施组设计下载简介：

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第三节、现场概况： 4

第四节、流水段划分 4

第六节、劳动力准备 7

第八节、热轧带肋及热轧光圆钢筋 10

DB12／T 1058-2021 河湖健康评估技术导则.pdf第十节、钢筋加工 11

第十一节、钢筋抽样 14

第十二节、钢筋连接 16

第十三节、钢筋的搭接 23

第十四、钢筋的焊接 24

第十五节、钢筋的绑扎 31

第十六节、剪力墙 33

第十七、框架柱钢筋 35

第十八节、梁钢筋绑扎 37

第十九节、板钢筋绑扎 42

第二十节、楼梯钢筋绑扎 43

第二十一、钢筋的保护层 44

第二十二节、雨季施工 44

第二十三节、质量要求 45

第二十四节、验收方法 45

第二十五节、安全、环保及文明施工要求 50

本工程设计施工图纸、变更、洽商

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》11G系列图集

《建筑物抗震构造详图》03G329（一）

石阡县中等职业学校整体搬迁工程

石阡县汤山镇龙泉村水井湾北面台上村民组

广东工业大学建筑设计院

贵州省地质勘察院、铜仁市建筑勘察设计院

广东海陆工程项目管理有限公司

石阡县中等职业学校整体搬迁工程

包括建筑、结构、电气、给排水、设施等专业及红线范围内的总平面图。

地下室为二级，地下室混凝土的设计抗渗等级为P8级；屋面为二级。

有地下室防水等级为一级，抗渗等级为P8，地下室建筑防水材料为4厚SBS改性沥青卷材防水层。

墙体采用（部分灰砂砖）蒸压加气砼砌块砌体，墙体厚200。

喷塑面玻璃幕墙（二次深化设计）

地上1～6层；地下0～1层。

食堂6度，实训楼和行政综合楼7度

二级（地上）/一级（地下）

行政楼、食堂B类、实训楼C类

W0=0.30KN/㎡

本工程采用人工挖灌注桩基础,基础持力层为粘土层,地基土承载力特征值食堂及生活附属用房和行政综合楼fak=1700kPa、实训楼fak=3400kPa、

、框架结构，梁以250×500和250×700居多，在行政综合楼中局部有250×1200和400×1400。框架柱以500×500；500×550；500×700为主，局部有700×800；500×2000两种，剪力墙为200厚，板以150、120为主。

、层高为4.5m、4.2m、3.6m、3.3m为主。

混凝土强度等级分布一览表

本工程采用的钢筋为A6.5～C28，分为HPB300（一级）和HRB400（三级）两种，钢筋连接方式:横向结构直径≥16mm采用机械连接，小于16mm采用绑扎搭接;竖向钢筋直径≥22采用机械连接；直径20～14mm采用电渣压力焊或气焊；＜14mm的采用绑扎搭接。机械连接接头为一级。，

根据工程实际情况，钢筋工程采用现场加工。

本工程由于单体楼独立分散，为了能有效合的理组织施工作业，充分利用现场的施工条件，将本工程划分七个主要施工区域平行施工，每个单体楼（学校大门、风雨操场和运动场除外）使施工工序形成合理的流水施工作业，确保基础工程按期完成。

第二施工区域：食堂及生活附属用房

第三施工区域：行政综合楼

第四施工区域：学校大门

第五施工区域：学生宿舍

第六施工区域：单身教师宿舍

第七施工区域：风雨操场

前期实训楼、食堂及生活附属用房、行政综合楼分段如下：

、实训楼按沉降缝划分为3段，从1段→2段→3段。

、食堂基础至二层屋面按后浇带分为三个流水段；三层以上按下图分为两个流水段

基础至二层屋面流水段三层以上流水段

、行政综合楼基础至二层屋面按后浇带分为三个流水段；三层以上按下图分为两个流水段

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础承台、地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

（2）项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

（3）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。

（4）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。

（5）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。

（6）工程项目质量组织机构网络图：见附件

（1）项目部根据工程施工进度情况，对工程所需的材料，在每月25日前提出下月工程所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职责部门依据计划的时间、质量要求向现场提供，从而保证工程顺利进行。

（2）根据施工进度计划的要求，由项目经理组织技术负责人和施工人员，编制资源需用量和进场计划。

（3）机具设备组织：为了保证设备能按项目部要求的时间正常运转，公司设备部门按项目部编制主要施工机械需用计划组织进场。

（4）劳动力组织：按计划进度由项目部组织劳务队伍入场。

根据本工程结构特点和总工期要求，各种机械设备计划如下表所示。

本工程施工面大，工期紧。为此，我项目部将充分按工程进度的需要，组织劳动力按时进场施工，施工阶段拟投入劳动力如下：

钢筋工：80人，电工：3人，机修工：2人，电焊工：3人，实验工：2人。

（2）对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（3）特殊工种的操作工严禁无证上岗。

（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚采用C25砼硬化。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：钢筋进入临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，进场钢筋必需核对规格、型号、品牌、合格证、检验报告是否吻合，并征得质量检查员和监理工程师的同意，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用支墩架、架空堆放塑料布覆盖，以免被雨水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：

（1）检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

第八节、热轧带肋及热轧光圆钢筋

必试项目：拉伸试验、弯曲试验

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋；热轧带肋每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），热轧光圆钢筋30t（不足30t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。

正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。

每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

□承台基础；□室外剪力墙；□内墙

□地梁；　　□框架梁；□楼板；□柱；　□暗柱

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商DB22／T 5008-2018标准下载，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

2、钢筋的调直方法和设备

直径12mm以下盘条（盘螺）采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。

钢筋切断采用切断机、切割机。

采用切断机、切割机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

根据原料长度鹤山碧桂园天誉塔吊基础施工方案（24P）.doc，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

4、钢筋弯曲成形的方法

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。