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左岸边坡网格梁支护专项施工方案

镇雄县胡家山水库工程（大坝枢纽）

左坝肩边坡锚筋桩网格梁支护

DBJ41T 240-2021 木结构工程施工质量验收标准.pdf云南建工水利水电建设有限公司

胡家山水库工程项目经理部

左坝肩边坡锚筋桩网格梁支护

《关于左坝肩边坡支护方案的通知》（昭勘设[2012]第4号）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）

左坝肩开挖后地质情况为：上部1650m高程以上为第四系，下部1633m∽1650m高程段基岩出露，根据2012年7月7日业主、监理、设计、施工四方会议精神，对左坝肩边坡采取如下支护方案：

左坝肩下部（1633m∽1650m高程，边坡高17m，长100m）基岩出露边坡仍采用原设计锚杆挂网喷锚支护方案；

左坝肩上部（1650m高程以上，边坡高20∽45m，长100m）第四系边坡，支护方案采用砼框格梁加锚筋桩结构，砼框格梁交叉处布设锚筋桩（隔排梅花形布置），框格内采用预制空心六菱形砼块填充。框格尺寸为3m×4m（宽×高），框格梁断面尺寸为30㎝×40㎝（宽×高），嵌入边坡25㎝，外露15㎝。锚筋桩采用3根Φ25钢筋焊接牢固形成钢筋束，锚筋桩垂直于坡面布置，要求锚筋桩长度不小于9m，且深入基岩不少于2m，锚筋桩具体长度根据施工现场确定，锚筋桩注M20水泥砂浆。

图中尺寸钢筋直径以mm计，其余均以cm计。

锚筋桩网格梁支护主要工程量表

三、施工布置及施工方案

施工生产区选在左坝肩坝顶平台处（1633m高程），布置砼拌和站、供风站、水池、配电室、钢筋加工厂、材料堆放场。

、施工道路布置：机械设备、原材料通过左坝肩1603m高程施工道路进场，由于该施工道路较狭窄，采用5t农用车运输原材料。

、施工供风：在左坝肩平台布置2台12m³和7m³空压机供锚筋桩和锚杆钻孔施工用风。

、施工用水：已在左坝肩规划区域修建了50m³的水池，从趾板上游集水井水泵取水采用DN50钢管接引至该水池，供左坝肩网格梁锚筋桩边坡支护施工用水。

、施工用电：从大坝上游500KVA变压器低压端采用120m²三相五线制引接至左坝肩施工用电点。

施工前对边坡进行安全处理，清除边坡松石块和碎石，避免在施工过程中掉伤人。

左坝肩坝顶道路临边采用钢管脚手架搭设，2cm厚层板防护，作为第一道防护，避免边坡施工过程中滚石及工具材料坠落至大坝填筑区和趾板浇筑区。在左岸网格梁支护边坡马道（1650m高程）临边打锚杆挂2m高安全网做第二道防护，确保边坡脚生产区施工人员及设备安全，为第一道防护做缓冲。边坡排架外侧挂安全网。

边坡施工区满搭脚手架，设计边坡坡度为1:1，脚手架紧贴边坡搭设成双排架，排架固定在锚筋桩头上，平台搭设宽度为2m，每层高度2m，平台满铺脚手板，两端用铅丝绑扎牢牢固定在脚手架上，排架外侧挂安全网。

、网格梁砼及原材料垂直、水平运输：

垂直运输采用卷扬机进行垂直运输，在中部搭设设置运料斗运行轨道，卷扬机搭设在坡顶平台。水平运输采用胶轮车在脚手架平台上运输至施工点。

、框格梁内六菱形砼块制作：

六菱形砼块在现场制作，由于左坝肩场地狭窄，要制作38640块六菱形砼块，制作场地选在大坝下游砖厂附近，施工时由5t农用车运至工作面，运距约0.6Km。

四、框格梁加锚筋桩护坡施工方法

4.1搭设施工脚手架及操作平台

、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

、搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上。

、人工对基底松动部分进行彻底清理，确保施工脚手架基础坚固。

、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设安全网。

、脚手架及平台搭设要牢固，具有抗冲击、振动能力。

4.2人工凿打清除坡面松散岩石

、施工前采用人工从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，确保施工安全。

、对大块岩石采用人工配合机械逐步清除。

、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。

4.3.1锚筋桩施工工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚筋桩→注浆

4.3.2锚桩孔测量放样

按设计断面图要求，在锚筋桩施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚筋桩的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇坡面不平顺或特殊困难坡段时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚杆孔位。

4.3.3钻孔设备的选定

利用Φ50脚手架搭设平台，平台用锚桩与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚筋桩孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚筋桩孔开钻就位纵横向误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻孔要求干钻，以确保锚筋桩施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况做好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1∽0.2MPa），待水泥砂浆凝固后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径要求不得小于100mm，锚筋桩孔深要求不得小于9m，且深入基岩不小于2m，孔深根据现场基岩埋设确定。

钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1∽2分钟，防止孔底尘灭达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2∽0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。如遇锚孔中有水流出，待水压、水量变小后方可下锚筋桩和注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚筋桩孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅沉渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。

4.3.10锚筋桩制作和安装

锚筋桩采用3根Φ25钢筋焊接成钢筋束，3根钢筋每2m长要两两焊接在一起，焊缝长度不小于25cm，若孔深超过9m，锚筋桩需加长，加长的焊缝错距大于1m，沿锚筋桩轴线方向每隔2m设置一组对中支架。锚筋桩端头应与框格梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前要确保每根锚筋桩顺直，将Φ25mm和Φ15mm的注浆管和回浆管固定在锚筋桩上，人工缓慢将杆体放入孔内。用钢尺量测孔外露出的桩体长度，计算孔内桩体长度，确保锚固长度。锚筋桩在运输过程中防止锚筋桩折弯、对中支架松动。

