程量主要集中在泵房。

3.2.3.2混凝土模板工程

3.2.3.2.1模板制安

模板采用950×1830木模板。严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。模板应刷脱模剂，并进行校正。

采用止水螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，纵向400mm设置一排螺栓，坚向400mm设置一排螺栓，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，取出紧固件，然后割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。

内模采用具有良好耐碱性、耐水性、耐磨性、耐热性和易脱模性的高强木模板,面板尺寸950×1830，δ=15mm。模板加固时在背后设50×70mm竖肋方木，间距300mm；横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600mm。为确保模板的钢度，采用长×宽×高=800×800×1000的φ48×3.5碗扣脚手系统支撑满堂（配斜撑）架设，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。支撑下端应10cm×10cm×1.5cm的小钢板，使应力分散，防止混凝土受损，沿纵向每隔5m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。

外模为双排脚手架架设，内排离结构物一米，两排距离为0.8米，高度为2米设置一道。斜撑沿纵向上承5×7cm方木，方木上坚向每30cm布置5×7cm方木，横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600mm。为确保模板的钢度，再铺设1.5cm厚木模板。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。

预埋管预留孔中心线位移

3.2.3.2.2模板拆除

模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还有遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，其强度不低于3.5mpa时。底模在混凝土强度达到下表的规定后拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

所拆除的模板编号分类堆放，并及时清理、整边、刷脱模剂。

拆除时按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑从跨拆向两端；上层浇混凝土时，严禁在下层拆除支撑。

钢筋由项目部负责采购。进场后及时按规范要求抽样送检，材料进场后由报请监理工程师签字认可。

3.2.4.1钢筋加工

3.2.4.1.1钢筋的加工与安装

⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定；

①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；

②钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。

受力钢筋全长净尺寸的偏差

③控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时为50*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

④划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑤钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：

a.垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

b.对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。

本工程钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在各施工现场进行统一加工成型。钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样和加工，钢筋表面洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。原材料和成型料均按型号分区域分类堆主，并挂牌堆放整齐，钢筋车间及堆场四周设置排水沟，保证场内无积水。

3.2.4.1.2钢筋接头

本工程因竖向钢筋接头量较大，从工程实际情况考虑，故采取闪光对焊相。其它钢筋采用绑扎，其搭接长度均符合设计和规范要求；所有接头位置、接头率均符合设计要求，并按规范要求抽样送检；板筋一般不设接头，设接头时，底筋设在支座外，面筋则设在板跨中。

3.2.4.1.3钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；

准备控制混凝土保护层的砂浆垫块；

箍筋的接头交错布置，绑扎相互间成8字形，转角部各点均扎牢，中间则交叉进行；

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧；

柱钢筋绑扎在柱的纵向钢筋内侧；

柱钢筋绑扎在模板安装前进行。

箍筋的接头交错布置在两根架立筋上；

板筋网四周两行每点均扎牢，中间部分则交错扎牢；

双层钢筋网按设计要求设置支撑筋；

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下。（d）质量要求

钢筋的型号、直径、根数、间距符合设计要求；

钢筋接头位置及搭接长度符合规定；

钢筋保护层符合设计及规范规定；

钢筋绑扎牢固，未出现松动变形现象，其中预制构件底板与侧墙钢筋连接处采用焊接连接，预制件吊装与各受力钢筋采用焊接连接；

（e）钢筋保护层：为确保保护层尺寸正确，用水泥砂浆事先作好各种厚度的标准块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。

（f）钢筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎和焊接接头要按国家规范规定错开，绑扎完后要严格班组自检，质量检查员抽检并报监理工程师检查验收。

3.2.5混凝土材料选用、搅拌路及运输

3.2.5.1混凝土拌和及输送

3.2.5.2混凝土浇筑

⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。

⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程混凝土主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。

⑶浇筑混凝土的最长间歇时间按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不超过下表：

混凝土浇筑时气温（℃）

允许间隔时间（min）

（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

（e）使用插入式振捣器时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（f）浇筑混凝土连续进行。如有间歇，期间歇时间尽量缩短，并在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过2h时按施工缝处理。

（g）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%—100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定。

GB51157-2016标准下载允许平整度偏差（mm）

在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水,使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：

⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，应增加浇水次数。

说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。

大面积结构可采用塑料薄膜覆盖慧城小区9_楼建筑节能工程施工方案，小面积结构，可用草帘覆盖养护。