常压注浆作业从孔底开始，采用0.2∽0.4MPa的注浆压力将拌制好的M20水泥砂浆利用灌浆泵注入孔内，当回浆管流出浆液时，即对回浆管和注浆管封口、绑扎。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚杆地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆抢和注浆套清洗干净，同时做好注浆记录。

框格梁采用C25砼浇筑，框格尺寸为3m×4m（宽×高），框格梁断面尺寸为30㎝×40㎝（宽×高），嵌入边坡25㎝，外露15㎝。用人工开挖，石质地段使用风镐开槽。钢筋制安焊接接头错距大于1m，因锚筋桩为3根钢筋焊接在一起，无法加工丝口，所以工作锚和钢板垫直接与锚筋桩焊接，C25砼锚头，锚头尺寸顶部为16cm、底部为30cm、厚20cm。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

4.4.1框格梁施工工艺流程

测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置。

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中，最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架钢筋基础底浮渣，保证基础密实，并在底部垫一层1:3的水泥砂浆垫层。

、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

（1）、模板采用木模板按设计尺寸进行拼装。模板线性在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线性顺畅，符合施工要求。

（2）、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

（3）、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。

（4）、用脚手架支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

（5）、检查立模质量，并做好原始质检记录。

、砼浇筑前检查框架的断面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

、框架主筋的保护层一定要满足设计要求。

、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及规范要求。

、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动现象可采取速凝剂或早强剂或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

、锚筋桩框架的施工是锚筋桩与砼框架两项工程密切配合的过程，必须精确测量，准确定位。

、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

、坡脚基础砼浇筑时振动棒必须振捣密实，顶面用光抹压光。

4.5六菱形砼块护坡施工

框格梁内采用C15预制空心六菱形砼块填充，内六菱形边宽8cm、外六菱形边宽15cm，砼块厚10cm。

坡面修整验收合格后，即可进行砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20m布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度符合设计要求后，即可砌筑砼预制块护坡。

护坡砼预制块自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌筑应纵横交错，连成一体，砌体间咬口紧密，不得叠砌和浮塞，预制块表面应保持平整美观。

5.1质量管理组织机构

5.2各分项工程施工质量保证措施

5.2.1锚筋桩施工质量保证措施

（1）、锚筋桩材质检查：确保每批锚筋桩材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工文件和图纸规定的材质标准以及监理指示抽检锚筋桩性能。

（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚筋桩直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋桩，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度。

（3）、施工过程中，对锚筋桩钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，做好记录，并配合监理员进行抽检。

（4）、同监理员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

5.2.2框格梁施工质量保证措施

、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

、通过施工辅助措施，保证框架体线条顺直，大面顺直。

5.2.3质量检查项目

不小于9m，入岩不小于2m

①、框格梁表面平整光滑、无蜂窝麻面。

②、锚筋桩封头砼牢固，锚头不外露。

5.2.4施工现场管理

、施工现场管理严格按施工方案和施工计划进行，各道工序必须采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施并进行检查。

、施工现场分工细致，职责明确。

、施工过程中质量保证体系确保运转良好。

、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导施工。

六、安全保证体系及各分项工程安全保证措施

、对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

、必须正确佩戴安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

、施工机械设备要派专人指挥进行施工，施工前施工员（班组长）要认真进行安全交底，指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。

、严格监督，完善安全生产作业规程。

、施工机械设备的各类防护装置要齐全，由专人操作。

、高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆，作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象，作业过程中有专人进行坡体变化观察。

（1）、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。

（2）、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门鉴定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全施工。

、制定安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

、施工现场做好交通安全工作，特别左岸施工道路较高、较窄，必须限制好车速及载重量。

、夜间施工要有充足的灯光照明，随时观察边坡上部是否有坠石，确保下部大坝填筑作业面的安全。

、左岸施工道路有村民出入，边坡施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。

（1）、锚筋桩施工安全保证措施

①、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

②、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨破、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

③、处理机械故障时，必须使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

④、向锚筋桩孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

⑤、非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

⑥、施工过程中制定专人加强观察，定期检查锚筋桩抗拉拔力，确保安全。

⑦、做好锚筋桩防护工作，锚筋桩安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔桩体等扰动，粘结锚筋桩在水泥砂浆强度达到60%以上后，才能进行锚筋桩外端部施工。

（2）、框格梁施工安全保证措施

①、基础开挖前必须检查槽壁的稳定情况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

②、框格施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备，并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶作业面和坝面施工形成安全隐患。

①、每天施工前浅谈格宾生态格网护坡的施工工艺及应用_secret，由安全员对已开挖坡体进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

②、每次大雨过后，派专职安全员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

③、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观测点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。

④、对坡体易松动物体预先清除排险。

七、施工进度计划及资源配置

左坝肩网格梁加锚筋桩边坡支护计划2013年3月11日开工至2013年4月30日完工，工期51天。根据现有资源配置，经过精心组织和安排，工序穿插合理，在既定工期内能按时完成。

主要施工机械设备配置表

钢筋、锚筋桩、锚杆制作

DB44／T 1167-2013 医院安全防范工程技术规范.pdf网格梁锚筋桩支护劳动力配置表